30M后张法预应力砼连续T梁制造施工方案

1拱撑一号高架桥30M后张法预应力砼连续T梁施工方案第一章总则一、工程数量拱撑一号高架桥由左、右两半幅组成,上部构造为预应力砼连续T梁，全桥共有30米T梁220片，C50混凝土计7224.9m3。二、编制依据1、《公路工程桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）3、怀化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段两阶段施工图设计文件。三、施工图号及梁体构造l、施工图号：湖南省交通规划勘察设计院提供的怀化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段两阶段施工图设计文件第一册，桥涵设计通用图预应力砼T形组合梁。2、梁体构造30米T梁顶板宽240厘米，顶面设有横坡，梁高200厘米，腹板厚20—50厘米，下翼缘宽50厘米，梁与梁之间设有横隔板。T梁预应力体系采用Φj=15.2mm钢绞线，30米T梁砼每片约32.8方，吊装重约85吨。四、梁场布置及制梁情况1、全桥30米T梁共220片。2、梁预制场布置在拱撑一号高架桥小里程方向主线路基上，前期布置30米台座8个，梁场设一台龙门吊机，用于场内材料倒运、模板安拆、砼浇注。（详见场地布置图）3、砼搅拌站设两台JS750拌合机集中搅拌，罐车运输。24、梁预制完成后直接架设。5、供水：将泉水接至场地水池内。6、供电：由该桥变压器接引。第二章材料一、预应力钢绞线1、梁体预应力筋采用Φj15.24mm钢绞线，拱撑一号高架桥的钢绞线约202.287T。2、钢铰线在装车搬运过程中严禁抛丢、碰撞或拖拉，防止损伤。3、钢绞线进场须具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验，松驰试验。4、外观检查钢绞线应逐盘进行检查，钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。5、力学试验进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60T为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验。如有某一项试验结果不符合GB5224-95标准要求，则该盘钢绞线视为不合格品；并从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试件进行复验。如仍有一个指标不合格，则该批钢绞线为不合格品。二、非预应力钢筋1、普通钢筋采用20MnSi及A3元钢。2、运抵工地的钢筋均须附有原制造厂的质量证明书或试验报告单，试验室要按下列规定分批作力学试验后填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本3批钢筋的依据，不合格的钢筋不领用。（1）、同批钢筋应由同一炉号的同截面的钢筋组成，每批重量不大于60T。（2）、根据原附钢筋质量证明书，或试验报告单检查每批钢筋的外观（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸伤及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。（3）、在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一组试样在每组试样中制成两根试件分别作拉力试验（屈服点、抗拉强度、延伸率）和冷弯试验。试验应按有关标准的规定进行。如有一个试验项目的结果不能符合规定指标时，则另取双倍数量的试件对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋判为不合格。（4）、对钢筋质量有疑问或类别不明时，在使用时应作拉力和冷弯试验，根据实验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽取试件数量，根据实际情况确定。这种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位使用。3、钢筋存放地面垫高不低于20厘米，按炉号和不同规格分堆存入，不合格的钢筋须设有明显标记，防止混杂。经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，须作化学成分分析，予以鉴定。如试验不合格时，则立即停止使用。