4++直立锁边屋面冷轧铝板施工工法201203

1.前言直立式锁边屋面冷轧铝板安装、固定方法与其他任何板型的安装不同。对于坡度大小屋面它都适用。该产品对于曲面的建筑造型、曲面设计和安装更有着非常独特的一面，它可以将材料根据建筑的需要发挥到极限。直立式锁边屋面冷轧铝板广泛应用在目前的工业厂房、民用建筑、机场、体育场馆、展览馆和标志性建筑等档次较高的屋面装饰工程项目。具有施工方便，质量可靠，加之工期短、节约材料，不污染环境，不易漏水、屋面板固定牢固，所用材料不易老化、返修时间较长、综合经济效益较好等优点，且制作场地基本不受限制、施工方便，因此在现代工业厂房结构中广泛使用。由于屋面金属围护系统有着遮风避雨的使用功能，直立式锁边屋面冷轧铝板下料一般较长，铝卷压制成定型铝板技术控制难度较大，且打眼、压制、锁边施工工序衔接较为紧密，均属带机械作业，施工过程质量控制成了难点。因此，其施工过程必须采取特殊的施工工艺方能保证工程质量。在云南铝业股份有限公司年产4万吨耐热、高强度铝合金圆杆车间和年产8万吨中高强度、宽幅铝合金板带工艺创新与产品开发板带车间项目施工过程中，由于厂房均为铝制品精加工项目，室内电气及机电设备多属进口且价格较为昂贵，为保证进口电气和设备满足正常安全使用，屋面围护系统必须切实达到遮风避雨、外观美观大方、降底返修的功能要求，达到真正意义上的节能降耗，该工程屋面围护系统施工质量尤为重要，必须有一套切实可行的施工工法。以保证工程质量、工期、经济目标得到实现。云南工程建设总承包公司在总结工业厂房建设中屋面金属围护系统施工经验的基础上，结合国内外先进技术，参阅屋面冷轧铝板安装工程方面的施工技术和相关规范，在屋面冷轧铝板安装施工工艺方面不断总结、改进、创新、完善，最终采用了直立锁边屋面冷轧铝板施工艺。其工艺技术先进，质量控制效果明显，社会经济效益显著，在云南省屋面金属围护系统施工工艺中处于领先水平。采用了该工艺施工的云南铝业股份有限公司年产4万吨耐热、高强度铝合金圆杆车间项目获得昆明市2010年优质工程一等奖，年产8万吨中高强度、宽幅铝合金板带工艺创新与产品开发板带车间项目获得2011云南省优质工程一等奖，现正在申报国优奖过程中。2.工法特点2.1直立式锁边屋面冷轧铝板施工工法在现场实际尺寸放样压制铝板，能有效控制住铝板的两大损耗：即运输过程中的损耗和屋面搭接损耗，大大减少了投资，起到了开源节流的经济效果。2.2由于本工法屋面铝板基本是沿坡度方向整块下料安装，加上科学的锁边方式，促成了屋面安装后具有良好的防水防漏性和延伸性，良好的防水、防漏性保证了车间内设备的使用安全，优良的延伸性保证了大面积金属材料热胀冷缩的可收缩延展效果，能维持最佳的使用功能，可以最大限度地节约返修费用。2.3安装所需辅料种类和数量较少，主要包括螺钉、固定座、铝合金收边配件、隔热垫圈、铝合金封头泡沫条等。见下图：节约了大量辅材，为建设节约型社会做出了应有的贡献。2.4安装固定支座后就直接安装屋面板材，施工方便快捷，大大缩短了施工工期，为企业创造了尽快投产的条件。2.5直立式锁边屋面冷轧铝板系统的金属板为良好的建筑材料，而且是良好的导体。本产品若板厚在0.6mm上其自身也具备了防雷电，可形成良好的防雷体系。3.适用范围广泛应用在目前的工业厂房、民用建筑、机场、体育场馆、展览馆和标志性建筑等档次较高的屋面装饰工程项目。4.工艺原理4.1铝卷现场定型压制成铝板，确保原材料合理利用。4.2直立锁边，为屋面创造良好的防水体系。4.3固定座外加固定螺丝固定，形成良好的伸缩系统，且螺丝固定处完全扣接掩盖。5.施工工艺流程及操作要点•5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1轧瓦机设备操作平台搭设对于跨度较大的建筑立式锁边屋面冷轧铝板可搭设轧瓦机设备操作平台在空中压制加工，对于跨度较小的建筑立式锁边屋面冷轧铝板可在地面压制加工成型吊装安装。上述两种方法各有利敝。轧瓦机设备由两部分组成，一个是铝卷机（设备静荷载为2T），一个是压瓦成型机（设备静荷载6T）。