3000立罐施工方案

65160工程保管队设施建设工程施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：日期：2016年6月18日目录1.工程概况.........................................................12.编制依据.........................................................13.施工布署.........................................................14.3000m³罐及附属构件安装...........................................55.劳动力计划......................................................246.施工常用机具、设备计划表........................................247.安全、文明管理及措施............................................268.附排版图1、65160工程保管队设施建设工程3000m³罐工程概况全部工程量：土建部分：储罐基础﹑围堰﹑罐区竖向。安装部分：3000m³储罐一台及防腐涂装，附属工艺管线，储罐防静电接地。施工构想：本工程主要设备为地面内浮顶油罐1台,根据设备的技术要求和外形特点以及我公司类似设备建造经验，决定对该3000m³罐采用边柱倒装法施工。其方法是按照图纸细化深度设计，先进行排版﹑下料﹑刨边（并按排版图作好标记）的工作。然后在安装预制场分片预制成型，在储罐基础上，进行分片组对。安装顺序是：底板--罐顶支撑框架﹑罐体最上圈壁板﹑包边槽钢﹑罐顶分散板--罐内周边均布设置16根边柱﹑胀圈及储罐中心1根中心柱--使用16个10t手动葫芦将组对焊接好的壁板和罐顶拉升一定高度（高度要超过下一圈壁板的高度）--再组对下一圈壁板，以此类推直至整个设备完成。在采用倒装法安装时，应按管口方位同步进行相应的附件安装，由上而下进行梯子等劳动保护的安装。2、编制依据：施工图纸：图纸号结构施工图2015-Z-021-B结施01-02油罐施工图2015-Z-021-B罐施01-05消防给水施工图2015-Z-021-B水施01-07电气施工图2015-Z-021-B电施01-05工艺施工图2015-Z-021-B工艺01-09设计说明施工规范、标准：GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50484-2008《石油化工建设施工安全技术规范》SH/T3530-2011《石油化工立式圆筒形储罐技术规范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》。GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》。3、施工布署3.1施工目标在工程施工过程中严格执行有关规程规范，积极贯彻公司标准的管理手册、程序文件、作业指导书的要求（即质量、环境和职业健康安全管理一体化标准），按公司的的质量方针，在整个施工过程中以一流的质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务水平实现以下主要目标：质量目标:一次性验收合格。安全目标：杜绝重大安全事故。3.2施工作业组织根据本工程的工艺质量和安全要求，结合夏季高温多雨的天气情况尽量实行灵活机动的作业时间，并配备边柱倒装提升装置、夹具、胀圈等1套工装设备。材料等资源均应根据上述原则进行布置调配和供应，从而达到合理安排、统筹兼顾的目的，以满足甲方的要求。这样分配主要是在工期内储罐施工尽量提前完工，给其他专业留足后续施工的时间，便于整个工程顺利进行，使工程项目按期交工验收。3.3施工机具、设备的确定及布置由于储罐施工作业地点固定，场地相对狭窄。作业区内土建和安装交叉进行，因此制作一架槽钢吊装桁架，利用土建作业铲车承担区域内的零星组件吊装和材料装卸等（8T平板汽车配合运输），1台25t吊车对高处组件安装，壁板﹑顶板卷制在公司内部加工完成后运输到现场，罐体的倒装起升装置采用短桅杆、10t葫芦。罐底、罐壁及罐顶的焊接采用手工电弧焊。工艺及消防管线管线采用氩电联焊，构件和附件采用手工电弧焊。4、3000罐及附属构件安装：4.1具体工艺流程（见下图）：4.2施工准备本工程所需用规程、规范、图集、标准。施工准备工装及胎具制作基础验收材料准备机具准备构件预制基础放布板线及底板防腐底板焊接及无损检测真空箱试验第一圈壁板及附件组对无损检测第二圈壁板立缝、环缝焊接、无损检测其余各圈壁板组对焊接及安装附件无损检测壁板与底板间大角焊缝焊接及底板收缩缝焊接油渗试验及构件安装罐充水试验压力及稳定性试验基础沉降观察附属工艺管线安装及交工阶段4.2.1编制排板图底板排板A．排版图中钢板的布置、焊缝的位置应对称；中幅板宽度不得小于1800㎜，长度不得小于8000㎜；底板任意相邻焊缝间的距离不得小于700㎜B．计算底板直径应考虑底板的坡度并应增加1-1.5‰的焊接收缩量。（2）壁板排板A：壁板排板时应先根据设计图中各种规格壁厚的壁板高度确定待购材料的宽幅，为保证壁板成型美观，各圈壁板的单张长度应尽量相同，每圈壁板的总长度应加上立焊缝收缩量：B：排板时应特别注意各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3（或对中分布），且不得小于500㎜；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝的距离不得小于300㎜；罐壁厚度≤12mm时开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵焊缝距离不应小于150mm，与环缝的距离不应小于75mm；C：排板时应充分考虑安有附件的壁板环焊缝、立焊缝到附件焊缝的距离必须符合规范，并将附件管口位置标在排板图上。D：每圈壁板对应底板的0度线的位置应在排板图上标明，并以此为起点将组成的每圈壁板的单块板料按顺时针方向编号。E：排板图上除了应标明每张板的长宽尺寸外，还应在排板图上标明每圈壁板的材质和板厚。