硕士论文-网络化集成化数控加工远程监控研究

同济大学机械工程学院硕士学位论文网络化集成化数控加工远程监控研究姓名：王兆昆申请学位级别：硕士专业：机械制造及其自动化指导教师：朱传敏20090301网络化集成化数控加工远程监控研究作者：王兆昆学位授予单位：同济大学机械工程学院相似文献(10条)1.期刊论文吴振翔.张广明.魏晓东基于CAN总线的数控机床远程监控系统的设计与研究-机床与液压2010,38(6)CAN总线作为一种可靠性高、价格低廉、技术成熟、实现简单的现场总线技术在众多领域得到了广泛的应用.讨论CAN总线在数控机床远程监控系统体系结构中的作用,并将CAN总线网络与Internet结合,建立一种通过浏览器即可对数控机床进行远程监控、完成加工任务的系统.2.期刊论文朱绍胜.ZHUShao-sheng基于CAN总线的数控机床网络化研究-装备制造技术2007,(1)介绍数控机床组网方式和基于CAN总线的数控机床网络,给出了网络通讯结构和硬件方案、系统软件设计.3.学位论文王金娥基于CAN总线的数控机床远程监测及故障诊断系统的研究2003该文以现场总线、数据库、Internet技术、数字信号处理等技术为背景,以数控车床为研究对象,在分析了现代数控机床研究现状及发展趋势的基础上,结合江苏省十五重大科技攻关项目CKl416高速、高精度数控车床的要求,开发了基于CAN总线的数控机床远程监测及故障诊断系统.并成功的应用于该机床的远程监测及故障诊断中.整个系统分成五部分:现场状态监测及DNC操作子系统、现场信息管理子系统、数控机床远程故障诊断平台、数据采集与处理模块以及数控系统远程监控与故障诊断模块.论文的研究成果是多学科技术的综合运用.所开发的系统具有良好的开放性和实用性.其开发思想为基于现场控制网络、企业局域网和互联网的设备远程监测及故障诊断奠定了技术基础,为分布式数控机床加工设备、加工过程的远程监测及故障诊断和DNC操作的并行实现提供了理论依据.4.期刊论文王树臣.翟洪波.徐志如.WANGShu-chen.ZHAIHong-bo.XHIZhi-ru基于CAN总线数控机床的数据采集与控制-佳木斯大学学报（自然科学版）2005,23(3)介绍了CAN现场总线的智能数据采集系统在数控机床的设计和应用,给出了CAN总线的硬件接口电路设计,并对系统的整体结构、硬件配置和软件功能分别作了必要的说明,实现一台上位机与多台数控机床之间的通信与管理,提高了系统实用性.5.学位论文李华志基于CAN总线的数控机床故障诊断及远程服务系统2003该文介绍了一种工业控制领域颇具发展前景的热点技术——现场总线,讨论了现场总线的定义、技术特点和优点,其中着重介绍了实时局域网络CAN总线的协议和技术特色.通过分析,提出了一种基于CAN总线在数控机床故障诊断及远程服务系统的网络结构,并从系统的总体、硬件、软件设计及安装调试方面的设计开发工作进行了详细的研究,对该系统的未来发展、改进提出了建议.经过在实验室中的调试及长期运行表明,该系统达到了设计时的功能要求,完全可以满足实际的需要.6.期刊论文王金娥.孙庆鸿基于CAN总线的数控机床现场状态监控系统的开发-机械制造2005,43(3)提出了基于CAN总线的数控机床现场状态监控系统,讨论了该系统硬件体系结构及组成,阐述了利用面向对象的软件开发技术进行系统软件开发中的一些关键技术,并通过实例验证了系统的可行性.7.学位论文童景琳基于CAN总线的数控机床软件开发2004开放性数控系统是针对传统数控结构的根本性突破,是当今数控技术的发展主流和研究热点.数控系统的开放,包括硬件和软件开放两个方面.在CNC系统中,系统硬件是CNC技术的基础,而CNC系统软件则是系统的灵魂.该论文针对传统CNC系统软件的不足之处,结合计算机软件最新开发技术,以数控机床为对象,在PC的操作系统下用BorlandC++Builder集成开发环境开发了基于CAN总线的数控系统上位机的软件部分.8.期刊论文王金娥用ADAM4525实现基于CAN总线的数控机床DNC功能-机械制造2004,42(10)论述了利用ADAM4525模块实现数控机床DNC功能的硬件体系结构以及RS232接口与CAN网络之间的协议转换帧格式;同时介绍了为实现DNC功能而开发运行于监控机上应用程序涉及到的一些关键技术,并给出了程序流程图.9.学位论文马陈浩基于CAN总线的DNC实用系统研究2008DNC作为现代机械加工企业实现设备集成、信息集成、功能集成的一种新方法，是企业实施FMS与CIMS的必要基础，也是提高机械制造系统最底层设备——数控机床使用效率的关键之所在。本文基于对DNC系统现状和相关技术的深入研究分析，构建了基于CAN总线的DNC实用系统，并对该系统进行了硬件系统设计和软件系统开发。在硬件系统设计中，提出了由单元层、DNC主机工作站层和NC系统设备层组成的3层控制结构运行模式，针对目前DNC底层通信广泛采用的点对点串口通信技术和局域网通信技术的速率低、通信距离短、成本高、实时性差等缺点，并基于CAN总线的实时性好、可靠性高等优越性，选用CAN现场总线进行本DNC系统构建，确定了硬件系统的网络拓扑结构并进行了硬件的选型，该系统不仅简化了通信结构，还能有效提升系统的通信速度，并提高其可靠性和实时性。软件系统根据其实现功能，划分为三个模块：NC程序编译模块、NC程序传输模块以及NC加工信息管理模块。其中NC程序编译模块应用专用编译工具Lex&Yacc实现对NC程序的词法分析、语法分析，应用OpenGL进行刀具轨迹绘制实现对NC程序的语义分析；NC程序传输模块实现对DNC系统的初始化设置以及程序的发送和接收；NC加工信息管理模块应用数据库和ADO技术实现对输入和已存在的NC程序信息以及其它加工信息的统一管理。本文中组建的DNC实用系统，能够高效、快速、准确地对NC程序验证，并能实现高可靠性的数控程序实时传输，还能对NC加工信息进行有效管理，具有工作可靠，结构简单，实时性好的特点，能显著提高NC加工效率，针对我国中小型制造企业有一定的应用前景。10.期刊论文韩庆瑶.李贺.HANQing-yao.LIHe基于CAN总线的数控机床DNC通信系统设计-仪表技术与传感器2009,(4)目前,国内数控加工多为分散加工,网络化程度低,效率有待提高.利用CAN总线可实现工控计算机与数控机床高效DNC(DirectNumericalControlorDistributedNumericalControl)联网通信.采用C8051F040微控制器为核心构成通信节点电路,以CAN总线连接上位机与多台数控机床,实现数控机床的直接数字控制与并行加工,提高了数控机床管理水平和加工效率.本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：9cf8c774-6959-49d2-85ed-9dfd00b257d9下载时间：2010年9月26日