如在空中压制，轧瓦机设备操作平台上安装轧瓦机设备，操作平台搭设宽度10米，纵向16米、高度可适当高于安装高度1米左右，即可满足要求，轧瓦机设备操作平台上水平面四周侧面封闭严密、设置牢固防护栏，以保证操作安全。该平台是用于安装轧瓦机设备操作平台。5.2.2加工机械就位、安装云铝项目直立式锁边屋面冷轧铝板根据建设单位选的波形样本，采用进口Kal-Zip65/400铝板直板成型机加工、压制而成。设备进场后用轮式汽车吊吊至事先搭设好的轧瓦机设备操作平台，并在厂家的配合下将加工机械安装好后经调试运行正常后加工冷轧铝板。冷轧铝板加工机械22022022066043冷轧铝板加工大样冷轧铝板加工成型冷轧铝板加工直立式锁边屋面冷轧铝板安装前主体钢结构远景←冷轧铝板安装前主体钢结构府视图冷轧铝板安装前主体钢结构昂视图→5.2.3划分并控制固定座的间隔线：用经纬仪将轴线引到衬檩上，作为固定座安装的纵向控制线。第一列固定座位置要多次复核，以后的固定座位置间距应以间隔距离为准，通过弹线后精确布置支座。5.2.4.檩条打眼用手枪钻按设计规定的螺钉规格在放好控制线的檩条上打眼，打眼必须保证偏移不得超过2mm，由此保证安装质量，营造良好的整体效果。5.2.5.固定座安装屋面系统的固定座的安装质量直接影响到面板的安装质量，安装固定座主要有以下几个施工步骤。”固定座沿板长方向的位置必需保证在檩条顶面中心。固定座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以固定座沿板长方向的排数严格按图纸设计。由屋脊或屋檐作起点，（一般以面板天沟处的位置为面板端部定位线）由左至右或由右至左，铺设控制间隔线，并铺置固定座。支座用自攻螺钉固定于檩条上，应保证螺钉垂直钻入连接件表面，要求安装平直，自攻螺钉松紧适当。特别要注意的是：在同一条直线上的固定座左右偏差最大值为1mm，一根檩条与一根檩条间的高低偏差的最大值为5mm。超出最大值的需返工处理。固定座铺置完后还要对所有固定座的尺寸进行检查，确保直立式锁边板安装上去无影响或是造成损坏。合格后进行下一道工序。直立式锁边屋面冷轧铝板固定支座安装近景←冷轧铝板固定支座安装→冷轧铝板固定支座安装5.2.6.天沟安装天沟安装时应考虑天沟或是屋面的积水和汇水情况，在做天沟时考虑给天沟做一定的坡度，焊接天沟托架或在制作天沟挂架时放1％～5％的坡水。天沟一般分为焊接成型、接口处打底胶并用防水拉铆钉连接成型等方法。成型后的天要确保可靠，并且能做到长期防水。压型钢板用拉铆钉成型的天沟，天沟里不得有人走动，完工后在接口处打一次防水结构胶，胶的连接性能必须达到使用要求。需要对天沟的对接口进行修整，避免出现突起阻碍水的流动。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置钻孔，安装落水口。考虑屋面排水量较大时必须设置落水斗以加快排水。5.2.7.直立式锁边屋面冷轧铝板安装及锁边、固定5.2.7.1.安装次序：根据屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定座上如图所示，然后把小肋紧扣在固定器的头部上（板的小肋一定要被完全地扣到固定座的梅花头上，以防止锁边不正确）。把第二块屋面板的大肋扣于首块屋面板的小肋上，面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。要求锁好的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中，其前方1米范围内必须用力使搭接边接合紧密。如此第一个锁边便初步完成。直立式锁边屋面冷轧铝板安装示意图所有屋面板必需在铺设妥当后立即锁边以确保达到复合受力，增强其承载力，实时抵抗风荷载免受破坏。此时工作人员是不容许在未接合好的屋面板上行走，严禁站立于波峰上，否则会导致屋面板的损坏。5.2.7.2．打开直立式锁边板安装开板设备并检查其高度是否调好。在穿进锥形轮之前，用螺钉器轻轻打开大肋，然后慢慢将锥形轮就位，锥形轮会将板肋启开一个大缝，板就可以被移开了。