2300高炉硅砖热风炉烘炉技术方案

1新2#高炉硅砖热风炉烘炉技术方案1、意义和目的热风炉砌筑完毕后，在高炉投产前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水脱尽以及气体在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。2、烘炉时间确定热风炉烘炉时间约33.17天，热风炉烘炉结束后，应及时投入生产。3、热风炉的烘炉方案3.1热风炉本体烘烤采用三台同时点火烘烤方法进行。3.2热风炉烘烤方法，采用先进的烘炉装置燃用高炉煤气烘烤热风炉（如没有高炉煤气可采用柴油等其他燃料）。4、烘炉的必要条件4.1外围公用设施4.1.1有关介质管网（包括烘炉用临时介质管道）全部安装完毕并经检查试验合格。4.1.2热风炉冷却水系统投入正常运转，水量、水压均达到烘炉所需要求。4.1.3烘炉用高炉煤气，压力≥8Kpa；流量，≥10000m3/h。4.1.4高炉外围公用设施、各联络系统已经具备。4.1.5热风炉区域环境整洁干净，通道畅通。4.2热风炉机械设备4.2.1热风炉及各工艺管道打压合格。4.2.2热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕（已经过192小时联动、正常）。4.2.3助燃风机系统联动试车完毕（已经过192小时联动、正常）。4.2.4电气、仪表，自动控制系统运转正常。4.2.5烘炉用临时仪表监视系统运转正常。4.2.6热风阀冷却水系统投入正常运转。4.2.7高炉送风支管装上盲板。4.2.8松开各热风炉底脚螺栓。对热风总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定。只是松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。在热风炉拱顶制作测量标识，以便观察热风炉膨胀情况。4.2.9高炉煤气已送达临时煤气燃烧阀前。4.2.10热风炉烘炉前阀门状态确认，见下表。4.2.11热风炉烘炉设备及管道安装完毕。4.2.12高炉煤气点火试验成功符合烘炉要求。热风炉本体烘炉前阀门状态表2序号名称数量状态序号名称数量状态1热风阀3关14煤气阀3关堵盲板2冷风阀3关15换热器旁通阀3开3冷风放散阀1开16换热器切断阀6关4倒流阀1开17助燃空气切断阀4关5混风切断阀1关18助燃空气调节阀3关6混风调节阀1关19助燃风机出口阀1关7充压阀3关20助燃风机出口阀1关8废气放散阀3关21助燃风机调节阀2关9烟道阀6现场调节定22助燃风机放散阀1开10燃烧阀3关23排压阀3关11煤气切断阀3关2412煤气调节阀3关2513N2吹扫阀3关5、烘炉方法的一般说明5.1高炉煤气流量5.1.1三座热风炉高炉煤气总流量，最小流量600m3/h，最大流量10000m3/h，压力≥8000kpa。5.2热风炉本体烘烤采用先进的烘炉装置燃用高炉煤气,经自带的配风系统，将燃烧的高温气体稀解为与烘炉曲线相近温度的热风，送入热风炉内。废气经烟道，进入废气总管道，排入烟囱；烘炉过程中其温度是靠增加进风量，同时增加高炉煤气量的方法，进行升温的，达到调控温度的目的，（温度控制在±2.0℃以内）。5.3烟囱的烘烤烘炉前4小时在烟囱下部的检查孔装入木材，泼上煤油，燃烧后对烟囱进行加热，加热过程不易过急，使烟囱具有一定的抽力。5.4热风主管及送风支管的烘烤在热风炉本体烘炉结束后，在高炉本体烘炉前，对热风主管及送风支管进行烘烤。烘烤方法为：在热风炉本体烘炉结束后，在高炉本体烘炉前16小时，拆去各风口盲板。关闭倒流休风阀，打开热风阀（先一座热风炉热风阀、后二座热风炉热风阀）打开高炉炉顶放散阀，用燃烧室内的热辐射对热风主管及热风支管进行烘烤，烘烤时间为16小时。35.6热交换器的烘烤热风炉烘炉过程中，烟道热交换器两侧的热交换器切断阀处关闭状态，废气不能经过烟道热交换器。热风炉烘炉结束，热风炉进入正常烧炉阶段时，通过调节烟道热交换器两侧的切断阀及旁通阀开度，缓慢将废气引入烟道热交换器，达到缓慢升温的目的，最终关闭旁通阀，烟道热交换器投入正常使用。助燃空气热交换器和BFG热交换器不做烘烤。在烟道热交换器投入正常使用的同时，直接开启助燃空气热交换器和BFG热交换器两侧的切断阀，关闭其旁通。6、热风炉本体烘炉操作6.1用高炉煤气烧咀直接烘炉6.1.1点火操作安装好烘炉装置（烘炉燃烧器），启动自带助燃风机，点燃油丝棒伸入前炉内，点燃煤气的喷嘴，小开煤气调节阀，注意观察火焰情况，根据实际情况开启助燃空气阀。6.1.2温度控制依据规定的升温曲线，调定实际的空气流量，但不连续调整，每小时调整一次空气流量就足以满足要求，调整空气量时，必须注意根据拱顶温度指示，调整煤气的流量。