4调速器及油压装置运行维护规程

重庆藤子沟水电站技术标准调速器及油压装置运行维护规程35调速器及油压装置运行维护规程1范围本章节规定了藤子沟水电站调速器及其油压装置、蝶阀油压装置和漏油箱装置的设备概述、运行方式、运行操作、维护检查、故障处理等内容。本章节适用于藤子沟水电站调速器、油压装置、漏油箱的运行维护和管理。本章节中若无特别说明，有关油压装置的内容包括蝶阀油压装置和调速器油压装置。2引用标准GB/T9652.1–1997水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T9652.2–1997水轮机调速器与油压装置试验验收规程DL496–1992水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T563–1995水轮机电液调节系统及装置技术规程设备厂家有关技术资料3设备运行标准3.1设备概述及运行方式3.1.1藤子沟水电站采用TDBWT-80-4.0步进电机PLC调速器、HYZ-1.0-4.0型调速器油压装置、HYZ-1.6-4.0型蝶阀油压装置。3.1.2调速器经RS485接口与机组LCU通讯接口相连接，能根据预先设置的参数和程序，根据上位机指令，自动完成开停机和发电工况下的全自动闭环调节功能，当装置发生故障时，根据故障性质，会自动处理并报警。3.1.3调速器通过步进电机-凸轮装置将电气信号转换为机械信号，采用适应式变结构、变参数并联PID调节模式，可以在“自动”、“手动”两种控制方式下运行。调速器在自动运行方式下，由PLC对调速器进行控制，手动运行方式下，由开限电机或开限手轮通过杠杆机构控制。3.1.4机组正常运行中，调速器应处于“自动”运行状态，导叶机械开限应置当时水头下机组允许最大出力位置，只有在调速器工作不稳定或机组由于某一缺陷而必须限制出力运行时，方可用导叶机械液压开度限制机构或电气开限限制机组出力。3.1.5调速器机组测频由PLC本机完成，开关量输入/输出全部采用光电耦合电路进行隔离。3.1.6在电站与系统解列的情况下，调速器可以在“孤网”方式下稳定运行。3.1.7该调速器系统有两段关闭装置，能有效缓解水锤压力。3.1.8在主配压阀拒动时，能够通过事故配压阀紧急关闭导叶。3.1.9藤子沟水电站调速器和蝶阀各采用一套油压装置，油压装置额定工作油压4.0Mpa，正常工作油压范围3.7～4.0Mpa。3.1.10油压装置由机旁APG3屏上的辅机PLC控制，有“自动”、“机旁盘手动”两种运行方式。3.1.11油压装置正常运行中两台油泵互为主备用，交替运行，当一台油泵故障时，另一台可继续运行，但应加强监视并对故障泵及时处理。3.1.12调速器油压装置安装有B301-3自动补气装置，具有自动补、排气功能；蝶阀油压装置安装有BC01自动补气装置，只有自动补气功能。3.1.13油压装置油泵经软启动装置启动。3.1.14回油箱上安装有油混水监测仪。3.1.15油压装置油压事故性低油压降低时将作用事故停机。3.1.16调速器系统及其油压装置、蝶阀系统及其油压装置共设一套漏油装置。3.2设备主要技术参数3.2.1油压装置规范重庆藤子沟水电站技术标准调速器及油压装置运行维护规程36表1调速器油压装置参数项目单位参数型号HYZ-1.0-4.0额定工作油压Mpa4.0压力油罐容积m31.0（储油0.35m3）回油箱油容积m31.35油泵规范油泵型式螺杆立式油泵电机型号Y160M-4额定功率kW11输油量L/S1.4额定转速r/min1460使用电压V380油压过高报警Mpa4．