4大体积混凝土施工方案

工程名称：郑州市金水区聂庄片区改造项目安置区A地块4#楼大体积混凝土专项施工方案单位：平煤神马建工集团有限公司编制：审核：审批：时间：11．工程概况项目名称：金水区聂庄片区改造项目安置区4#楼建设单位：河南新银基房地产开发有限公司设计单位：河南省城乡建筑设计院有限公司建设地点：郑州市未来路与纬四路交叉口路西监理单位：河南宏业建设工程管理有限公司勘察单位：河南豫中地质勘查工程公司建筑结构安全等级：二级；建筑抗震设防类别：丙类结构抗震设防烈度：7度；设计基本地震加速度：0.15g；设计地震分组：第二组；地基基础设计等级：甲级建筑场地类别：III类地基处理：筏板基础下采用预应力高强混凝土管桩（PHC）。桩端持力层为第七层的细沙层，要求桩尖进入持力层高度不小于1000mm。本工程裙房筏板厚度为750mm，和地下车库筏板基础为600mm，主楼筏板除电梯井筏板处为2500mm外，其余筏板为1800mm。各楼混凝土浇筑量：4#楼基础筏板混凝土浇筑量为2593.6498m³，5#楼基础筏板混凝土浇筑量为2605.2411m³，6#楼基础筏板混凝土浇筑量为2601.5363m³，7#楼基础筏板混凝土浇筑量为4449.0393m³，社区综合用房基础筏板混凝土浇筑量为355.453m³，地下车库基础筏板混凝土浇筑量为4153.1871m³。2．编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《大体积混凝土施工规范》GB50496-20092．施工图纸；23．施工特点1、混凝土施工具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。2、混凝土截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差较大，内外温差产生的温度应力大于混凝土本身的抗拉应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素。3、在混凝土施工过程中必须考虑温度应力的影响，主要是采取相应的技术措施控制内外温差，减少混凝土内外由于温度而产生的温度应力。4．施工部署4.1劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，每栋楼浇筑混凝土时配备一个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工种名称人员数量备注1现场总指挥1人2地泵处放料4人3浇筑点放料4人4振捣手6人5找平、抹光、压实8人6铺模2人7护筋2人8电工2人9泵管紧急修理机工2人商品混凝土厂家配备10应急补充人员8人总人数39人人员分工及联系方式：现场总指挥：魏中洲现场副总指挥：贾高远现场技术负责：杜雅峰4、5#楼负责：庞玉亮36#楼负责：陈运博4.2机械、车辆配备商品混凝土厂家现场每栋楼配备两台地泵，每台地泵每小时理论最大混凝土输出量具体参数见下图：41.混凝土地泵的实际平均输出量：1maxQ=Q其中：maxQ为每台混凝土泵的最大输出量m3/h；1为配管条件系数，可取0.8~0.9；为作业效率，可取0.5~0.7。3Q=Q800.850.6=40(/)max11mh2.混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，计算方式如下：10()tQLNTVS其中：N为混凝土搅拌运输车台数;V为每台混凝土运输车的容量（m3）;S0为混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）；L为混凝土搅拌运输车往返距离（km）Tt为每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。则每台运输车按容量为10m3，行驶距离按10km，平均车速按15km/h计，则：40101()(1)710150QLNTtVS台则每台混凝土汽车拖泵至少需配备7台运输车才能满足施工需求，每栋主楼需要14台运输车才能满足要求。4.3技术管理安排1)对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：砼的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度16-20cm，供货5小票）并填写浇灌记录。3)项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积砼浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4)设4人专职负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。4.4浇筑顺序及现场布置根据现场施工顺序及各栋楼的施工时间，现场浇筑顺序拟定为：6#楼两台地泵分别布置在基坑北侧及东侧，5#地泵分别布置在基坑北侧及南侧，4#地泵分别布置在基坑北侧及西侧。每栋主楼浇筑时从电梯基坑开始浇筑，自深至浅，从中间向四周对称浇筑。5.施工准备5.1技术准备a、编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。c、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。大体积混凝土原材料要求：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用6量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）搅拌混凝土用水：采用凉水搅拌，必要时采用冰水进行搅拌。（6）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。