三、水泥1、梁体砼用普通硅酸盐水泥，其各项指标应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。2、运抵工地的水泥，按品种、标号、编号（即水泥厂试验编号）等分批进行检查验收。3、水泥应附有原制造厂的试验报告单作为进库水泥的技术依据，如发现有受潮、结块现象和水泥出厂逾期3个月时，使用前必须进行复查试验并视4其结果使用。4、在同一片梁上不使用不同标号或不同厂家的水泥，全桥所有梁片尽量使用同一厂家同一标号的水泥，以使外观色调一致，质量不稳定的水泥严禁使用。四、细骨料1、细骨料宜采用硬质洁净的天然砂。2、运抵工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种等分批贮存。试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提供试验报告单，作为本批细骨料的技术依据。取用细骨料时，应按试验报告单核对实物。当发现不符时，须暂停使用。五、粗骨料粗骨料用5-20毫米坚硬耐久的碎石。六、水拌制砼用水应符合下列要求：1、水中不含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂。2、污水、PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量（按SO42-）超过水重1%的水，均不使用。3、能供饮用的水，不经试验即可使用。七、砼外加剂1、本桥采用总指中心实验室制定的外加剂。2、外加剂的掺量通过试验确定，更换水泥品种或厂家时将重新作试验。八、锚具本梁锚具采用OVM15—9型，由业主统供。51、锚具、夹片进场时，应按有关出厂合格证和质量证明书核查其锚具性能、类别、型号、规格及数量。2、锚具、夹片按下列规定进行验收：（1）、外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观质量和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如有一个零件不合格，应逐套检查，合格者方可使用。（2）、硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬件试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做实验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。3、锚具应建立严格的入库检查、登记及领发制度。九、波纹管预应力管道用金属波纹管由业主统供，进场后经检验合格方可使用。第三章钢筋及预应力钢铰线作业一、普通钢筋的加工与安装除按技术规范之规定办理外，还须：1、根据设计图纸，作出钢筋下料单，工班据以下料加工。下料时要根据梁体钢筋编号，供料钢筋编号和供料钢筋尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。2、为保证梁体各部位保护层厚度，钢筋骨架与模板之间必须用不低于梁体砼强度的干硬水泥砂浆垫块支承。二、定位网制安61、定位网的制作要在胎具上焊制而成。2、定位网要安装牢固、垂直，安装完毕后要检查一次，位置准确无误后再安装波纹管。三、波纹管制安1、30米T梁波纹管在工地按设计长度分段制作。2、波纹管在安装前先行检查有否脱扣、开缝、透光等有可能漏浆的现象，一旦发现，要处理好再安装。3、波纹管的安装自一端向另一端整根进行或两端安装，中间套管对接处用胶布和胶带包裹严密，不得漏浆。4、端部与喇叭管接处要进行密封。5、装完后要检查曲线是否圆顺，若有突高或突低处说明是定位网错位。四、钢铰线的制安1、钢铰线在使用前，宜先经预拉，以减少钢铰线构造变形、预应力松驰损失及便于等长控制。2、下料前切割口两侧各5厘米处先用铁丝绑扎，切割后立即用电工胶布扎牢，不得散头。3、钢胶线的下料长度应根据梁内有效长度、锚具厚度、千斤顶支承体长度及伸长量等有关因素计算。首次使用时，应先作试验，确认合适后再成批下料，以免造成浪费。4、钢绞线的编束质量对其应力均匀与否影响较大，所以应在平直状态下梳整分根编束，每隔1-1.5米用扎丝绑扎，使编扎成束顺直不扭转。5、穿入方法：用人工、机械单根或整束。6、穿束后要检查两端出头量是否一致。7第四章模板制安一、模板的制作模板为钢模。由台座（含衬模）1条，内、外侧模，端模组成。一套30米T梁中梁模板共用钢料22.5T，边梁20T。1、底模（1）、构造：底模由条形扩大基础、砼台座等部分组成。