2起重吊装.

2起重吊装主要内容2起重吊装2.1吊点的选择2.2常用起重吊具索具2.3常用起重工具2.4起重作业的基本操作2.5起重吊运指挥新号2起重吊装起重吊装作业是设备、设施安装拆卸过程中重要的一个环节。对于不同的设备、设施，在运输和安装过程中，必须使用适当的起重吊装运输机具，采用相应的起重吊装运输方法。起重吊装是把所要安装的设备、设施，用起重设备或人工方法将其吊运至预定安装的位置上的过程。2起重吊装2.1吊点的选择2.1.1物体重量的计算物体的重量是由物体的体积和它本身的材料密度所决定的，我们平常所说的物体的重量近似物体的质量，质量单位为千克（公斤），单位符号kg。为了正确计算物体的质量，必须掌握物体体积的计算方法和各种材料密度等有关知识。1.长度的计量单位工程上常用的长度基本单位是毫米（mm）、厘米（cm）和米（m）。它们之间的换算关系是1m=100cm=1000mm。2.面积的计算物体体积的大小与它本身截面积的大小成正比。各种规则几何图形的面积计算公式见表2－1。2.1吊点的选择3.体积的计算物体的体积大体可分两类：即具有标准几何形体的和由若干规则几何体组成的复杂形体两种。对于简单规则的几何形体的体积计算可直接由表2－2中的计算公式查取；对于复杂的物体体积，可将其分解成数个规则的或近似的几何形体，查表2—2按相应计算公式计算并求其体积的总和。4.质量的计算计算物体质量时，离不开物体材料的密度，所谓密度是指由一种物质组成的物体的单位体积内所具有的质量，其单位是kg／m3。物体的质量可根据下式计算：物体的质量＝物体的密度×物体的体积，其表达式（2-1）：（2-1）式中：m—物体的质量，kg；—物体的材料密度，kg／m3；V—物体的体积，m3。Vm2.1吊点的选择2.1.2重心1.重心的概念重心是物体所受重力的合力的作用点，物体的重心位置由物体的几何形状和物体各部分的质量分布情况来决定。质量分布均匀、形状规则的物体的重心在其几何中点。物体的重心可能在物体的形体之内，也可能在物体的形体之外。1）物体的形状改变，其重心位置可能不变。P44判如一个质量分布均匀的立方体，其重心位于几何中心。当该立方体变为一长方体后，其重心仍然在其几何中心；当一杯水倒入一个弯曲的玻璃管中，其重心就发生了变化；2）物体的重心相对物体的位置是一定的，它不会随物体放置的位置改变而改变。2.1吊点的选择2.重心的确定1）材质均匀、形状规则的物体的重心位置容易确定，如均匀的直棒，它的重心在它的中心点上，均匀球体的重心就是它的球心，直圆柱的重心在它的圆柱轴线的中点上；2）对形状复杂的物体，可以用悬挂法求出它们的重心。如图2—2所示，方法是在物体上任意找一点A，用绳子把它悬挂起来，物体的重力和悬索的拉力必定在同一条直线上，也就是重心必定在通过A点所作的竖直线AD上；再取任一点B，同样把物体悬挂起来，重心必定在通过B点的竖直线BE。这两条直线的交点，就是该物体的重心。图2—2悬挂法求形状不规则物体的重心2.1吊点的选择2.1.3吊点的选择1.吊点选择的一般原则在起重作业中，应当根据被吊物体来选择吊点，吊点选择不当就会造成绳索受力不均，甚至发生被吊物体转动、倾翻的危险。吊点的选择，一般按下列原则进行：1）吊运各种设备、构件时要用原设计的吊耳或吊环；2）吊运各种设备、构件，如果没有吊耳或吊环，可在设备四个端点上捆绑吊索，然后根据设备具体情况，选择吊点，使吊点与重心在同一条垂线上。但有些设备未设吊耳或吊环，如各种罐类以及重要设备，往往有吊点标记，应仔细检查；3）吊运方形物体时，四根绳应拴在物体的四边对称点上。2.1吊点的选择2.细长物体吊点位置的确定方法吊装细长物体时，如桩、钢筋、钢柱、钢梁杆件，应按计算确定的吊点位置绑扎绳索，吊点位置的确定有以下几种情况：1）一个吊点：起吊点位置应设在距起吊端0.3L（L为物体的长度）处。如钢管长度为10米，则捆绑位置应设在钢管起吊端距端部10×0.3=3m处，如图2-3（a）所示；2）两个吊点：如起吊用两个吊点，则两个吊点应分别距物体两端0.21L处。