混凝土配合比；（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。5.2生产准备a、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。b、基础模板必须加固牢固，局部防止混凝土侧压用木方或钢管加固。c、在施工作业面铺置人员脚手马道。7d、在底板钢筋马凳腿上设置分层浇筑厚度标志红色漆线。e、备足20支ZN-70型高频低噪插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，并配备20个配套电机，满足工程施工。f、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。g、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。h、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货。j、将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，两层棉毡）备用。k、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。l、备好通讯联系的无线对讲机。5.3应急准备1）该基础砼属大体积砼整板基础，在砼施工过程中必须确保砼一次浇筑成型，避免出现施工冷缝，以防在砼浇筑过程中出现停电问题，我项目部与供电系统协调备置一台功率为30千瓦的柴油发电机，以满足现场出现停电时，充分满足现场施工供电要求。用电计算每栋主楼部分共考虑使用1盏照明设备，1千瓦/每盏，20支插入式振动棒，1.3千瓦/支，（1+1.3×20）=27KW。2）基础砼必须确保砼连续浇筑，考虑到当地气候及现场环境，以防在浇筑过程中，出现六级及以上大风天气，或砼供货商出现不能及时供货，致使砼浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过砼初凝时间，使得砼形成不可避免的施工缝时。在砼不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的砼进行充分振捣，将浇筑的砼形成一个整体平面，并在砼表面上做插筋处理，插筋采用Ф12螺纹钢筋，间距为1000mm，梅花型布置，锚入砼内和外漏长度不小于38d。等恢复施工后，保证上下层砼有更好的连接。6.混凝土运输6.1预拌混凝土本工程混凝土均采用预拌混凝土，搅拌站选择天石有限公司搅拌站。8混凝土严格按照有关规范和设计要求进行配比，对拌制混凝土的水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、水、外加剂等原材料进行控制。6.2混凝土的场外运输预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，运送混凝土的测量应满足均匀、连续供应混凝土的需要。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中，筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快转速20～30s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。6.3混凝土的场内运输与布料泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入减石子混凝土滑润管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵送中途间歇时间不应多于60min；如果超过60min，则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。7.混凝土浇筑7.1浇筑施工工艺流程布置砼汽车泵砼供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层砼振捣循环浇筑第二层振捣循环浇筑第三层砼振捣循环浇筑第四层砼振捣砼表面第一次赶平、压实、抹光砼表面二次赶平、压实、抹光砼及时覆盖保温保湿养护砼测温监控97.2混凝土浇筑顺序及方法每栋楼基础底板浇筑由一个浇注小组施工，现场布置两台地泵浇筑，为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。砼的浇筑采取分层浇筑方式（即第一层浇筑完成后回来再浇筑第二层），上、下层之间错开一定的时间让混凝土充分的散发热量，依次循环进行砼浇筑，以避免出现通缝。第一层浇筑厚度500mm，第二层浇筑厚度500mm，第三层浇筑厚度400mm，第四层浇筑厚度400mm，进行基础筏板浇注。在浇筑上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前对其进行浇筑覆盖，以免产生冷缝。通过掺加矿粉、粉煤灰以及外加剂减少水泥水化热的掺合料延长混凝土的初凝时间，又由于筏板浇筑时间预计在1月底，气温较低，计划将混凝土初凝时间控制在搅拌后8小时左右，以便有充分的时间进行混凝土的运输与浇筑。针对①4#楼、5#、6#楼筏板混凝土用量基本在2600m³左右，7#筏板混凝土用量约为4449m³②分四层浇筑，③4、5、6#楼每层浇筑量在600~700m³之间，7#楼每层浇筑量约1100m³④初凝时间在10小时左右，经计算，4、5、6#楼栋主楼底板浇筑需要2台地泵，7#需使用3台地泵同时进行混凝土浇筑。在振捣上一层混凝土时，振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣密实。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预