20t龙门吊安装方案

共16页第1页龙门吊安装施工方案1．编制依据：1.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1--20021.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.3《大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》1.4《电力建设起重机械安全监察规定》1.5《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972—86）1.6新密电厂二期工程输煤系统工程施工组织总设计1.7公司重大危险因素/环境因素管理方案、控制程序1.8MH20T-20m悬5/5Mh=9m龙门吊图纸及使用说明书2．工程概况2．1我单位正准备安装一台电动葫芦门式起重机，安装位置是我工程承接的新密电厂二期2×1000MW机组扩建工程输煤系统工程区域范围内的加工制作区至全厂布置西南角处，根据作业区钢结构的生产、运输的需要，将跨度为20m的龙门吊，由轨道铺设行走占地约1800㎡。2.2产品介绍、施工地点和施工范围：根据工程现场工作需要，将在作业区钢结构制作场安装一台20t龙门吊。该机资产编号:TS2410341-2012，主要组成部分包括：刚性腿、挠性腿、桥架、葫芦轨道、行走台车及操作、运行机构。2.2.1型号：MH20T-20m悬5/5Mh=9m2.2．2外型尺寸：长×宽×高30×8.3×14.12.2．3跨度：20m2.2．4额定起重量：20t2.2，5起升高度：9m2.2．6起升速度：3.5m/min.2.2．7大车运行速度：22.8m/min.2.2．8整机总功率：36.7KM2.2．9整机总重量：24.6t为保证安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本作业指导书，本安装方案本次安装任务由河南省中原矿山设备有限公司负责施工。共16页第2页2.2．9主要安装工作量MH20T-20m悬5/5Mh=9m龙门吊安装螺栓一览表序号名称规格型号国标代号数量备注1螺栓M20×65GB/T5781-2000248套支腿连接螺栓2螺栓M20×40GB/T5781-20008套司机室连接螺栓3螺栓M20×40GB/T5781-20004套司机室平台连接螺栓4螺栓M10×30GB/T5781-20006套行程开关螺栓5螺栓M12×30GB/T818-20006套电阻器螺栓6螺栓M10×30GB/T5781-200010套防雨罩螺栓7螺栓M20×40GB/T5781-200016套缓冲器螺栓8螺栓M12×30GB/T5781-200010套清轨板螺栓9螺栓M20×40GB/T5781-200012套夹轨器螺栓2.2．10龙门吊主要构件的尺寸、重量序号部件名称图纸号数量单部件外形尺寸（mm）(L×B×H）部件重量（kg）备注1门架支腿MH20.200.200411206×600×22002115×42门架主梁MH20.200.100130000×2320×205087423门架地梁MH20.200.30028300×600×8462200×24爬梯MH20.200.60025350×633×602128×25平台MH20.200.70011500×650×1050586葫芦MH20.200.80011830×600×100023007司机室MH20.200.90011800×1200×22003688司机室平台MH20.200.11011400×600×105046注：如无特殊注明，重量单位为Kg，长度单位为mm。3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，并拉设警戒绳，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。3.2施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本作业指导书，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。共16页第3页3.3对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。3.4对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：3.5作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织与分工人员组织与职责分工表序号本工程职务姓名职责分工1总指挥张磊全面负责20t龙门吊的安装工作并技术总负责。2技术员高明道具体负责20t龙门吊的安装工作。3安全员徐钰文安全管理及监护工作。4质量员张柏见负责吊车安装过程中的质量管理工作。5起架组邱红朝韩子瑞负责龙门吊部件起吊，部件倒运，搭设脚手架，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位，拉设缆风绳，穿绕小跑车钢丝绳，进行试吊工作的准备和起吊。6铆钳组王宝生负责龙门吊结构部分安装前的检查，部件安装位置、方向的确认，部件找正，安装技术质量记录，部件组合安装，螺栓销轴装配，准备和提报铆钳组需要的工器具、材料。进行部件的矫正、修配和更改。按照《作业指导书》进行部件安装和质量控制。7电工组邱凯负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、方向的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试，安装技术质量记录。按照《作业指导书》进行电气部分的安装和质量控制。共16页第4页8操作组邱红朝韩子瑞外租吊车司机负责起重机械的操作，配合各专业小组将龙门吊部件安全稳妥地起吊就位。按照上级的指示完成各项工作。按照《作业指导书》的要求，进行起重机的定位、起吊和监护。4.2人员的资格要求所有施工人员须身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业；主要施工人员应具有3年以上的工作经验，应熟练掌握本工种技术，并持证上岗；4.3施工人员必须熟悉《本公司的施工控制程序、施工安全规章制度及各项安全操作规程执行》,必须经技术与安全交底并签字。5.