如果物体长度为10m，则吊点位置为10×0.21=2.1m，如图2-3（b）所示；3）三个吊点：如物体较长，为减少起吊时物体所产生的应力，可采用三个吊点。三个吊点位置确定的方法是，首先用0.13L确定出两端的两个吊点位置，然后把两吊点间的距离等分，即得第三个吊点的位置，也就是中间吊点的位置。如杆件长10m，则两端吊点位置为10×0.13=1.3m，如图2-3（c）所示；图2—3吊点位置选择示意图（a）单个吊点；（b）两个吊点；（c）三个吊点；（d）四个吊点4）四个吊点：选择四个吊点，首先用0.095L确定出两端的两个吊点位置，然后再把两吊点间的距离进行三等分，即得中间两吊点位置。如杆件长10m，则两端吊点位置分别距两端10×0.095=0.95m，中间两吊点位置分别距两端10×0.095+10×（1-0.095×2）/3，如图2-3（d）所示。2.2常用起重吊具索具起重吊装作业中要使用许多辅助工具，如钢丝绳、吊索、吊钩、滑轮组等。2.2.1钢丝绳钢丝绳是起重作业中必备的重要部件。钢丝绳通常由多根钢丝捻成绳股，再由多股绳股围绕绳芯捻制而成。钢丝绳具有强度高、自重轻、弹性大等特点，能承受震动荷载，能卷绕成盘，能在高速下平稳运动且噪声小，广泛用于捆绑物体以及起重机的起升、牵引、缆风等。P45多1.钢丝绳分类钢丝绳的种类较多，施工现场起重作业一般使用圆股钢丝绳。按GB8918-2006《重要用途钢丝绳》标准，钢丝绳分类如下：1）按绳和股的断面、股数和股外层钢丝绳的数目分类，见表2-3。2.2常用起重吊具索具施工现场常见钢丝绳的断面如图2-4、2-5所示：图2-46×19钢丝绳断面图（a）6×19S+FC；（b）6×19S+IWR；（c）6×19W+FC；（d）6×19W+IWR图2-56×37S钢丝绳断面图（a）6×37S+FC；（b）6×37S+IWR2.2常用起重吊具索具2）钢丝绳按捻法，分为右交互捻（ZS）、左交互捻（SZ）、右同向捻（ZZ）和左同向捻（SS）四种，如图2—6所示。图2—6钢丝绳按捻法分类（a）右交互捻；（b）左交互捻；（c）右同向捻；（d）左同向捻2.2常用起重吊具索具3）钢丝绳按绳芯不同，分为纤维芯和钢芯。纤维芯钢丝绳比较柔软，易弯曲，纤维芯可浸油作润滑、防锈，减少钢丝间的摩擦；金属芯的钢丝绳耐高温度、耐重压，硬度大、不易弯曲。2.钢丝绳标记根据GB/T8706-2006《钢丝绳术语、标记和分类》标准，钢丝绳的标记格式如图2—7所示。图2—7钢丝绳的标记示例2.2常用起重吊具索具3.钢丝绳选用选用其他钢丝绳时应遵循下列原则：1）所用钢丝绳长度应满足起重机的使用要求，并且在卷筒上的终端位置应至少保留两圈钢丝绳。2）应遵守起重机手册和由钢丝绳制造商给出的使用说明书中的规定，并必须有产品检验合格证。3）能承受所要求的拉力，保证足够的安全系数；4）能保证钢丝绳受力不发生扭转；5）耐疲劳，能承受反复弯曲和振动作用；6）有较好的耐磨性能；7）与使用环境相适应。2.2常用起重吊具索具4.安全系数在钢丝绳受力计算和选择钢丝绳时，考虑到钢丝绳受力不均、负荷不准确、计算方法不精确和使用环境较复杂等一系列不利因素，应给予钢丝绳一个储备能力。因此确定钢丝绳的受力时必须考虑一个系数，作为储备能力，这个系数就是选择钢丝绳的安全系数。起重用钢丝绳必须预留足够的安全系数，是基于以下因素确定的：1）钢丝绳的磨损、疲劳破坏、锈蚀、不恰当使用、尺寸误差、制造质量缺陷等不利因素带来的影响；2）钢丝绳的固定强度达不到钢丝绳本身的强度；3）由于惯性及加速作用（如启动、制动、振动等）而造成的附加载荷的作用；4）由于钢丝绳通过滑轮槽时的摩擦阻力作用；5）吊重时的超载影响；6）吊索及吊具的超重影响；7）钢丝绳在绳槽中反复弯曲而造成的危害的影响。钢丝绳的安全系数是不可缺少的安全储备，绝不允许凭借这种安全储备而擅自提高钢丝绳的最大允许安全载荷，钢丝绳的安全系数见表2-4。表2-4钢丝绳的安全系数p49单用途安全系数用途安全系数作缆风用于手动起重设备用于机动起重设备3.54.55～6作吊索、无弯曲时作捆绑吊索用于载人的升降机6～78～10142.2常用起重吊具索具5.