4吨锅炉调试和运行工艺改

1DZL4-1.25-ＷⅢ锅炉调试和运行工艺我公司受贵州茅台酒厂（集团）习酒有限责任公司委托，承担该公司1台DZL4-1.25-WⅢ锅炉安装工程，现拟定调试和运行方案如下：一、锅炉调试工艺1、锅炉本体调试锅炉就位后应找平找正，炉体允许倾斜不大于5mm。左右二侧水位计标高偏差不应超过±5mm。锅炉就位校准水平后，锅炉基础与地脚之间用水泥镶嵌，并根据图纸完善其它项目施工，风室要求严密不漏风。2、炉排调试炉排冷态连续试运不少于8小时，速度最少应在二级以上，经检查和调整应达到以下要求：(1)检查炉排有无卡住和拱起现象，如有炉排卡住或拱起，可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除拱起现象。(2)检查炉排有无跑偏现象。要钻进炉膛内检查后轴炉排主片与两侧板的距离是否基本相等，不等说明跑偏，如有跑偏时可调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧）使炉排走正，如拧紧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓使炉排走正。(3)检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔用榔头间接打击过长者使长销轴与两侧板的距离相等；同时还要检查有无漏装垫圈和开口销，如有，等炉排转到炉前时停转装好再转。(4)检查炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位。如有严重不同位时应与制造厂洽谈。3、鼓、引风机调试接通电源试车，检查风机转向是否正确．有无摩擦和振动现象，电机和轴承温升是否正常；一般不高于室温40℃为正常，鼓风机试运转不少于2小时并作好记录。引风机冷态试运转时间不得超过5min。4、给水泵调试接通电源试车，检查水泵转向是否正确．有无摩擦和振动现象，电机和轴承温升是否正常；一般不高于室温40℃为正常，水泵试运转不少于2小时并作好记录。5、上煤机调试接通电源试车，检查上煤机转向是否正确．有无摩擦和振动现象，电机和轴承温升是否正常；一般不高于室温40℃为正常，上煤机试运转不少于2小时并作好记录。6、出渣机调试接通电源试车，检查出渣机转向是否正确．有无摩擦和振动现象，电机和轴承温升是否正常；一般不高于室温40℃为正常，出渣机试运转不少于2小时并作好记录。7、脱硫除尘器调试(1)、锅炉引风机启动前应打开脱硫除尘器中心筒喷水管阀门及石灰乳液槽补水管阀门，启动水泵及喷淋系统将除尘器水加满到溢流口。(2)、启动搅拌泵，向石灰乳液槽投加石灰粉。(3)、打开并调整好喷淋水泵，检查喷淋状况，严禁除尘器缺水运行。除尘器运行过程中应随时检查水循环是否正常。2(4)、启动引风机前应先关闭风门，引风机运转正常后再逐步开启风门，并观察除尘器水封口水位，待水位上升后再将风门加大。如果一次将风门加到最大运行，会造成烟气抽空，引风机带水，烟管腐蚀。(5)、脱硫除尘器正常运行中，必须注意调节石灰乳液添加量，保持系统喷淋水的PH值在11—13之间，除尘器渣池溢流口出水的PH值在6—7之间（每四小时用PH试纸检测一次）。适当调整石灰乳液制备槽进出水阀，控制槽内补水量，并定时（每1—2小时一次）向石灰乳液槽内补加石灰；每个月向池内补充Na2CO3100Kg或NaOH5OKg。(6)、锅炉停止运行关闭引风机后，有大量的水由渣池溢流口溢出，这是系统运行的正常现象。确定锅炉及风机停运后，关闭循环水泵及相关阀门。(7)、在锅炉正常运行中，必须注意调整引风机和鼓风机风量，保持炉内负压2—3mm水柱为宜。(8)、脱硫除尘器运行一段时间（一般1～2天，视烟气含尘量确定时间间隔）后，需清除渣池内的沉渣，用小车运走，避免堵塞脱硫除尘器，造成除尘、脱硫效率下降和系统带水、积灰。沟道每班次应及时检查清理，外部循环水池可视沉灰情况适时清理，防止喷淋水含尘浓度过高。8、电气及其操作控制系统调整：(1)、按电气原理图和安装接线进行，设备内部接线和外部接线正确无误。