31TS内审员考试题

ISO/TS16949：2009过程方法培训测试题姓名部门得分单位名称（总分：100，时间：120分钟）第一部分判断题(每题1分,共10分)1.过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。（）2.供应商也必须满足生产件批准程序的要求。（）3.供应商质量体系的开发仅限制造供方。（）4.变差是过程的单个输出之间不可避免的差别。（）5.SPC必需在连续的受控生产过程中才能应用。（）6.你厂采购部在与原材料供应商签订采购合同前，委派你去参加对该厂的质量管理体系进行审核，这种审核应该是第三方审核。（）7.实验室范围是指实验室可以测试的试验项目范围（）。8.ISO/TS16949：2009技术规范规定如果由组织的总部负责产品设计，可以删除7.3条文中产品设计开发内容。（）9.测量系统分析只适用于测量可以重复的测量系统。（）10.所有工序都必须进行过程能力分析。（）第二部分：选择题(每小题0.5分,共40题,20分)（一）FMEA测试题：（共8题）1．FMEA进行的时间是：[]1）产品/过程出现失效时。2）新产品/过程设计时3）产品/过程修改设计时4）顾客提出抱怨、投诉时5）（1）+（2）6）（2）+（3）7）（3）+（4）2．FMEA是一项：[]1）质量工程师的工作2）小组的工作3）设计师自己的工作4）生产工人的工作3．以下哪项不是产品的功能？[]1）零件的防腐蚀2）转向力适宜3）噪声4）电路短路4．以下哪项不是制造/装配过程失效模式?[]1）特性超出政府法规规定2）接收不合格的零件3）空气粉尘超出国家标准4）未经培训上岗5）（1）+（3）6）（2）+（4）7）（1）+（3）+（4）5．失效的后果应该从以下几方面考虑[]1）对产品安全和政府法规符合性的影响2）对下一道工序及后序工序的影响3）对汽车性能和寿命的影响4）对操作者和设备的安全性的影响5）对主机厂6）以上都是6．下列三种过程控制方法，应优先选用哪一种？[]1）阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率2）查明失效原因/机理3）查明失效模式7．以下哪种情况应优先采取措施？[]1）S=9，O=3，D=32）S=3，O=9，D=33）S=3，O=3。D=98．以下哪种措施是经济的？[]1）预防失效模式的发生2）加大检测数量和频率3）采用高度自动化的设备4）及时采取纠正措施（二）、APQP测试题，（共8题）1．APQP的目的是：[]1）引导资源达到顾客满意2）早期识别质量问题而采取预防措施3）避免后期更改造成损失4）最低成本及时提供优质服务5）以上都是2．APQP的实施组织是：[]1）质量部门2）技术部门3）分承包方的质量部门4）横向职能小组5）以上都是3．在顾客没有要求样件控制计划的情况下，[]1）供方不需要有样件控制计划2）供方需要有样件控制计划3）根据情况决定4）顾客提供样件控制计划5）以上都是4．在遇到问题时，负责质量策划的小组可使用下述方法:[]1）将表示职责和时间的矩阵表制成文件2）用多方论证的方法3）采用因果图、关键路径法等分析技术4）以上都是5．特殊特性是指：[]1）显著影响顾客满意程度的特性2）显著影响产品安全性与政府法规的特性3）显著影响产品外观的特性4）显著影响整车厂装配的特性5）以上都是6．APQP手册的采用规定是:[]1）规定使用APQP手册进行质量策划2）供质量策划工作进行参考3）不一定要采用4）以上都是7．过程控制计划的作用是:[]1）对过程初始计划起成文和交流作用2）正式生产时提供过程监测和控制方法3）产品寿命周期内保持使用4）最大限度减少过程变差5）反映当前使用的控制方法和测量系统6）以上都是8．熔炼过程是以什么为主的过程?[]1）人：以工人技艺为主2）机：以熔炉的设定为主3）料：以进料的质量为主4）方法：以熔炼方法为主5）环境：以空气温度、湿度为主（三）、SPC测试题（共12题）1．