30米台座全长设置20毫米预留压缩量，跨中预设反拱20毫米；底模顶面呈二次抛物线形。（2）、底模的制作a、地基开挖后底面应夯实，不得沉陷，其承载能力不低于0.1Mpa(1kg/cm2)。b、台座混凝土面层必须光滑，拉杆预留孔位置必须准确。c、底模两侧粘贴泡沫橡胶，以防漏浆。2、侧模、端模(1)、构造：侧模、端模均为钢模，接缝要求平整光滑，中间夹橡胶条，用连接螺栓压缩成1mm。(2)、钢模的板面为6mm厚钢板，每扇侧模设三条T形竖带，间距1.2米，竖带用上拉杆固定以控制断面尺寸，模板下端通过下拉杆与台座底模夹紧固定，用木方和木楔抄垫支腿调整模板垂直度。（3）、制作a、梁体钢模板委托正规生产厂家制作。b、全部制成后，已经过整体组拼。c、模板制成后，应平整存放，防止变形。二、模板的安装81、模板安装前要均匀涂刷脱模剂。2、侧模安装前的准备工作：a、每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换。b、要检修、除锈、清洗及均匀地涂刷脱模剂。c、必须经过专门检查人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及砂浆垫块等，确认无误。d、橡胶条的安装：用钉子把橡胶条与台座两侧木模钉密实，及时检查、更换。第五章梁体砼的拌制、运输、灌注及养护一、砼的配合比梁体砼的配合比由总指中心实验室提供。二、梁体砼灌注开盘前的准备工作1、各种开盘前的检查签证业已完善。2、检查集料、水泥质量（包括水泥标号和有关试验单）。3、取得施工的配合比通知单，确认本次灌注砼的集料、水泥等已运足到预制厂，不采取边开盘、边运输的方法进行梁体砼灌注作业。4、检查砼搅拌运输设备是否正常，配料机是否已检验校正，定量水表是否良好。5、砼拌合机、运输设备、龙门吊机、灌注设备等应进行试运转，确认状态良好。6、外加剂已于前一天配足。7、水电供应系统是否得到保证，意外停电、停水等造成停盘的备用措施9是否落实。检查灌注设备及安全设施等并确认安全可靠。8、劳动力（包括后备人员）特别是值班砼工、钢筋工、木工、机电维修人员调配安排是否落实。9、气象预报落实，随时掌握气候变化。10、生活供应已作好安排。11、制第一片梁前进行全员技术交底、中途易人时再针对性地重新交底。三、梁体砼的拌制1、砼的配料和计量，必须按试验室通知单，并有试验人员值班。2、开盘前要校核自动计量系统，施工中如发现有异常情况应及时校核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重，以后每10盘检查一次。如发现坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。3、配料允许偏差：水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，砂石的用量准确到±2%（均以重量计）。4、要搅拌均匀，颜色一致，每5盘检查一次坍落度。当坍落度为7-9厘米时，自全部材料进拌合机起至开始出料为止，延续搅拌时间为1.5-2分钟。5、砼拌合机因故中断时拌出的砼不得超过1小时。6、备用拌合机及发电机要做好随时开启的准备。7、其他主要注意事项：a、正常情况下搅拌机不应带负荷起动；b、碎石必须过筛；c、经常检查砂、碎石中是否有泥团，并设人清捡。沙中有泥团，必须过筛使用；d、料场要经常清洗，保持干净。场地经过硬化，并设排水沟；10e、高温季节用汽车运输时，要考虑坍落度损失；f、要做好突然降大暴雨的准备。四、混凝土的灌注1、砼要连续灌注，水平分层、斜向分段、一次灌成，每层厚度不超过30厘米。上下两层间隔时间：当气温在30摄氏度以下时不得超过1.5h，在30摄氏度以上时不得超过1h。斜向分层灌注的梯形坡度约为1：4—1：5。2、振动体系采用侧模振动的工艺。以附着式高频振动器为主，插入式振动器为辅。侧模设1.5千瓦附着式高频振动器2台。3、砼灌注入模a、下料要均匀，与振捣配合协调。b、禁止一斗或一车注入一处，以免超过规定厚度，造成振捣困难。4、振动器分工a、砼入模时，灌注段侧振打开，插入式振捣器协助，侧振承担振捣任务。b、腹板灌注完毕时停止侧振。5、振动时间a、附着式振动器采用点振（断续振捣）的方法，每点一次振动时间不超过3秒钟，间歇2秒，以免一次振时太长振动器烧坏。b、操作插入式振动器时，宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过该棒作用半径的1.5倍。6、振捣的质量标准a、砼的振动时间，应保证砼获得足够的密实度，其底板及腹板砼面要用11手持式1000-1300KW碘钨探照灯（配