3500操作规程

BHBC/7/16轧钢工序工艺操作规程1/441推床及轧机前后辊道1.1主要设备性能1.1.1粗轧机前后推床1.1.1.1设备型式：液压缸驱动齿轮齿条式1.1.1.2推床导板开口度：最大：4500mm最小：1000mm1.1.1.3推床导板速度：快进速度：0.4m/s推进速度：0.2m/s返回速度：0.4m/s1.1.1.4液压缸：125／90×1750mm1.1.2粗轧机前后辊道见表11.1.3精轧机前后推床1.1.3.1设备型式：液压缸驱动齿轮齿条式1.1.3.2推床导板开口度：最大：4750mm（机前）3500mm(机后)最小：1000mm1.1.3.3推床导板速度：工作速度：0.47m/s返回速度：0.47m/s1.1.3.4液压缸Y-HG1-E：160/90×2000mm1.1.3.5液压缸推力：2×70KN粗轧机前后辊道参数表1序号名称数量根辊矩(mm)尺寸辊径×辊长(mm)电动机速度(m/s)备注型号功率kw数量台1粗轧机前延伸辊道8600415×2930ZZJ-8127530.4同上2粗轧机前旋转辊道12602420×4300ZZJ-84011240.4同上3粗轧机前机架辊3510500×2700ZZJ-81615010.4实心辊集体传动4粗轧机后机架辊3510500×2700ZZJ-81615010.4同上5粗轧机后旋转辊道12602420×4300ZZJ-84011240.4空心辊集体传动6粗轧机后延伸辊道8900415×3500ZZJ-8127520.4同上7轧机间运输辊道Ⅰ8900415×3000ZZJ-8127512同上8轧机间运输辊道Ⅱ10900415×3300ZZJ-80412.7102单传辊道9粗轧机前延伸辊道26900415×3300ZZJ-80622.4230.65同上1.1.4精轧机前后辊道见表22/44轧钢工序工艺操作规程BHBC/7/16表21.2推床、辊道及主机操作规程1.2.1检查操作台上各指示器、指示灯是否处于正常状态，并观察推床、辊道各机械部件是否运转正常，推床各润滑点润滑是否正常，发现异常情况及时通知相关人员处理。遇到长时间检修，要测量两导板的不平行度，保证在全长范围内不平行度不大于5mm，推床与轧制中心线的不对称度是否大于5mm，若超标应及时通知检修人员调整。1.2.2轧件进入轧机前锥形辊道后，首先根据工艺要求确定是否转钢，然后用推床夹正，以保证轧件对准轧机中心线，防止轧件刮框、偏斜；待压下调整好后，转动轧辊开动辊道，轧辊转速与辊道转速要匹配，将轧件送入轧辊以避免轧件冲撞轧辊。速度制度遵循低速咬入、高速轧制、低速抛出的原则。1.2.3在正常情况下，钢板未出轧辊时，轧辊不得反转，发生夹钢时，应将钢退出，视情况重新轧制或吊回。但当钢坯出现明显黑印或黑头后，不得重新轧制。1.2.4粗轧机推床夹正轧件后应及时迅速退回到比坯料稍宽的位置，而接收轧件一侧的推床开口度要比送料侧推床开口度要大于500mm.1.2.5按照轧制规程要求的道次在不同的转钢道次上进行转钢操作，采用锥形辊道转钢时要注意节奏，避免冲撞轧机、推床。1.2.6辊道线速度应选择与轧辊线速度同步，接送轧件时禁止辊道逆转，以免轧件产生纵向划伤。1.2.7轧机前后的辊道、推床在完成前一次接送轧件工作后，应立即转入接送下一道次轧件状态，以避免因电器联锁造成配合失调而出现事故。1.2.8压下工、出钢工密切配合，联系及时，均匀地出钢、送钢、除鳞、轧制，确保不待料、不回炉。1.2.9精轧机自动轧钢时要密切观察推床运行状态是否正常，若不正常应立即停机进行处理。推床自动失灵时，要及时手动干预，避免出现顶推床事故。1.2.10精轧机因各种原因需手动轧制时，咬入速度不得大于3米/秒，同样要遵循低咬、低抛的速度制度，以免产生大的冲击负荷，损坏轧机。推床操作同粗轧机。2轧机2.1主要设备性能序号名称数量根辊矩(mm)尺寸辊径×辊长(mm)电动机速度(m/s)型号功率(kw)数量(台)1机前旋转辊道12500/600455×2930ZZJ-81050120.652机前机架辊3640/690415×2930ZZJ-814P54.536.83机后机架辊3640/690415×2930ZZJ-814P54.536.84机后工作辊道12500/600420×4300ZZJ-81050120.65BHBC/7/16轧钢工序工艺操作规程3/442.1.1四辊粗轧机2.1.1.1轧机型式：Φ800/1400×3200mm四辊可逆式。