300MW锅炉试题基本知识

1300MW锅炉试题热汽温的调节方法：主要是燃烧器的摆动，辅助于事故喷水。1、汽包水位报警值为+120mm；-180mm、跳闸值为+240mm、-330mm。炉膛负压调节方法：调节引风机静叶。2、一次风机的调节方法：进口导叶调节。3、额定负荷下排烟温度为：125.6℃。4、锅炉最大连续蒸发量（BMCR）是1056t/h。5、主汽压力的调节方法：燃料量调节。6、风量的调节依据是氧量，方法是依靠送风机动叶调节。7、连续排污是排出高含盐量炉水；定期排污是排出炉水中水渣、铁锈。10、有氧燃烧大致可分为预热、着火燃烧、燃尽三个阶段。11、送风机液油压大于1.3MPa，润滑油压流量大于13.4L/min时允许启动送风机。12、给水除氧的方法有化学除氧和物理除氧。13、空气预热器轴承油泵当油温大于50℃时自动启动，当油温小于40℃时自动停止。14、当磨润滑油压低于0.05MPa时磨煤机跳闸。15、当火检冷却风机出口压力低于2KPa时联锁启动另一台风机。16、当磨煤机滤网差压大于0.15MPa时应联系清理滤网。17、锅炉熄火，跳闸后吹扫完成后，一般在最初4～8h内，关闭锅炉各处门、孔和挡板，避免大量冷空气进入；8～10h后，如要加强冷却可开引风机通风，也可适当增加上水和放水次数，以加快冷却。18、当空气预热器进口烟温降到150℃时，可按要求对空气预热器进行清洗工作。19、锅炉上水速度：冬季不大于50t/h，进水时间不小于4h；其他季节不大于100t/h，进水时间不小于2h。20、当锅炉负荷接近30%时，应将给水旁路调节切至主阀控制。21、正常应维持汽包水位波动在+50～-50mm范围内。22、锅炉水压试验压力为汽包B-MCR时的工作压力，超水压试验压力：炉本体（包括过热器）为1.25倍的汽包工作压力，再热器为1.5倍的再热器的进口压力。23、燃油压力小于2.0MPa时，燃油将切除。24、影响锅炉受热面积灰的因素主要有烟气流速、飞灰颗粒度、管束的结构特性、烟气与管子的流向。25、煤中水分由表面水分和固有水分组成。26、锅炉燃烧调整试验的目的是为了掌握锅炉运行的技术经济特性，确保锅炉燃烧系统的最佳经济方式，从而保证锅炉机组的安全、经济运行。27、机组协调控制方式主要有手动方式、锅炉跟随、汽机跟随、机炉协调控制方式。28、煤粉细度越细，就越容易着火和燃尽。29、轴流风机喘震是指风机在不稳定区工作时，所产生压力和流量的脉动现象；预防措施为采用合适的调节方式，避免风机工作点落入喘震区。30、锅炉水压试验前，达到工作压力后的维持时间应不少于5分钟。31、我厂锅炉冷态启动前应投入锅炉底部加热。32、当过热器和再热器系统均需进行水压试验时，应先试验再热器系统，后试验过热器系统。233、锅炉的水容积，水冷壁为126m3，过热器为170m3，省煤器60m3，再热器为94m3。34、我厂锅炉过热蒸汽最大连续蒸发量1056t/h，出口压力17.5MPa，出口温度540℃；额定蒸发量943.8t/h，出口压力17.32MPa，出口温度540℃。35、我厂锅炉排烟温度设计值为127.8℃，锅炉效率设计值为93.50%，最大燃煤量为142.2t/h。36、空气预热器的支承、导向轴承润滑油油温达到45℃时，油泵自启动。37、负荷增加时，对流过热器汽温随负荷增加而升高，辐射过热蒸汽温度随负荷增加而降低。38、当吹灰器有故障，锅炉燃烧不稳，或炉烟与炉灰内喷出时，禁止吹灰。如在吹灰过程中，遇有上述情况时，也应停止吹灰。39、锅炉停炉后，当空气预热器入口烟温至150℃以下时，方可停止预热器运行。40、我厂空气预热器型号为28-VI（T）-1933-SMR预热器出口一次风温为315.6℃；出口二次风温为327.2℃。41、我厂磨煤机型号为ZGM95N；磨辊加载方式为液压变加载；磨煤机最大出力为47.65t/h。42、我厂给煤机型号为10-55；给煤机出力为10～60t/h可调。43、磨煤机润滑油系统参数规定：1)当减速机下箱油温≤25℃时，低速开泵。