如果希望再利这些板，就在开板时，将锥形轮调到板子刚好被移开的距离上。直立式锁边屋面冷轧铝板安装近景直立式锁边屋面冷轧铝板安装近景直立式锁边屋面冷轧铝板安装5.2.7.3．结构固定点固定点的作用是为了不让板滑走，或使用一段时间后因伸缩使板端出现参差不齐的现象。如果屋面布局没有特殊的要求，每块板均应在固定点被固定住，以防板滑动。在达到5°的平坡屋面及板长达到25米的屋面上，如下操作就可以了：在小肋上钻一个小孔，穿过固定座的梅花头，以配合铆钉的固定。用11～12毫米的铆钉。铆钉的前端会被下一块板的大肋隐藏住。5.2.8.收口及边角处理收口及边角处理包括通风孔、管道预留孔、屋檐、滴水片、山墙收口板、屋脊板、屋面采光板等边角处理。结构固定点→5.2.8.1.开孔板的安装(1).焊接将组装好的开孔板放在檩条上，但先不要固定在支撑结构上，以允许其在固定座以上滑动。只有平面上指定了固定点位于开孔板处，才能将开孔板固定在支撑结构上。确定开孔板的位置后，焊接就位要保证开孔板放在了正确的高度，焊接点处必须要支撑。接下来连续地安装板，当必要时作切割，然后放到开孔板边缘。将相临板侧肋挤压到一起，使其留有很小的缝隙，将所有的连接点焊接好，以形成牢固的密封。5.2.8.2.打胶的方法打胶密封的开孔做法，见图。组装好的开孔板周边配备有大肋，以便能从上面安放到底下的板上。安装步骤如下：5.2.8.2.1、端头折弯的板（7）。5.2.8.2.2、在（5），（6）板上打硅胶。5.2.8.2.3、将组装好的开孔板放到支撑结构上。5.2.8.2.4、将大肋（2）锁边以盖住相临的板肋。5.2.8.2.5、将（3）、（4）部分重叠的板用手动锁边工具锁边，并用铆钉钉在板上。5.2.8.2.6、将开孔板的平板部分朝向屋脊的一侧放好，同时在侧面和底板将被盖住的部分打胶。5.2.8.2.7、板（7）上塞上带密封条的密封件。5.2.8.2.8、放上裙边泛水（8），将它与开孔板相接处打上胶，用铆钉钉住，并用铆钉固定在密封件上。5.2.8.3.通风孔安放好板后，切割底板，最大直径需参照设计手册，开孔如果位于板的中间，孔边距离板边应至少留75毫米宽。铝合金通风孔的焊接就位：5.2.8.4.滴水片收边檐口及滴水线的处理：在檐口处做泡沫密封条在滴水线上，泡沫条距滴水延口檐口的间距为20mm—30mm，以便底板未端可以被向下弯折。从板的固定点到天沟，金属板的伸缩每1米板长可伸缩1毫米。当板的长度不同时，滴水片必须切断，在滴水片之间对接的间隙大于或等5毫米。板伸入天沟的尺寸一般为天沟宽度的三分之一，或以设计尺寸为准。当天沟尺寸较宽时，伸入尺寸为200mm。为了防止低于1.50的屋面出现回水现象，板端头的20mm要向下折弯、用檐口折弯工具将其折弯。注意事项：先安装滴水片、后折弯板。5.2.8.5.山墙的扣件处理，在山墙的侧，用自攻螺钉将山墙扣件与固定座固定在一起。为使收边泛水板的固定更容易，可调山墙扣槽应松弛地扣在在山墙扣槽和山墙扣件上。伸向山墙扣槽的弯勾大小以及铆在山墙扣槽上的铆钉的位置也在图中。将收边泛水固定到山墙上。KAL-ZIP板的热胀冷缩一定不能被阻碍。檐口处用一块尺寸合适的板盖住泛水的开口。5.2.8.6.屋脊的处理5.2.8.6.1．向上折弯安装屋面板后，铺置屋脊收口泛水板及填充封条前，应使用板端上弯工具将面板上端位于肋条之间的底板部位向上弯折，形成尾端止水位，有效隔止雨水因风刮吹流入建筑物内。面板向上折弯形成止水端处理方法，首先将上弯工具置于面板顶端的底缘之间并将工具移进板至合适深度，然后扳动手柄将肋间底板往上弯折，折弯角约70°，并依次均匀弯折每一底板。5.2.8.6.2．屋脊挡板与支撑在起点线处，将屋脊密封件卡到板上，用铆钉将其固定在板的肋上。固定点与固定座的间距不能太近。密封件固定后将泡沫密封条放在屋脊密封件的背后，以避免紫外线的照射。5.2.8.6.3．屋脊泛水板与支撑屋脊泛水板需以铆钉固然于屋脊定位器上。为免工人在屋面行走时对泛水板造成破坏，泛水板必需以Z型屋脊支撑板支撑。而屋脊Z型支撑是以铆钉固定在屋面板肋条端部上。5.2.8.6.4．热胀冷缩对于大部分的屋盖，固定点一般位于屋脊处。屋檐处