33479_15283_厂房土建施工方案(金石)

施工组织设计工程名称：仓库扩建建设单位：海南天然橡胶公司金石加工分公司施工单位：琼海朝阳建筑工程有限责任公司编制：职称：审核：职称：批准：职称：日期：年月日2目录一、工程概况…………………………………………………二、工程项目管理目标………………………………………三、施工部署…………………………………………………四、施工准备工作……………………………………………五、施工机械选用及主要机具使用计划……………………六、劳动力安排使用计划……………………………………七、主要分部、分项工程施工方案及技术措施………八、工程质量保证体系及保证措施………………………九、工程重点、难点施工工序保证措施……………………十、安全文明施工保证体系及保证措施………………十一、施工进度计划及工期保证措………………3一、工程概况：㈠、工程概况本工程建设地点在海南国营金石农场内，建设场地为山地，东面邻近道路为其他厂区主要交通要道，来往车辆较多，北面原厂房处于生产经营中。另原有变压器影响施工，应协调迁移。上部为轻钢厂房，由业主另委托专业施工单位施工。㈡、工程特点与难点1、施工工期要求：工程总工期为d，工期比较紧张。因此，各工序节点内资源投入大，对施工过程中的管理、协调、组织能力要求很高。2、场地高差较大，材料放置困难及施工企业面较小，安全管理严竣。3、冬期及雨期施工的影响：施工总工期恰逢冬期、雨期因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。4、基础大体积砌体与原挡土墙交接，要严格按规范施工，否则影响厂房壁体防渗及罐体安全。5、罐体施工是本项目重点控制环节。二、工程项目管理目标㈠、工程质量目标：工程质量目标：合格。㈡、工程工期目标：本工程计划开工日期2008年月日，完工日期年月日。总工期日历天数：天。㈢、安全目标杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。㈣、文明施工目标达到文明施工工地标准。㈤、竣工保修承诺竣工保修按工程质量保修书规定执行，保证用户满意率95%以上。三、施工部署㈠、施工准备1、施工前做好场区内的三通一平工作，同建设单位核定坐标点、高程控制点，做好图纸会审工作，按施工平面图搭设临建设施，确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备等各种资源，并陆续进场，及时填写开工报告。2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。3、施工时投入两套作业班组，按轴线将各部分工程分为两个施工段，组织4流水施工。4、装修阶段的施工自上而下组织穿插流水作业，要求工序搭接合理，避免返工浪费和成品损伤。5、本工程工期较紧张，为加快进度，确保工期，施工布置尽量安排穿插进行，各施工阶段尽可能相互连接、保持流水作业。㈡、施工流向主厂房施工工艺流程：基槽开挖→基槽清理→地基钎探→垫层施工→厂房柱基础施工→基础验收、回填土→混凝土平台及排水沟施工→罐体钢筋混凝土施工→装饰工程㈢、人员安排、机构设置１、二标段工程平面面积较大、施工难点较多，工期短，为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织管理，经总公司批准，决定派同志担任本工程项目经理，并选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部，项目经理部组织机构（附后）2、拟选择的专业施工班组：本工程作业层拟选用的各专业班组都是我公司内部劳动力市场中具有同类工程施工经验的专业班组㈣、施工顺序的确定１、二标段工程基础、主体的施工工期很短，将本工程按轴线划分为○3～○6轴为第一施工段,○1～○3为第二施工段,○3～○5轴间为本场地最大空间,且施工量最大,是主要工作面,在其延伸段安置搅拌机,可减少材料的第二搬运,降低施工成本。２、本场地高差为14MM,各轴段应错开施工,防止石块坠落,造成安全事故。㈤、主要机械设备的部署：１、垂直运输设备：基础、主体施工阶段设两台升降机，负责施工过程中物料的垂直运输。２、砼、砂浆搅拌设备：本工程基础、主体所用砼现场设4台JZC350型搅拌机负责搅拌。3、其它小型设备按需配置。四、施工准备工作（一）技术准备：1、熟悉施工图、组织图纸预审会审，搞好技术交底，进一步完善施工组织设计。2、组织本工程采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。53、做好砼砂浆等的实验室配比。4、编制好用电施工方案。（二）现场准备：1、按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线及标高的测量。2、修建施工现场隔离围墙及临时道路和临时设施等。3、敷设施工临时用水、用电系统，并注意保护好永久性红线坐标桩。4、及时办理和解决施工手续、证件、环保、卫生、治安消防、防扰民等事宜。（三）主要施工机械设备计划主要施工机械设备计划表序号机械名称规格单位数量施工部位13T卷扬机带井架套1楼层垂直运输2冷拉卷扬机3T台1钢筋加工房3钢筋机械套1制作钢筋4木工机械套1制作模板、加工木门5交流电焊机33KVA台2钢筋、铁件、管道焊接6直流电焊机20KVA台2修理机械、斗车、管道预埋件焊接7对焊机100KVA台1钢筋加工房、焊钢筋接头8水电安装机具台1水、电安装9硁搅拌机350L套1砼工程10砂浆搅拌机25L台1砌筑和抹灰等工程11硁振动器（插入式）2.0KW套3砼工程12硁振动器（平板式）5.0KW套3砼工程13多级高压水表台14电钻机台1安装工程、机械修理等15砂轮机台1安装工程、机械修理等16电动夯实机台1回填土工程17电锤Φ25台2墙板上钻孔618柴油发电机120KW台1市电停电时使用（四）主要材料用量计划根据本工程施工进度计划及采用的模板体系和工程特点，现场主要周转材料及各主要材料计划用量如下：主要施工周转材料及工程材料需用计划表序号材料名称规格单位数量施工部位1防水胶合板18MM厚㎡2600顶板、梁、柱