6.1.2.1300℃前升温速度控制为1℃/小时，150℃恒温时间24小时，300℃恒温时间96小时，300℃-600℃升温速度控制为1.5℃/小时，600℃恒温96小时，600℃上每小时升温速度控制为4℃/小时。6.1.2.2拱顶温度150℃之前应使用大烟气量烘炉。烘炉曲线（总时间33.17天）：46.1.3废气温度的控制按照废气温度的预期值，如果实际操作中偏离曲线较大，则按照相同的比例调整空气、煤气流量，升温结束时的废气温度根据烘炉后热风炉是否立即投入满负荷运行而定，若需立即投入满负荷运行，目标废气温度应控制高些（300℃-350℃），若烘炉后热风炉需保温一段时间，则目标废气温度要低些（150℃-250℃）。6.1.4拱顶温度控制根据附图中的曲线控制，如果温度太高，降低煤气流量，以控制空气，煤气比率以达到对拱顶温度的控制要求，下表对以上说明进行了总结：拱顶温度（主要参数）废气温度太低提高煤气流量按同一比率提高空气和煤气流量太高减少煤气流量按同一比率降低空气和煤气流量6.1.6炉内压力控制在升温过程中，炉内要保持10mm水柱的微小正压，以防止进入助燃风机提供的空气以外的空气，而导致炉内总的空气流量不易控制，引起废气温度过高，以得到这一微小正压，要注意调节烟道阀的开度，但注意有废气温度检测点的一侧的阀门不能全关，以保证废气温度数据的准确性。6.1.7当拱顶温度升高致大约为350℃时，砌炉时装在拱顶的塑料会融熔燃烧，从而导致拱顶温度争剧升高（可升高10℃以上）此时应降低煤气流量，从而降低燃烧室温度，以防止硅砖温度变化过大而损坏，当燃烧室温度明显降低时，必须恢复原来的煤气流量，高温段过去之后，拱顶温度按照原来的温度曲线控制，继续烘炉。6.1.8当拱顶温度达到（1000℃）时，应转换用自身燃烧器进行保温，转换前拆除煤气管道临时盲板、烘炉设施、封人孔并将热风炉排水孔焊死。6.1.9拱顶温度在573℃时，硅砖存在β→a的石英相变和体积膨胀，而600℃以上时，相变和体积膨胀现象停止。所以在该阶段要特别注意升温速度，防止温度的剧烈波动而破坏硅砖砌体（控制在±2.0℃以内）。当炉内温度达到1000℃以上，大墙已红，高炉煤气火焰燃烧正常时，关闭煤气烧嘴，完全用高炉煤气继续升温。（在转换过程中，要注意保温防止温度下跌过快，转换前阀门作严格检查，转换时间控制在4小时内）6.2烘炉终点拱顶温度达到1000℃时，即为烘炉终点。7、烘炉中的计量与记录7.1图形记录仪要自动连续记录以下数据拱顶温度，硅砖界面温度，废气温度。7.2数字显示仪要显示以下数据各临时电偶读数，拱顶温度、硅砖界面温度、废气温度。57.3以下数据每半小时记录一次拱顶温度，硅砖界面温度，废气温度。7.4下列数据每小时记画1点，连成曲线拱顶温度，硅砖界面温度，废气温度。8、异常情况的处理8.1灭火立即关闭煤气阀门，关助燃空气阀门，打开烟道阀抽气10分钟，然后重新点火。8.2设备出现故障立即通知有关人员处理，如果问题严重，要暂时停止烘炉，保温处理好后再烘炉，如果测量设备故障，立即停止升温，保持恒温，通知仪表处理。8.3升温缓慢查找原因，观察各种压力，温度的变化，仪表的准确性等。8.4停高炉煤气或压力太低立即关闭高炉煤气控制阀，停助燃气风机，关闭空气控制阀，关闭烟道阀，炉内保温，同时汇报值班领导，煤气恢复后重新点火烘炉。9、烘炉后期的保温方案9.1烘炉期尽量使烟道温度控制在200℃以内9.2保温期各阀门处于关闭状态。9.3保温后期热风炉需要烧炉，但烟道温度高，打开冷风阀后人孔，打开热风阀，打开倒流休风阀，用助燃风机引管道至废气阀前，向蓄热室鼓风，由倒流放出的方法，降低烟道温度，但必须注意蓄热室界面温度不得低于750℃，烟道温度下降不宜太快，以20℃/小时为宜。10、热风炉烘炉安全规定10.1操作人员经考试合格后方可上岗。10.2执行标准化作业。10.3烘炉用开关、阀门除烘炉操作人员的规定操作之外，任何人不得动作开关、阀门。10.4热风炉周围设置警示标志，无关人员严禁靠近。10.5冷风管道做必要隔断，防止烟气窜入施工区域，发生危险。请炼铁项目组与施工方确认。10.6烘炉期间，未经许可，无关人员不能进入中控室和电气室。10.7现场各规定位置必须设有安全标志牌、灭火器材。10.8热风炉禁火区动火，必须动火需办理动火手续，严禁私自动火。10.9煤气区作业，禁止单人操作，并佩戴CO报警器。危险区工作时必须携带空气或氧气呼吸器；如发生煤气中毒事故，马上报煤气救护站、卫生所到现场抢救，条件允许可佩戴空气或氧气呼吸器抢救，禁止盲目抢救。10.10一旦发生事故，按规定抢救伤员，其他人撤到安全地带；同时保护现场，并及时上报，及时排除故障，以防事故扩大。