钢丝绳的储存1）装卸运输过程中，应谨慎小心，卷盘或绳卷不允许坠落，也不允许用金属吊钩或叉车的货叉插入钢丝绳。2）钢丝绳应储存在凉爽、干燥的仓库里，且不应与地面接触。严禁存放在易受化学烟雾、蒸汽或其他腐蚀剂侵袭的场所。3）储存的钢丝绳应定期检查，如有必要，应对钢丝绳进行包扎。4)户外储存不可避免时，地面上应垫木方，并用防水毡布等进行覆盖，以免湿气导致锈蚀。5）储存从起重机上卸下的待用的钢丝绳时，应进行彻底的清洁，在储存之前对每一根钢丝绳进行包扎。6）长度超过30米的钢丝绳应在卷盘上储存。7）为搬运方便，内部绳端应首先被固定到邻近的外圈。2.2常用起重吊具索具6.钢丝绳的展开1）当钢丝绳从卷盘或绳卷展开时，应采取各种措施避免绳的扭转或降低钢丝绳扭转的程度。当由钢丝绳卷直接往起升机构卷筒上缠绕时，应把整卷钢丝绳架在专用的支架上，采取保持张紧呈直线状态的措施，以免在绳内产生结环、扭结或弯曲的状况，如图2-8所示。2）展开时的旋转方向应与起升机构卷筒上绕绳的方向一致；卷筒上绳槽的走向应同钢丝绳的捻向相适应。3）在钢丝绳展开和重新缠绕过程中，应有效控制卷盘的旋转惯性，使钢丝绳按顺序缓慢的释放或收紧。应避免钢丝绳与污泥接触，尽可能保持清洁，以防止钢丝绳生锈。图2-9钢丝绳的扎结与截断4）切勿由平放在地面的绳卷或卷盘中释放钢丝绳，如图2-8所示。5）钢丝绳严禁与电焊线碰触。图2-8钢丝绳的展开2.2常用起重吊具索具7.钢丝绳的扎结与截断在截断钢丝绳时，应按制造厂商的说明书进行。为确保阻旋转钢丝绳的安装无旋紧或是旋松现象，应对其给予特别关注，且任何切断是安全可靠和防止松散的。截断钢丝绳时，要在截分处进行扎结，扎结绕向必须与钢丝绳股的绕向相反，扎结须紧固，以免钢丝绳在断头处松开。如图2-9所示缠扎宽度随钢丝绳直径大小而定，直径为15-24mm，扎结宽度应不小于25mm；对直径为25～30mm的钢丝绳，其缠扎宽度应不小于40mm；对于直径为31～44mm钢丝绳，其扎结宽度不得小于50mm；直径为45～5lmm的钢丝细，扎结长度不得小于75mm。扎结处与截断口之间的距离应不小于50mm。图2-9钢丝绳的扎结与截断2.2常用起重吊具索具8.钢丝绳的安装钢丝绳在安装时，不应随意乱放，亦即转动既不应使之绕进也不应使之绕出。钢丝绳应总是同向弯曲，亦即从卷盘顶端到卷筒的顶端，或从卷盘的底部到卷筒底部处释放均应同向。纲丝绳的使用寿命，在很大程度上取决于安装方式是否正确，因此，要由训练有素的技工细心地进行安装，并应在安装时将钢丝绳涂满润滑脂。安装钢丝绳时，必须注意检查钢丝绳的捻向。如俯仰变幅动臂式塔机的臂架拉绳捻向必须与臂架变幅绳的捻向相同。起升钢丝绳的捻向必须与起升卷筒上的钢丝绳绕向相反。如果在安装期间起重机的任何部分对钢丝绳产生摩擦，则接触部位应采取有效地保护措施。9.钢丝绳的固定与连接钢丝绳与卷筒、吊钩滑轮组或起重机结构的连接，应采用起重机制造商规定的钢丝绳端接装置，或经起重机设计人员、钢丝绳制造商或有资格人员的准许的供选方案。终端固定应确保安全可靠，并且应符合起重机手册的规定。常用的连接和固定方式有以下几种，如图2-10所示：2.2常用起重吊具索具1）编结连接，如图2-10（a）所示，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm；连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。单p512）楔块、楔套连接，如图2-10（b）所示，钢丝绳一端绕过楔块，利用楔块在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为钢丝绳自身强度的75%～85%。楔套应用钢材制造，连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。3）锥形套浇铸法，如图2-10（c）（d）所示，先将钢丝绳拆散，切去绳芯后插入锥套内，再将钢