(2)、按电源的类型、等级或容量，检查和调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查和调试内容，均应符合其规定值。(3)、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。二、锅炉运行工艺（一）、锅炉运行准备1、水压试验合格后进行单机试运行，单机试运行正常后进行烘炉、煮炉。2、烘炉和煮炉：(1)关闭排污阀、主汽阀、辅汽阀和水位表的泄水阀系，打开上水系统的阀门，开启一只安全阀，起动水泵向锅炉内上软水至正常水位停止上水，水位稳定后检杳有无漏水现象。(2)打开上部人孔盖或用漏斗从安全阀管座将煮炉药品的溶液一次加入炉内。煮炉时所需药品配方如下：药品的名称加药量Kg／m3水铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2～33～4碳酸钠（Na2CO3）3～4.52～4.5如单独用碳酸钠(Na2CO3)煮炉时，每m3炉水用量为6Kg，在配制氢氧化钠溶液时，要有防护措施，如胶鞋、胶手套和眼镜，避免腐蚀人的皮肤。(3)打开炉前的点火门，在炉排前部1.5米范围内铺上厚度为30-50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引火用的易燃物，打开锅炉的自然通风门及风室调节阀和引风机的调节阀点火。(4)点燃以后，应适当增添木柴、使炉膛缓慢升温，绝不允许增添木柴使炉膛温度急剧升高损裂炉墙，用木柴连续烘炉应不少于12小时，炉墙较湿时应适当延长，烘炉期间锅炉不升压。(5)木柴烘炉12小时后，可加煤燃烧并适量鼓风和间断引风，使炉膛温度和锅炉压力逐3步升高，进入升压煮炉阶段，当压力升至0.39Mpa时．连续煮炉12小时煮炉结束停火。(6)当锅炉压力降至零，水温低于70℃时才可把炉水放掉，待锅炉冷却后打开人孔和手孔冲洗检查锅筒，集箱内壁无油垢锈斑为合格。(7)煮炉合格后应封闭人孔和手孔，关闭排污阀，将锅炉上满软化水，防止锅炉生锈准备试运行，锅炉上水时打开一只安全阀排气，完后关闭。（二）锅炉运行调试1．锅炉本体及附属设备水、电、气、通风、除尘、仪表各系统安装完毕并经试运转合格。2炉墙上的测试点或灰浆取样点设置完毕。3.管道、烟道、风道、灰道、阀门及档板均应标明介质流向，开启方向、开度指示。4.炉内外及各通道应全部清理完毕。5.锅炉烘炉、煮洗合格后，即可进行严密性试验和带负荷连续试运行。6、锅炉重新注入合格软水、点火。当压力升至0.3-0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固．7、继续升至额定工作压力．检查人孔、手孔、阀门、法兰、垫片等处的严密性，并观察锅筒、集箱、管路、支架等的膨胀情况。（三）、锅炉试运行和调整安全阀：1、调整安全阀：（由技监部门调校）2、当严密性试验合格后，应根据锅炉额定工作压力按规范中规定对安全阀门进行最终调整和定压，经调整、定压后的安全阀门应立即加锁或铅封．安全阀开启压力为1.04～1.06倍工作压力。3、安全阀的调整方法（弹簧安全阀）：先拆下安全阀上盖的开口销，松开顶丝取下上盖，用搬子松开。注：①锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的始启压力进行调整，对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。②表中的工作压力，对于冲量式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或压紧来实现规定的开启压力，在调整时，观察压力表的人要和调整的人配合好，当调整好后可将六角螺母拧紧，装妥其它零件，调整后的安全阀应无漏气和冲击现象。安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运72小时，以运行正常为合格，当限于条件时，应与有关单位确定较大负荷试运行。试运行完毕后办理试运验收手续。遵义朝宇锅炉有限公司