2散板18MM厚㎡2300顶板、梁、柱3顶撑木Φ80MM根3500柱、梁、板模板支撑4木枋60×12060×150M345.00背枋5木架板2.35m350.00脚手架上6手推车辆80运输材料7水泥425#T砼、砂浆8钢筋T框架、砌体中加固钢筋9红砖240mm×11.5mm×53mm千块填充墙、基础10碎石2~4m31454.54框架砼、砌体加固钢筋11中砂m31977.56砼、砂浆12石灰T43.83砌筑、抹灰13水T4081.114铁钉Kg177.3模板安装、及门窗15门胶合板㎡夹板门五、主要计量器具计划主要计量器具计划表序号材料名称规格数量1经纬仪J61台2水准仪S31台3钢卷尺50m/30m各2把4钢卷尺5m30把5塔尺5m1根6质量测量器1套7砼试块模150×150×1506套78砂浆试块模7.07×7.07×7.073套9砼坍落度筒高300㎜1个10天平1000g1台11台秤500㎏2台六、劳动力安排使用计划㈠、劳动力安排使用说明：本工程任用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很紧，进入主体阶段施工后，作业面较大，因此在施工过程中，各专业班组根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全施工和工程进度，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行三级安全教育和技术交底，质检员及时检查监督。七、主要分部、分项工程施工方案及技术措施（一）、地基与基础分部工程1、土方开挖A、开挖深度及放坡坡度：土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002)的规定施工。根据基础底标高及现场自然地坪标高确定基础开挖深度，根距开挖土质及挖深拟定放坡坡度，按基础纵轴排列方向，采用机械大开挖由一端倒退挖土。因现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均全部外运。独立基础、设备基础及水管廊等在基槽开挖过程中基底如遇地下水，采取设置明沟集水法，由基槽两侧沿纵向每间隔15米设一处集水坑，并于每处集水坑设一台Ф100泥浆泵将汇入集水坑内的地下水抽出，为保证基底干燥，基础施工阶段应保证所有泥浆泵不停抽水，设专人昼夜值班看泵，直至基础施工完毕。在开挖过程中，坑底应留300MM厚土方用人工清除。防止机械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌，保证地基土干燥。B、工艺流程：确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底1.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。2.由于厂房独立基础同设备基础埋深不同，设备基础部分位于厂房基础基槽边坡内，为防止厂房基础回填土沉降影响设备基础稳定性，采取设置填充混凝土防止各设备基础处回填土沉降。C、质量标准8（1）保证项目基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目：检验方法1表面标高：＋0、－50用水准仪检查2长度、宽度：－0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查D、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。E．应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。2、厂房柱基础、设备基础施工⑴.模板支设A．厂房柱基础支摸：柱基础及填充素混凝土基础在模板支设过程中严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)规定执行，柱基础支模应按垫层位置线支设，采用竹胶模板，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止砼中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用60×100方楞及8#铅丝加固，斜支撑应牢固的顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。为保证独立基础及填充砼基础模板长宽尺寸，于模板内予埋φ14止水拉杆，止水片规格100*100MM，厚度3MM。沿基础长、宽及高度＠300MM布置，保证拉杆同模板连接牢固。B．基础柱支摸：工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安拉杆→安柱箍→办预检1)按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住9模板以防止位移。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)安装柱模的拉杆。为保证基础柱截面尺寸，基础柱沿柱截面尺寸＠300MM及柱高＠400MM设置Φ12止水拉杆，拉杆长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225MM，止水片规格100*100MM，厚度3MM同拉杆焊接牢固。4)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。B．厂房设备基础支摸施工技术措施由于本工程厂房设备基础砼构件单体尺寸较大，同时要求采用竹胶模板支设，为保证模板的刚度、强度和支架的稳定性，基础支撑架外侧采取双钢管支架支撑。（1）模板配制的基本要求：模板及其支架必须符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造要求装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。（2）模