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胡连精密股份有限公司文件编号文件名称核发章制定单位设计二课模具设计技术文件制订日期08/05/20封面章节内容壹.目的贰.范围参.权责单位肆.参考资料伍.定义陆.作业内容柒.附件修订制记录序发行日期版本、版次页数章节内容概述1234制订日期08/05/20文件名称页次核发章文件编号模具设计技术文件1版本、版次A壹.目的:为确保设计二课所设计塑料模具符合设计要求。贰.范围:适用设计二课所设计塑料模治具。参.权责单位:南京设计二课。肆.参考数据:1.胡连塑料模具编码原则2.南京厂失效案例3.塑模参考数据伍.定义:前言…………………………………………………………………第4页设计流程图………………………………………………………第4页塑料简介…………………………………………………………第5页钢材简介……………………………………………………………第7页第一章模具设计概念1.缩水率的设定……………………………………………………第8页2.模具排列的设定…………………………………………………第9页-3.模具料道进胶点的设定………………………………………第12页4.模具分模面的设计……………………………………………第17页5.模具零件拆模的设计…………………………………………第18页-6.滑块.斜顶的设计………………………………………………第21页7.顶针.顶块.中板的设计………………………………………第27页8.冷却水路的设计.…………………………………………….第31页9.模具排气的设计………………………………………………第33页第二章PRO-E设计流程2.1.零件模型创建过程……………………………………第34页2.2塑料模具设计流程……………………………………第39页2.2.1创建模具文件……………………………………………第39页2.2.2参照模型的装配……………………………………第39页2.2.3设置收缩率………………………………………………第41页2.2.4创建工件模型……………………………………………第41页2.2.5创建分型面………………………………………………第41页2.2.6分割镶件…………………………………………………第45页2.2.7顶针设计………………………………………………第46页2.2.8建立模具组件………………………………………………第47页制订日期08/05/20文件名称页次核发章文件编号模具设计技术文件2版本、版次A2.3工程图创建………………………………………………第48页第三章UG设计流程1.产品分析…………………………………………………第51页2.初始化产品………………………………………………第52页3.设定产品坐标系.…………………………………………第53页4.设定产品收缩率.……………………………………第53页5.设定模仁大小.设定产品排位……………………………第53页6.分模.………………………………………………………第54页6.1.分割面………………………………………………………第54页6.2.设定区域…………………………………………………第54页6.3.分型面………………………………………………第54页6.4.补片体,补实体……………………………………第55页6.5.建立区域…………………………………………………第56页6.6.分模……………………………………………………第56页7.镶件拆分,图纸导出.……………………………………第57页8.设定模仁排位,流道,浇口……………………………………第57页第四章潜在过程失效模式及后果分析………………………1.材质错误…………………………………………………第59页2.穴数错误…………………………………………………第59页3.产品形状、装配尺寸测量错误……………………………第59页4.细水口唧嘴过长…………………………………………………第59页5.产品粘前模…………………………………………………第59页6.进胶口(多穴)尺寸无差异……………………………………第60页7.进胶口断裂…………………………………………………第60页8.进胶口在横向R角处……………………………………第60页9.运水设计不良………………………………………………第60页10.顶出设计不良………………………………………………第60页11.回位机构失效………………………………………………第60页12.支撑柱设计不良……………………………………………第61页13.模具设计时没做产品的预变量…………………………第61页14.模胚.模仁尺寸过大或过小(排位不合理)…………………第61页15.滑块镶件锁紧后翘…………………………………第61页16.2块组成模仁,两块会分开.………………………………第61页17.前模延时抽芯的锁紧机构(弯销)强度弱.…………………第61页18.二次抽芯,一.二次滑块一起抽型……………………………第61页制订日期08/05/20文件名称页次核发章文件编号模具设计技术文件3版本、版次A19.二次顶出,一次顶出极构不运行……………………………第62页20.上下滑块抽芯后,只靠波珠螺丝……………………………第62页21.顶针顶出不平衡……………………………………………第62页22.强脱胶位太深……………………………………………第62页23.擦破设计不良……………………………………………第62页24.分型面过于复杂……………………………………………第62页25.零件强度不够……………………………………………第62页26.镶入式擦破插入处易产生间隙……………………………第62页27.零件会旋转……………………………………………第63页28.模仁、镶件有成型较深、薄胶位的沟槽………………第63页29.镶件直插部位采用放电加工……………………………第63页30.进胶口镶件未做与模仁定位台…………………………第63页31.零件尺寸整体标大或小…………………………………第63页32.视图不足够……………………………………………第63页33.零件种类数不足…………………………………………第63页34.漏标尺寸……………………………………………第64页35.标注尺寸错误…………………………………………第64页36.