4.2.2储罐起升机具的确定按储罐最大起升部分重量计算，采用16个10t手动葫芦，则每个吊点的最大负荷为：[（罐体总重量-底板重量）×K（综合系数）÷16]÷COSαα－吊装倾角；每个吊点吊装载荷(16根∮219×7、L＝3.0M的钢柱,每杆1个葫芦)为:Q1=[（76.09t-18.51t）×1.32÷16]÷COS5.71°=4.8t经计算可选用10t手动葫芦。葫芦经检查必须合格,使用状况必须良好。选用φ219×7螺纹钢管制作16根钢柱，选用起重量10t的葫芦16个，16根钢柱均布分置在罐壁内，边缘钢柱与中心柱之间用φ12钢丝绳连接增加稳定性，并与罐底板焊接牢固。结论：考虑安全系数和不确定因素等。选用10T倒链16个较合理。4.2.2胀圈及拱顶胎具的制作（1）胀圈的制作胀圈是对罐体进行圆周加固的圆圈组合件，其刚度必须要足以抵抗壁板变型趋势，不然会影响罐体壁板的外观成型质量。在起吊或顶升罐体时，胀圈将受到径向力的作用，要考虑防止变形因素，以避免罐体的椭圆度和凹凸变形超标等情况出现。该罐可采用16﹟槽钢。胀圈应煨成与罐壁内直径相同弧度，按罐内壁圆周长等分为8段，各段胀圈间接缝处设8台10t千斤顶将胀圈顶紧、胀圆。4.2.3材料设备验收本工程材料由项目部负责采购，材料运进现场由项目部统一管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一，所以材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：（1）资料检查：工程选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格证和材质证明书，无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。（2）外观检查：对工程所用的板材管材，严格按照相关标准规范的相应要求进行验收,逐张进行外观检查,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合有关规定。（3）焊接材料验收：焊接材料(焊条)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。。本工程涉及到外购、外协的材料、加工，必须高度重视，要进行过程监督和控制，确保质量和按期供货。不得延期交货。（4）验收后的材料设备必须按规定做好标识分类进行妥善保管4.3现场制作4.3.1下料预制（1）储罐底板及管线的下料预制A、底板的下料应严格按排板图和下料图的尺寸在合格的钢板上进行划线并经检查确认后进行切割。壁板下料采用半自动火焰切割，弧形线下料采用手工下料。超过DN200坡口加工采用气割、砂轮磨光机进行，小于DN150管线采用坡口机加工。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。B、储罐及附属工艺管线防腐：罐底板的防腐前采用喷砂除锈，除锈后钢板表面经检查达到要求后方可进行漆膜涂刷。油罐第一圈内壁及底板底漆为036-13遍，036-2面漆2遍，底板距边缘30mm使用热沥青2遍。油罐外壁底漆为丙烯酸聚氨酯2遍，中间漆环氧云铁1遍，面漆丙烯酸聚氨酯漆2遍。每道漆干后方可进行下道漆的涂刷。每道漆干膜厚度不得小于40μm。消防及工艺管线采用C04-2醇酸磁漆底漆面漆各2遍，颜色由建设单位确定。埋地管线采用3PE管道。接地极采用-50*5镀锌扁钢。（2）储罐壁板下料预制壁板按排板图尺寸在合格的钢板上进行准确画线，经确认后采用半自动切割机进行下料，经检查合格后进行坡口，坡口合格即使用卷板机对罐体壁板进行预弯压头和卷圆。卷制时，卷板机上辊应光滑整洁，不得使钢板表面有伤痕、油污等缺陷。壁板卷制时应压好钢板两端的接头的弧度（也可将板端接长卷头），否则壁板间的接头会出现棱角现象，具体方法可先用厚钢板压制成与壁板弧度相同的模板，在卷壁板时应先将模板放入卷板机后再将待卷的壁板放入，同模板一起卷制，这种方法可以使壁板的两端较好的成型，避免出现直边或桃尖。壁板滚弧时应用前后拖架，卷制成型后应直立于平台上，水平方向用弦长2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2mm，上口平面度误差小于1mm，垂直度误差＜1mm。确认合格后，将其放在专用的弧形托架上。壁板尺寸测量部位图AEBCFD壁板尺寸允许偏差表（㎜）测量形式误差宽度:AC、BD、EF±1长度:AB、CD±1.5对角线误差:AD－BC≤2直线度:AC、BD≤1直线度:AB、CD≤2（3）储罐构件预制A：包边角钢、抗风圈预制包边角钢及抗风圈的制作方法是用卷板机配合弧形样板卷制而成，卷制的钢圈与样板相符为准。抗风圈制作采用在平台上用手拉胡芦配合模具煨制成型的方法。即在钢平台上按设计尺寸放样,放样尺寸可比设计略小，以此抵消煨制成型后的抗风圈的回弹变型。用若干三角挡块依放样线安装做成模型，相邻挡块间距100-200㎜为宜。将角钢平放在钢平台上，用挡块将角钢的一端卡牢，手拉胡芦固定在角钢的另一端，煨制时拉动手拉胡芦将角钢的逐段与挡块模型贴合紧密，并辅助用火焰加热定型，在加热过程中用榔头反复敲打，以消除应力，必要时在钢平台上加斜铁固定角钢平面，以控制角钢的翘曲变型，成型后待抗风圈冷确后才能拆除工装约束。C：盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行；4.3.2储罐基础在储罐制作安装前须进行基础验收，由建设单位、监理单位、安装单位、土建施工单位共同进行基础交验工作，验收要求如下：（1）新建储罐与两台原有旧罐位置一致，标高相同。（2）基础表面沿罐壁圆周方向基础环梁的平整度，10m长度内任意两点的高度差应不大于6mm；整个圆周上任意两点的高度差不大于12mm；（3）基础表面锥面坡度应符合设计规定，基础沥青防潮层应密实。（4）以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆周等分为若干份，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。（5）用经纬仪放出各罐体基础的十字中心线，在罐体基础上作好标记，并依据罐体的十字中心线为基准在基础上划出铺板十字中心线，按规范要求在基