2)当减速机下箱油温≥28℃时，高速开泵。3)当减速机下箱油温≤25℃时，开电加热器。4)当减速机下箱油温≥30℃时，停电加热器。5)当减速机下箱油温≥45℃时，开冷却水。6)当减速机下箱油温≤35℃时，关冷却水。7)当减速机推力瓦油池油温≤50℃时，启磨。8)当减速机推力瓦油池油温≥75℃时，报警。9)当减速机推力瓦油池油温≥85℃时，停减速机。10)当减速机进口油压≥0.13MPa时，启磨。11)当减速机进口油压≤0.08MPa时，报警。12)当减速机进口油压≤0.05MPa时，停减速机。13)当过滤器前后压差≥0.15MPa时，报警。14)油泵出口安全阀设定压力：0.63MPa。15)油泵滤网前后压差报警设定压力：△P≥0.15MPa。16)正常运行磨煤机减速机供油温度：45℃。17)正常运行磨煤机减速器润滑油压：0.15～0.35MPa。44、我厂炉膛短吹灰器型号为V04；长伸缩式吹灰器型号为PS-SL；吹灰压力为0.8～1.5MPa；蒸汽工作温度≤350℃。45、我厂主机空压机型号为L132CW-9；型式为螺杆式。46、我厂锅炉为了调节过热器和再热器汽温，一次风喷嘴可上下摆动200，二次风喷嘴可上下摆动300。47、我厂锅炉共装有10只安全阀，其中汽包装有3只，过热器装有2只，再热器入口装有3只，再热器出口装有2只。48、锅炉热效率的计算方法有正平衡法和反平衡法。49、采用暖风器的目的是：避免空预器的低温腐蚀。350、主汽温度的调节方法主要是一、二级喷水减温；再热汽温的调节方法主要是燃烧器的摆角、辅助事故喷水。51、炉膛负压的调节方法：调节引风机静叶，风量的调节依据是过量空气系数，方法是：送风机动叶的调节。52、过热器减温喷水来至给水泵出口。再热器减温喷水来至给水泵中间抽头。53、省煤器按水在其中被加热的程度可分为沸腾式和非沸腾式；我厂为非沸腾式。54、回转式空气预热器的密封分为轴向密封、径向密封、环向密封。55、送风机动叶调节油站的油压正常运行范围是：1.3～1.6MPa。56、我厂300MW锅炉汽包的额定压力是：17.32MPa,给水温度是：276℃。57、回转式空气预热器是利用锅炉尾部烟气余热加热空气的设备。58、启动过程中，主、再热蒸汽温度10分钟内突升突降50℃打闸停机。59、我厂再热器由三个主要部分组成：末再、屏再、墙再。60、我厂2×300MW锅炉为：亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包锅炉；采用平衡通风，直流式燃烧器四角切圆燃烧方式。。61、轴流风机喘振的处理方法是：调节动叶角度。62、中速磨煤机出力主要与通风出力、磨碗与磨辊间隙、以及干燥出力等因素有关。63、煤粉着火前准备阶段的主要特征是挥发份析出。64、我厂磨煤机采用的是五台ZGM95N型中速磨煤机。65、锅炉RB包括送风机RB、引风机RB、一次风机RB、给水泵RB、空气预热器RB。66、正常运行中应维持炉侧主汽温度和再热蒸汽温度在536～540℃的范围内，主汽两侧温差小于10℃，再热器两侧温差小于15℃。67、锅炉上水要求用合格的除盐水，水温在40～60℃，汽包壁温保持在21～71℃68、锅炉点火过程中，空气预热器出口热风温度达到160℃时，启动一次风机，密封风机，进行磨煤机暖磨。69、当炉膛出口烟气温度超过538℃时，自动退出烟温探针。70、机侧汽温超过567℃，应立即打闸停机，锅炉灭火，故障处理后再启动恢复。71、当汽温降至460℃，降负荷到零，汇报值长，打闸停机。72、排烟温度不正常继续升高达250℃时，紧急停止锅炉运行。73、空预器主电机在启动60秒之后达额定转速。74、在停炉减负荷中注意主蒸汽、再热蒸汽温度偏差不大于10℃。75、在停炉减负荷过程中严格控制主、再热蒸汽温度下降速度不大于2℃/min。76、我厂空气预热器减速机正常转速1转/分；慢速挡转子转动速度0.25转/分。77、燃油系统明火作业和检修工作前，应将油放净，并进行蒸汽吹扫。