2高炉炉前系统风口小套及冷却水管技术规格书

11.标书编号：2.设备名称：2#高炉风口小套及进出水管3.数量：风口小套及进出水管84套4.交货时间：5．交货地点：招标方指定地点6．报价方式：现场交货价，含17%增值税7．安装地点：项目现场5.工程简介：XX公司一期工程建设2x5500m3高炉，年产铁水898.15万吨能力。炼铁系统包括：供料及上料系统、炉顶装料系统、高炉本体系统，风口平台、出铁场系统、热风炉系统、粗煤气系统、制粉喷煤系统、渣处理系统、辅助系统（碾泥机室、机修检化验等）、高炉煤气干法除尘、余压发电系统、氧氮系统、高炉鼓风机站、供排水系统、电气设备、计算机自动化仪表及电讯系统、热力系统、暖风及除尘系统等。5500m3高炉采用世界先进技术，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，建设具有当今世界先进技术水平的现代化、大型化、高效、低耗、长寿、清洁的钢铁厂。炼铁高炉煤气采用干式布袋除尘，净化设施后部配有全干式TRT装置，当TRT检修时，减压阀组控制顶压。厂区设有30万m3高炉煤气柜2座，气柜要求运行温度为50℃。9.自然条件及设计基础资料9.1工程地点：9.2年平均气温：11.3℃9.3年最热月平均最高温度：27.6℃年9.4最冷月平均最低温度：-8.6℃9.5极端最高气温：34.1℃9.6极端最低气温：-16.2℃9.7最大冻土层深度：590mm9.8湿球温度：τ=27.1℃29.9干球温度：θ=31.0℃9.10年平均降水量：608.1mm9.11年平均气压1016.8hPa9.12年平均夏季气压1005.5hPa9.13年平均冬季气压1026.8hPa9.14夏季极端气压990.5mm9.15冬季极端气压1047.7mm9.16年平均相对湿度59％9.17全年最热月平均相对湿度81.5％9.18全年最冷月平均相对湿度59.6％9.19风根据1971～2000年的观测资料统计，该地区全年盛行常风向为SW向，频率9.0%；次常风向为ENE向，频率8.0%。夏季盛行风向SSE向，强风向为ENE向，最大风速25m/s；次强风向为NE向，最大风速21m/s。全年各向平均风速2.9m/s，全年各向≥7级风的出现频率为4.9%。9.20平均风速2.9m/s9.21最大风速18m/s9.22冬季平均最大风速15m/sENE9.23夏季平均最大风速16m/sNE9.24历年最大积雪厚度24cm；9.25历年最大冻土深度80cm。9.26抗震设防烈度为7度9.27低压电380V/220V/50HZ10．风口小套结构简述本工程5500m3高炉设计一代炉役25年。高炉风口小套是高炉风口设备组件之一，是用于向高炉鼓风的重要组成部分，风口小套材质为TU2电解铜，由小套本体、进出水管组成（具体结构要依据设计图）311．主要工艺技术参数11.1冷却参数a.高炉容积：5500m3b.冷却介质：纯水c.冷却水入口温度：≤45℃d.冷却水水速：≥1.6m/se.风口小套冷却水水压：≥1.8MPa11.2高炉主要技术指标项目单位指标备注年工作日d355利用系数t/(m3·d)2.3最大2.4燃料比kg/t490综合冶炼强度t/(m3·d)1.026送风温度℃1300最大1500炉顶压力MPa0.28设备能力0.312．风口小套、进出水管主要规格12.1风口小套的外形尺寸:根据设计院设计图纸确定。12.2小套进出水管的外形尺寸：按设计院设计图纸加工制造。★13．风口小套、进出水管技术要求风口小套及进出水管的制造、检验按照相关标准、设计图纸及技术协议要求执行。风口小套、进出水管按照设计图技术要求制造。14．资料交付14.1招标方向投标方提交的技术文件和图纸5500m3高风口小套及进出水管设计图。414.2投标方向招标方提交的技术文件和图纸风口小套及进出水管制造完毕并经最终现场联检合格后，应将如下设备制造竣工资料等一式三份交给招标方14.3投标方必须向招标方提供完整而详细的如下检验报告a.每套风口小套及进出水管化学成分，机械性能(力学性能、金相、表面质量等)检验报告，复检合格的标明复检合格字样；b.每套风口小套及进出水管的外观检查、尺寸检验报告，通球和试压报告；c.进出水管所用钢管质量的复检报告；f.热处理报告。16.5装箱清单一式五份17．技术服务17.1设计服务依据设计院提供的炼铁工程5500m3高炉风口小套设计图纸投标方认真校核，对内部冷却水道进行详细设计，制造准备阶段对于关键尺寸如有异议应及时提出，与设计人员联系确认，根据招标方确认后的结果再进行制造，以免造成设备制造不当和经济损失。17.2其它服务(1)在质保期内（投产后一年内），对设备的任何质量问题，投标方随时免费服务。(2)投标方人员在现场期间，招标方提供工作便利条件。18．双方的责任和义务18.1招标方对所提的工艺参数、技术要求及风口小套、进出水管设计图的正确性负责。18.2招标方负责风口小套、进出水管制造过程中的监督、检验，产品出厂前须经双方共同联检、签字后方可发货。18.3投标方对风口小套、进出水管的质量负责，确保在正常生产条件下的使用寿命达到2年以上。18.4投标方应提供全部检、化验的完整记录。518.5投标方应提供联检期间招标方检验人员阅读技术资料、图纸等方便并提供必要的检验工具、模板、仪器及测试设备。18.6投标方应确保风口小套、进出水管运输中的质量，并严格履行技术服务。19．供货范围风口小套84件、进出水管84套。（其中42套备件）20．检验、验收20.1《质量检验大纲》根据技术协议要求由投标方编制，《质量检验大纲》提交给招标方审查确认，检验大纲应主要包括以下内容。a.检验项目b.检验方式、所使用的草图和工具；c.检验采用的标准d.评判标准20.2风口小套、大套法兰制造完成时，投标方应及时通知招标方派员到投标方现场、并免费提供相关检验资料进行质量联检。20.3风口小套运抵现场后进行试压复检。20.4质量保证投标方承诺从产品的设计直至出厂的全部过程中，严格按国家及相关标准进行。生产工序中的每个零件实施质量监控，以确保质量达到设计要求。投标方应对产品运输过程中产生的质量问题负责。21．投标方投标时所提供文件：投标方提供近三年在2500立方米及以上高炉相同类型设备使用业绩一览表。{必须提供近三年（2004年－2006年）相应业绩清单（至少1套），该业绩证明必须包括：1）最终用户的联系方式2）最终用户出具的该设备投产顺行的正本证明文件3）和最终用户签订的合同的首页和尾页复印件。★22．报价要求：19.1投标方提供所属系统构件的分项报价。19.2投标方提供所有外购件的价格证明。