1工作油泵启动压力Mpa3.7备用油泵启动压力Mpa3.5油压过低报警Mpa3.35事故低油压整定Mpa3.25安全阀整定Mpa全开≥4.60,开启压力4.1，全关压力≥4.0压力油罐过高报警油位mm+160压力油罐上限油位mm+130压力油罐下限油位mm-96压力油罐油位过低停机油位mm-250油泵台数台/套2磁翻柱液位计型号UHZ54C接口尺寸mm26量程mm600工作压力Mpa4.0节点数量4对工作电源V+24模拟量输出mA4～20压力测量范围bar60补气装置型号B301-3额定压力Mpa6.3工作电源VAC220补气条件油位上限，油压＜4.0MPa停止补气条件油位下限或油压达到额定值排气条件油位下限，油压3.7MPa油压装置总数量套2重庆藤子沟水电站技术标准调速器及油压装置运行维护规程37表2漏油装置规范油泵型号功率（KW）电压（V）电流（A）转速(r/min)防护等级绝缘等级启动油位停止油位过高油位Y90L-41.53803.71400IP44B450mm260mm480mm表3蝶阀油压装置技术规范项目单位内容型号HWL额定工作油压MPa4.0防爆型压力油罐容积m31.5油泵规范油泵型式螺杆立式油泵电机型号Y180-2S-1B功率kW22转速r/min3000额定电压V380额定电流A42.2压油罐油压过高报警压力MPa4.10工作油泵启动压力MPa3.7备用油泵启动压力MPa3.50压油罐油压过低报警压力MPa3.35事故低油压整定MPa3.25安全阀整定MPa全开≥4.60,开启压力4.1，全关压力≥4.0油泵台数2补气装置型号BC013.2.2调速器规范表4调速器参数项目单位规范值型号TDBWT-80-4.0总数量套2机械液压系统主配压阀mm直径80接力器行程mm185使用油压Mpa4.0分段关闭折点70％导叶关闭时间S一段为1.2；二段为8.75水轮机导叶关闭时间S9.95事故配压阀动作停机关闭时间S9.95人工频率死区Hz0～±0.5频率给定范围Hz45～55永态转差系数bp范围0～10％开度给定范围0～100％重庆藤子沟水电站技术标准调速器及油压装置运行维护规程38微机电子调节器比例增益Kp0.05～10积分增益Ki1/S0.05～10微分增益KdS0～5功率给定快速增减时间S2～50转速死区IX≤0.04%接力器不动时间S≤0.2电气开度限制范围Ｌ0～100％启动开度整定0～60％频率测量V残压测频AC0.5-110V(PT供给)工作电源VAC:220接力器开/关机时间S2.5可调操作电源VDC:220或110消耗功率VA交流不大于500VA直流不大于400W事故配压阀系统事故配压阀型号SP-80限流器型号XL-80电磁配压阀DP-8/73.3设备运行操作3.3.1一般规定3.3.1.1正常情况下调速器自动运行，在下列情况下，调速器应切“手动”运行3.3.1.1.1机组并列运行中，自动控制回路故障时；3.3.1.1.2自动开机至空载工况下，调速器抽动影响并网时；3.3.1.1.3机组并列运行中需要处理调速器电气故障或电气柜需要全部停电时切“手动”控制；3.3.1.1.4步进电机故障时；3.3.1.1.5调速器按要求手动开停机时。3.3.1.2手动开机时宜通过开限手轮操作。3.3.1.3调速器在“手动”控制方式下，不能自动开停机。3.3.1.4系统发生振荡或做甩负荷试验时，禁止将调速器切“手动”。3.3.1.5蝶阀未关,蜗壳未排水之前，调速器油压装置不能失压。3.3.1.6蝶阀未关，蝶阀接力器锁定未投之前，蝶阀油压装置不能失压。3.3.1.7补气装置正常工作时自动补气，装置不良、气压不稳时宜手动补气。3.3.1.8中控室上位机及机旁盘上能监视调速器交直流电源和工作状态，导叶开度、机械开限开度、油压装置油压、油泵启停情况。3.3.1.9自动开机时，调速器自动跟踪电网频率，电网PT故障时，自动切换至跟踪频率给定，机频信号消失时，可保持机组原运行工况，接力器位置不变；并网运行，调速器跟踪频率给定，机频信号消失时，可保持机组原运行工况，接力器位置不变。3.3.1.10当机组运行时，改变调速器控制方式应向值长汇报。3.3.1.11机组备用时，导叶接力器锁锭投入。3.3.1.12调速器能自动识别故障进行相应的处理,并发出故障报警，可通过触摸屏在线查阅故障类型、故障的发生时间、故障原因。