78、锅炉灭火后，应以额定风量的30%～40%来进行10min通风，再停运引送风机。79、锅炉启动前，应检查摆动燃烧器设备的完整，摆动机构正常，摆角在水平位置。80、水压试验合格标准是关闭升压阀，停止升压，五分钟压力下降值不超过0.5MPa为合格。81、水压试验完毕后进行降压时，其降压速度应控制在0.2～0.3MPa；当压力降至0.2MPa时，开启疏水门、空气门。482、锅炉进行超压试验时，若压力达到工作压力以上，则不得对设备进行检查工作。83、锅炉水压试验应由专人负责升压工作，试验前应校对疏水门及事故放水门开关灵活。84、机组启动过程中，当负荷达到120MW时，可启动另一台给水泵运行，并将其备用泵投入自动备用位置。85、油枪点然后，应根据其燃烧情况调整其风量，要经常监视油压、油温、风量及风压，保持燃烧良好。86、锅炉升温升压速度应按启动曲线进行，根据炉水饱和温度的温升率及升压率来控制升温升压速度。87、当负荷升至70%额定负荷以上，且燃烧稳定时，应进行全面吹灰一次。88、在汽机冲车前，应保持炉膛出口烟温小于538℃；在汽机冲转后，应退出烟温探针。89、在锅炉热态启动时，应严密监视各受热面管壁防止超温。90、在回转式空气预热器启动前，轴承油位应正常却水畅通装置密封装置调整在上限。91、对于6kv的电动机，冷态允许连续启动2次，热态允许启动1次，以后须隔30min才能启动。92、在锅炉启动前，应使蒸汽吹灰器各部件完整，就地开关在远方位置，伸缩式吹灰器应在退出位置。93、我厂引风机转速735r/min；电动机额定功率2000kw。94、我厂送风机转速990r/min；电动机额定功率800kw。95、炉膛负压小于－1000Pa时报警，同时闭锁引风机开度增加和送风机风量减少；炉膛负压大于+1000Pa时报警，同时闭锁引风机开度减少和送风机风量增加。96、大风箱与炉膛压差大于2300Pa时报警，并同时将辅助风门挡板和燃料风档板全开，锅炉要求最低风量为锅炉BMCR工况时风量的30％。97、过热器和再热器两侧出口汽温偏差应分别小于l0℃和15℃。98、当锅炉负荷小于20%MCR时，过热器和再热器减温水闭锁阀关闭。99、正常负荷变化率：变压运行时为2.5%/分；定压运行时为3%/分。100、上部燃尽风挡板，根据负荷来切投，负荷为50～75%MCR时开一层挡板，75～100%MCR时再开最上层挡板。101、影响汽压的主要因素：燃料量、总风量、炉膛火焰中心高度。102、正常情况下控制分隔屏过热器入口汽温不超过395～410℃，分隔屏过热器出口汽温不超过430℃。103、当一级减温器水量超过或接近其设计出力而后屏过热器入口汽温超过390～430℃，高温过热器出口汽温超过540℃时，立即投入二级减温水。104、定排对锅炉调节影响很大，主要影响的参数是对水位、负荷、汽压等。105、OFT跳闸条件为手动OFT；燃油压力低；燃油快关阀关闭；燃油温度低；MFT跳闸。106、我厂锅炉分别布置有60只蒸汽短吹，12只蒸汽长吹，28只脉冲混合点火模块及60套脉冲发生器和吹灰喷嘴。107、我厂过热器喷水来自给水泵出口给水母管。再热器喷水来自给水泵中间抽头。额定工况下一级减温器设计的喷水量为12.5t/h，二级减温器设计的喷水量为6.4t/h，再热器减温器设计喷水量为0t/h。108、水冷壁四周采用了内螺纹管，可以使水冷壁中的质量流速降低，流量减小，使5循环倍率从过去的4降低到2。109、炉膛压力低保护的作用是防止炉膛内爆。110、当炉内空气不足时，煤燃烧火焰是暗红色。111、要获得洁净的蒸汽，必须降低炉水的含盐量。112、影响汽包水位变化的主要因素是锅炉负荷、燃烧工况、给水压力。113、在外界负荷不变的情况下，汽压的稳定主要取决于炉内燃烧工况的稳定。114、炉膛负压增大，瞬间负压到最大，一、二风压不正常变化，水位瞬间下降，汽压、汽温下降，说明此时发生锅炉灭火。115、锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室内负压并保持燃烧稳定。116、蒸汽流