所需的施工机械、工器具及要求5.1对施工机械、工器具的要求表序号名称规格/型号数量备注120t汽车吊20t2台2套筒扳手重型、轻型各1套3冲头φ19、φ21各4个4大锤8磅2个5手锤2.5磅2个6套筒30mm、32mm、46mm各2个7电动扳手牧田，69102套8流动电源盘50m2个9开口扳手30×322件10梅花扳手30×322件11钢卷尺50m、5m各1件12游标卡尺200mm1件13撬棍大、小各两根14杉杆6m、4m各4根15脚手板6m6块16脚手板4m各8块共16页第5页17道木20根18#8退火铁丝20公斤19手拉葫芦2t14只20地锚2.3t4件可选用钢垫板、铁棚子做地锚21缆风绳6×37-φ17.5长18m9根22地锚绳6×37-φ17.5长4m9根23卸扣5t、2t各4只24千斤绳6×37-φ28长12m1对25千斤绳6×37-φ32长16m1对26麻绳φ2040m5.2施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩；5.3所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。5.4电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用；5.5施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值；5.6杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。6.施工进度计划及要求6.1地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装。计划工期1天；6.2桥架的组装。计划工期1天；6.3操作室、电气柜与桥架的安装。计划工期1.5天；6.4电气系统调试，穿钢丝绳与负荷试验。计划工期1.5天。7.安装施工工序、方法及要求7.1总体安装步骤开始→轨道复检→行走机构安装→桥架组合→支腿组合安装→安装平台、爬梯、操作室、配电柜、电缆卷筒→电气接线→小跑车安装→电动葫芦安装→安全装置完善→试运转共16页第6页检验→负荷试验→结束。7.2具体施工工序7.2.1轨道的复检a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开焊或变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）。b)b)两轨道轨距误差不大于3+0.25(S-10)=5.5mm，即20000±5.5mm；c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；d)两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不能等于龙门吊前后行走轮的距离；e)轨道接头处高低差及侧向错位不大于1mm；且接头处间隙不大于2mm。7.2.2行走机构安装请测量员使用经纬仪沿两轨道打垂直线,并做红色标记。然后以垂直线为基准，将两台车吊至轨道上，然后上紧夹轨器。主要安全技术和防范措施：整个大车起吊后必须保持水平，在每个捆绑点必须垫好包角。大车就位后必须用木楔和道木垫支靠牢，使大车梁保持竖直。起吊绳的使用夹角不超过90度，起吊绳不能超负荷使用。7.2.3桥架组合当主梁桥架（或主梁）缓缓吊起，用两端缆绳控制吊起的平稳，起吊到超过支腿上平面高度后，将主梁桥架（或主梁）和支腿连接箱体的中心基准线与支腿上平面连接法兰安装中心基准线对准，吊机缓缓放落。（注：汽车吊不能松绳）将主梁桥架（或主梁）与支腿上平面连接法兰焊牢，汽车吊松绳，拆卸起吊钢丝绳。7.2.4支腿组合安装在支腿上端固定好起吊钢丝绳，调整好汽吊站位，缓慢起升（大型门机采用两台或多台汽车吊抬吊），支腿起吊端离地面150-200mm后刹车。检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。利用支腿两边的缆风绳调整门式起重机的对角线、车轮垂直偏斜、支腿垂直度及支腿上平面中心跨度和对角线尺寸，调整好后将支腿两边缆风绳与锚锭桩锁紧。7.2.5在支腿侧依次安装平台、爬梯、操作室、电缆卷筒。7.2.6将小跑车吊至桥架上，小车车轮踏面与轨道面之间最大间隙不超过4mm。7．2．5电气接线共16页第7页依次接好操作室到行走和电动葫芦、电缆卷筒到操作室。7．2．5电动葫芦安装在大钩上搭好架子，用汽车吊将电动葫芦吊到架子上，将大钩起升到安装高度，用两只2t手拉葫芦将电动葫芦挂到电动葫芦梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙均为3～5mm，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。7．2．6各安全装置的完善和调整龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、高度限位，小车行走限位，大车行走限位，扫轨器以及端部止档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%.7．2．6试运转检验a）检查全车的联接螺栓，是否有漏装及螺栓松动，预紧力矩不足的地方，有缺陷应及时整改。b)所有梯子及栏杆是否全部恢复。c)电气设备的外壳及金属结构要可靠接地，接地电阻不大于4殴姆。7.2.7负荷试验a)空载试验大车沿轨道在全程范围内往返三次，各机构运转平稳，制动器灵敏可靠，全程范围内无三条腿现象，无啃轨现象，各限位关能可靠工作。电动葫芦在全程范围内往返三次，吊钩起落三次，运转平稳，制动器灵敏可靠，各限位开关可靠。b)额定载荷试验（100%）吊起20t载荷，开动两个动作做重复起动、运行、停车、正转、反转等动作，累计时间大约1小时，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠。c)静载试验（125%）将电动葫芦停在跨中，起吊载荷20*125%=25t，离地约200mm，停悬10分钟，卸载检查主梁无永久变形，各部位无裂纹、开焊，无连接松动或零部位损坏等缺陷，重复该操作三次。d)动载试验(110%)起吊载荷20*110%=22t，同时开动两个动作做重复起动、运行、停车、正转、反转等动作，累计时间大约1小时，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠。8.各施工工序危险因素辨识、环境因素辨识和质量控制要求共16页第8页序号各种要求防范措施实施责任人控制级别验证签字1安全要求：按工序进行危险因素辨识张磊1.1支腿安装过程中地锚敷设不牢固，脚手架不合格选择适当的物件充当地锚，确保牢固可靠。脚手架必须由专业架工搭设，选用合格脚手板，脚手架必须经验证后方可使用。张磊S1.2支腿安装过程中吊车支腿位置地基不牢、支腿未完全伸出,履带吊地基不平整而发生倾覆。停车地面必须夯实，支腿位置必须垫好钢垫板和道木，确保不发生地基下陷。张磊S