3.3.1.13漏油箱主要集收来自调速气机械柜、导叶、接力器及锁定、事故配压阀及油阀、蝶阀旁通阀及锁定的漏油，漏油泵将油箱的集油打回蝶阀油压装置回油箱内。3.3.2正常操作3.3.2.1调速器自动切手动操作重庆藤子沟水电站技术标准调速器及油压装置运行维护规程393.3.2.1.1按电气柜上“自动/手动”切换按钮或触摸屏上操作界面的“自动”触摸键，电气柜上按钮灯灭，触摸屏的触摸键“自动”变为“手动”上位机及机组LCU上调速器工况显示由自动变手动；3.3.2.1.2K5得电，机械开限在开限电机的带动下压到平衡杠杆上，当关至接力器的实际行程时，K5失电，开限电机停止动作；3.3.2.1.3PLC控制步进电机，使凸轮打至全开位置；3.3.2.1.4通过增/减机械开限来调整机组出力或控制转速。3.3.2.2调速器手动切自动操作3.3.2.2.1按电气柜上自动/手动切换按钮或触摸屏上操作界面的“手动”触摸键，电气柜上按钮灯灭，操作界面的触摸键“手动”变为“自动”，上位机及机组LCU上调速器工况显示由手动变自动；3.3.2.2.2PLC根据导叶的实际位置控制FX2N-1PG发出反转脉冲列，通过步进电机驱动器驱动步进电机，使凸轮处于中间平衡位置，接力器位置在切换过程中的摆动量小于接力器全行程的3％；3.3.2.2.3继电器K6自动得电将机械开限打至全开；3.3.2.2.4通过增/减开度来调整机组的出力或控制转速。3.3.2.3开机操作3.3.2.3.1自动开机1)检查导叶接力器锁锭拔出；2)PLC根据开机令，控制开限电机将机械开限自动打开至启动位置，后控制步进电机将接力器开至启动开度；3)当机组转速升至80％额定转速时，PLC根据机组频率和电网频率差，自动控制导叶开度，使机组频率自动跟踪电网频率，等待并网；4)机组并网后，调速器触摸屏上“油开关”指示红灯亮，PLC通过K6控制机械开限电机将机械开限自动打开至全开位置；5)在上位机或机旁操作“增/减功率”按钮或在上位机以数字给定方式设置功率给定，即可调调整机组有功功率的增加/减少。3.3.2.3.2手动开机1）将调速器切换至“手动”工作状态；2）检查导叶接力器锁锭拔出；3）在调速器机械柜内缓慢顺时针旋转机械开限手轮打至启动开度，同时注意监视机组转速变化，在机组转速上升至80%额定转速时，逆时针旋转机械开限手轮打至空载开度；4）将机组维持额定转速，待机组并网后，操作开限手轮或在调速器面板上及触摸屏的操作界面上按“增开限”、“减开限”按键加负荷至预定值。3.3.2.4停机操作3.3.2.4.1自动停机1）调速器PLC根据上位机指令将机组负荷减至空载位置；2）到出口开关跳闸后，PLC控制步进电机使接力器自动关闭到全关位置，机械开限关至全关位置；3）检查接力器锁锭投入。3.3.2.4.2手动停机1）将调速器切换至“手动”工作状态；2）在上位机、调速器面板上及触摸屏的操作屏上按“增开限”、“减开限”按键，或在调速器机械柜内缓慢逆时针旋转步进电机手轮，减负荷至空载；3）等开关跳闸，机组逆变灭磁后，将导叶全关；4）投入接力器锁锭。3.3.2.5自动增减负荷操作3.3.2.5.1在上位机上执行“增功率”“减功率”命令或设置功率给定增减负荷；3.3.2.5.2在上机旁LCU上执行“增功率”“减功率”命令增减负荷；3.3.2.5.3在机旁APG1屏上扭“功率增减”开关增减负荷；重庆藤子沟水电站技术标准调速器及油压装置运行维护规程403.3.2.5.4在调速器触摸屏操作屏上按“增功率”“减功率”按键增减负荷；3.3.2.5.5在调速器面板上按“增功率”“减功率”按钮增减负荷。3.3.2.6手动增减负荷操作3.3.2.6.1在上位机上执行“增开限”“减开限”命令增减负荷；3.3.2.6.2在上机组LCU上执行“增开限”“减开限”命令增减负荷；3.3.2.6.3在调速器触摸屏操作屏上按“增开限”“减开限”按建增减负荷；3.3.2.6.4在调速器面板上按“增开限”“减开限”按钮增减负荷；3.3.2.6.5在机械柜直接操作机械手轮，逆时针旋转为增负荷，顺时针旋转为减负荷。3.3.2.7调速器电气柜上电