图面有一个以上的坐标原点………………………………第64页陆.作业内容:制订日期08/05/20文件名称页次核发章文件编号模具设计技术文件4版本、版次A前言◎模具设计是一门专业且深入的课程,模具设计人员需拥有2D、3D概念,机械加工罗辑、塑料、钢材特性,一个好的设计者更需具备多年的实务经验,以下将带领设计者进入更深入的设计领域,本篇文章于08年6月试发行,待数据更正后发行,作为南京厂模具设计规范,内文也许会有不尽之处也请提出修正◎下表为厂内模具设计的流程,设计者需依循流程图循序渐进去完成设计任务制订日期08/05/20文件名称页次核发章文件编号模具设计技术文件5版本、版次A◎在设计前不能不知的塑料特性,钢材特性这些特性将会影响模具设计的手法虽然影响设计有众多因素,以下简单介绍说明与使用方法塑料简介◎所谓的塑料【是由分子量非常大的有机化合物所组成,或由以其为基本成分的各种材料,以热、压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者,称为塑料】所谓的合成树脂是由种种化学原料之化学反应合成而与天然树脂具同样状态的高分子有机化合物,如前所叙述,可方便认为塑料是由合成树脂制成者,不过广义上塑料并不只是由合成树脂制成者,此外也常加其它物质补强或增量,以降低价格或添加安定剂、可塑剂、润滑剂、着色剂、带电防止剂、发泡剂等副资材以改良性质或成形性等。所以,所谓的塑料乃可泛称【合成树脂配加副资材而制成者】◎对塑料的定义(美国塑料工业协会)【全部或部份由碳与氧、氢、氮及其它有机及无机元素化合而成,在制造的最后阶段成为固体,在制造中某些阶段是液体,因而可以加热或加压力,或二者并用的方式,使其形成各种形状,此庞大而变化多端的材料族类中的任何一种,均可称为塑料】。◎在众多的塑料中可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类.又可分出泛用塑料与工程塑料◎工程塑料是二十世纪50年代以后,随着电子电器、汽车、航天、通讯及国防等高技术产业的发展,在以泛用塑料为基础之下,崛起的新类型的高分子材料工塑料一般而言是指【在较宽的温度范围和较长期的使用时间,能够保持优良性能,并能承受机械应力做为结构材料使用的一种塑料】◎因此,工程塑料不仅可以代替金属作为结构性的材料,随着高科技产业的发展,工程塑料的发展将成为未来不可缺少的高分子材料工程塑料的分类如同其它的高分子材料一样,有很多种方法,例如耐热特性、化学组成、结晶特性、应用领域或是特殊用途;但是最常用的是以耐热性作为分类,简单叙述如下以长期使用温度【以美国UL相对温度指数(RTI)表示】。◎RTI在100℃~150℃以上,称为泛用工程塑料。◎RTI在150℃以上称为超级工程塑料。制订日期08/05/20文件名称页次核发章文件编号模具设计技术文件6版本、版次A◎当你接触到塑料这区块时常会听到MI、TG、TM、HDT这些名词以下以简单文字做简单介绍◎MI的全名为【熔液流动指数】(MeltFlowIndex),是一种表示塑料材料加工时流动性的数值◎TG的全名为【玻璃转移温度】(Glasstransitiontemperature,Tg),为转移温度的一种,当聚合物在Tg时,会由较高温所呈现的橡胶态,转至低温所呈现出似玻璃又硬且易脆的性质◎TM的全名为【熔点】(Meltingpoint,Tm),又称可加工温度,为转移温度的一种◎HDT的全名为【热变形温度】是表示塑料所能承受因加热造成的变形温度制订日期08/05/20文件名称页次核发章文件编号模具设计技术文件7版本、版次A钢材简介◎钢材的种类繁多,而且性质互异,一项产品在选用钢材时,会因使用场合,强度的要求、环境的因素、成本的考虑等而不同,而各种材料由于结构的不同,也有其适当的用途,因此如何使材料的应用能适材适所,就是材料选用的最大准则。本章将提出材料选择的几个重要考虑因素,并举实例具体说明。◎材料的规格要符合使用的需求选择材料最基本的考虑,就在满足产品的特性及要求,例如﹕抗拉强度、切削性、耐蚀性等。许多材料似乎都可以满足使用的需求,但是如果选择具有正字标记或符合国家标准的材料,由于其化学成分及机械性质都经过试验,有一定的保证,因此质量将更有保障。◎材料的价格要合理价格是选择材料的另一个重要因素。因为优秀的材料如果价格高昂,产品的成本势必提高,竞争力就会降低。因此如果材料不是唯一的选择,那么价格合理的同级材料或以开发新产品替代都是不错的解决方案。◎材料的质量要一致产品如果是单一的就不必考虑一致性的问题,但是如果是属于大量生产的东西,材料的供应就必须稳定而且质量一定才行,否则因产品不良造成退货或是赔偿,无论是金钱及信誉的损失可能都将难以弥补,因此在选择材料供应之初,材料质量的一致和来源的稳定性也是重要的考虑因素。(下列列举厂内常用钢材)制订日期08/05/20文件名称页次核发章文件编号模具设计技术文件8版本、版次A第一章模具设计概念1.成形材料缩水率的设定◎设计塑料模时,确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计,即确定各模板和零件的尺寸,模腔和模芯尺寸等,这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数,因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸,即使所选模具结构正确,但所用参数不当,就不可能生产出质量合格的塑件。◎塑料收缩率及其影响因素,热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩,当然加压以后体积也将缩小,在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩,塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为后收缩,另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,例如尼龙料吸湿后尺寸会放大2-3%,但其中起主要作用
本文标题:连接器模具设计标准
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