用来描述过程步骤的基本质量工具是：[]1）散布图2）鱼翅图3）直方图4）流程图2．避免生产不合格品，从而避免浪费的更有效的方法是：[]1）返修不合格品2）预防3）降低技术规范4）100%检验3．现代质量管理中顾客的概念是：[]1）最终使用者2）下一道工序3）采购方4）以上都是4．过程控制系统是一种：[]1）先进的自动控制系统2）开环的控制系统3）反馈系统4）对输出进行控制的系统5．受控过程的输出特性是：[]1）某种随机分布2）某种确定的数据3）某种确定的函数4）某种不可预测的结果6．统计过程受控是指：[]1）没有变差2）只有普通原因的变差3）只有特殊原因的变差4）变差在技术规范允许的范围内7．减少普通原因的变差的方法是：[]1）对系统采取措施2）对局部采取措施3）对设备采取措施4）对人员采取措施8．消除变差的特殊原因，一般是由：[]1）管理人员来做2）现场人员来做3）设计人员来做4）销售人员来做9．所谓过程能力是指：[]1）日产量2）年产量3）特性均值大小4）特性变差大小10.一个期望的可接受的过程应该是：[]1）输出特性在技术规范之内2）消除了普通原因变差3）消除了特殊原因变差4）只存在普通原因变差，且能力指数符合规范要求11.使顾客少受损失的产品是：[]1）符合技术规范的产品2）离目标值的变差小的产品3）价格低廉的产品4）在期限内可以退还的产品12.过程的持续改进的主要内容是：[]1）使过程受控2）减少过程的特殊原因的变差3）减少过程的普通原因变差4）理解过程（四）、MSA测试题：（共8题）1．测量系统是指：[]1）量具2）仪器设备3）量具和操作员4）对测量数据有关的人、机、料、法、环的集合2．测量系统产生的数据的质量的好坏主要是指:[]1）分辨率的高低2）操作者的水平3）偏倚大小4）偏倚和方差的大小3．测量仪器的校准不能采用：[]1）国家批准的校准实验室2）原仪器制造厂3）可追溯到国家标准的校准实验室4）自己选用的基准件4．测量系统的统计稳定性是指：[]1）偏倚不随时间而变化2）测量结果不因操作者不同而变化3）测量结果不因环境不同而变化4）只存在普通原因的变差5．适宜的可视分辨率应该是：[]1）技术规范宽度的1/62）过程变差的1/103）双性的1/104）过程总变差的30%6．双性研究时操作员应该是：[]1）特殊培训过的专家2）培训过的操作员并使用盲测法3）任选的操作员并使用盲测法4）标准实验室的专业人员7．R在以下范围时是可接收的：[]1）大于公差带宽度2）小于过程总变差的30%3）小于过程总变差的10%4）小于过程总变差8．在双性研究中，重复性变差比再现性变差明显大，可能表明：[]1）操作者未经培训2）仪器需要维护3）量具的刻度不清晰4）需要某种夹具帮助操作人员读数（五）、PPAP测试题：（共4题）1.ISO/TS16949:2009技术规范中要求组织的产品批准程序必须依:[]1)组织的顾客要求的程序实施2)IATF规定的程序实施3)丰田、本田、通用、宝马等汽车整车厂的要求实施；4）依组织的《生产件批准程序》实施。2.组织在实施产品批准程序时顾客对与安全或法规有关的特殊特性的过程能力指数要求是：[]1）CPK≥1.332)1.67≤CPK≥1.333)PPK≥1.674)1.67≤PPK≥1.335)CPK≥1.67,PPK≥1.673.如果在零件包含关键特性（安全、法规）的情况下，不管PPAP提交等级如何，组织的过程控制文件至少包括：[]1）所有的特殊特性和标志2）特性的规范/公差3）控制频率/样本大小4）控制方法/记录5）过程不稳定和不具有统计能力时的反应计划6）以上都是。4.当以下情况发生时，供应商应在规定的时间向顾客产品开发部门提交“供应商产品变更申请单”：[]1）所有设计更改2）分供方的生产场地变更3）制造方法变更，例如手动改自动，点焊改ark焊；4）刀具和钻具的更改第三部分：计算题(共15分)1、某公司在进行产品审核时，发现的结果如下：A类缺陷3个，B类缺陷5个，C类缺陷1个。请用贵公司产品审核的计算方式来计算其质量特征值(QKZ)。（取样5件，共审核12个项目。其中A类特性4个项目，B类特性5个项目，C类特性3个项目。）（5分）缺陷点数质量特征值（QKZ）=（1—--------------）×100%加权后样本数A类缺陷点数×10+B类缺陷点数×5+C类缺陷点数×1={1—--------------------------------------------------------------$--×100%（A类特性项目×10+B类特性项目×5+C类特性项目×1）×样本数2×10+3×5+1×1={1—----------------------------}×100%（4×10+5×5+3×1）×536={1—------$--×100%3402、根据给出的数据，计算Ca、CP、CPU、CPL、CPK。已知零件的规格值为10±0.45，X=9.978,标准差σ=0.0825。（10分）CP=T/6σCPK=(X-LSL)/3σPP=T/6S=0.9/6*0.0845=1.775PPK=(X-LSL)/3S=(9.975-9.55)/3*0.0845=1.677第四部分：审核案例分析题(每小题5分,共4题,20分)（基于以下给出的信息，请判断是否为不符合项，若为不符合项，描述该不符合项——不符合项报告，并指出不符合标准哪一条款，若不是不符合项，请陈述理由。）1．某厂生产车间的一台焊接设备，作业指导书规定的焊接电流、电压、时间分别为350A、380V、15秒，但审核员发现该设备运行参数的实测值是365A、385V、8秒，车间主任出示该工序的控制计划，上面说该工序参数可在350A±10A、380V±10V、15±5秒范围内运行。主任说：“我们规定是从严要求，目的是加强操作人员的责任心，其实超过一点对产品质量并无影响。不符合7．5．1生产和服务提供的控制之规定，属一般不符合。2、某汽车散热器工厂组装工序正在进行散热器100%全自动泄露检查，审核员问陪同的品质部经理，如何保证这种全自动检测设备不会判断失误？品质部经理回答说，“我们定期联络这种测试设备的制造厂来我们工厂进行检查校正，可以保证判断准确。”不符合7.6监视和测量设备的控制7.6.2校准和验证记录3、钣金车间一直采用特殊钢厂B×2型特种钢板做薄板精密冲压加工。由于一时订不到第一特殊钢厂的产品，就从另一家杨村钢厂购入牌号、规格相同B×2型钢板。结果由于钢板性能的差异，导致客户生产中断而投诉。审核员问杨村钢厂是否属于合格分供方名单之列，采购处长说：对该厂也是第一次打交道，由于生产急需，来不及对它进行评定，进货控制也沿用对第一特殊钢厂产品只验证质量保证单的方式，看来这个企业不能满足质量要求。答：不符合7．5．3标识和可追溯性和8．2．4产品的监视和测量之规定，属一般不符合。4、在宏发成套设备公司审核时发现一封用户投诉，反映该公司提供的一台设备的计算机软件失效而无法使用。公司的设备制造部经理说这台设备的计算机和软件就是该用户自己提供的。因此总经理在此投诉信上批示：“请告用户，软件是他们自己提供的，如不能使用，可自行解决。”答：不符合7．5．4顾客财产之规定，属一般不符合。第五部分：过程方法应用题(共25分)1.IATF所规定的过程可分几类？请分别给予解释。（5分）1、顾客导向过程：指顾客的要求被满足，通过输入和输出直接和外部顾客进行联系的过程。即：公司与实现顾客满意程度关系重大的过程且每一个过程的联结都是对过程模式的有效运用。2、支持过程：产品实现所需要的由输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。3、管理过程：支持过程的一种表现形式，顾客导向的输入和输出交接处的过程（如：管理评审、内部审核、数据分析等）。即：对组织及其质量管理体系进行管理的过程。2.本公司识别了哪些过程？请至少列出10个过程。（5分）ISO/TS16949：2002质量管理体系—技术规范标准中规定的必须要形成书面文件的程序文件：（共5分）一、4.2.3文件控制—文件控制管理程序二、4.2.4记录控制—记录控