2.1.1.2工作辊2.1.1.2.1辊身直径：Φ725～800mm2.1.1.2.2辊身长度：3200mm2.1.1.2.3辊颈直径：Φ510mm2.1.1.2.4轧辊全长：6280mm(带扁头)2.1.1.2.5材质：高Cr、Ni合金铸钢2.1.1.2.6辊身硬度：HS60～752.1.1.2.7单重：15t2.1.1.3支承辊2.1.1.3.1辊身直径：Φ1400～1315mm2.1.1.3.2辊身长度：2950mm2.1.1.3.3辊颈：Φ780mm2.1.1.3.4轧辊全长：6040mm2.1.1.3.5材质：复合铸钢2.1.1.3.6辊身硬度：HS45～502.1.1.3.7单重：45t2.1.1.4最大允许轧制压力：2．94×107N(3000t)2.1.1.5轧制力矩：200t.m2.1.1.6轧制速度：0～1.6～3.2m/s2.1.1.7压下速度：14.28mm/s2.1.1.8工作辊最大开口度：430mm2.1.1.9主电机型号：TDZBS3500—12功率：3500kw×2转速：0～50～120r/min2.1.1.10压下装置2.1.1.10.1压下螺丝最大行程：430mm直径×螺距：500×25mm2.1.1.10.2压下电机型号：ZZJ818功率：156kw×2转速：475～960r/min2.1.1.11轧辊平衡方式：液压下2.1.1.12轧辊轴承4/44轧钢工序工艺操作规程BHBC/7/162.1.1.12.1工作辊：四列滚动轴承2.1.1.12.2支承辊：四列圆锥滚子轴承2.1.1.13换辊小车：液压马达驱动最大换辊重量：180t换辊机行程：4960mm最大移动速度：100mm/s2.1.1.14机架高压水喷头压力：18MPa2.1.1.15四辊粗轧机液压缸2.1.1.15.1液压缸数量：4个2.1.1.15.2液压缸工作压力：16MPa2.1.1.15.3柱塞直径：200mm2.1.1.15.4液压缸直径：255mm2.1.1.15.5柱塞行程：430mm2.1.1.15.6柱塞抬开速度：V28.56mm/s2.1.1.16万向接轴2.1.1.16.1万向节节距：9950mm2.1.1.16.2传递转矩：额定683kNm(68.3t.m)最大1877kNm(187.7t.m)2.1.1.16.3倾角：允许7°；工作最大4.21°2.1.1.16.4法兰直径：辊端900mm；轴端1000mm；电机端1350mm2.1.1.16.5花键：啮合标记12-570（H7/f7）×6730（H10/d11）×76（H11/d10）啮合长度：770mm伸缩量：380mm2.1.1.16.6轴体尺寸：600m2.1.1.16.7工作转速：0～50～120r/min2.1.1.17接轴平衡2.1.1.17.1接轴被托重量：26269kg2.1.1.17.2柱塞缸工作压力：8.3MPa2.1.1.17.3上下柱塞缸直径：Φ160mm2.1.1.17.4上柱塞缸行程：260mm2.1.1.17.5下柱塞缸行程：50mm2.1.1.17.6柱塞缸工作介质：壳牌46＃液压油2.1.2四辊精轧机BHBC/7/16轧钢工序工艺操作规程5/442.1.2.1四辊精轧机轧机形式：φ1030/2100×3500mm四辊可逆式2.1.2.2工作辊2.1.2.2.1辊身直径：φ1030～930mm2.1.2.2.2辊身长度：3500mm2.1.2.2.3辊颈直径：φ600mm2.1.2.2.4轧辊全长：7368mm2.1.2.2.5材质：高Cr、Ni合金铸钢2.1.2.2.6辊身硬度：HS65～752.1.2.2.7单重：30.6t2.1.2.3支承辊2.1.2.3.1辊身直径：φ2100～1880mm2.1.2.3.2辊身长度：3400mm2.1.2.3.3辊颈：φ小1164mm、φ大1370mm2.1.2.3.4轧辊全长：8170mm2.1.2.3.5材质：复合铸钢、合金锻钢2.1.2.3.6辊身硬度：HS50～562.1.2.3.7单重：124t2.1.2.4最大允许轧制压力6.86×107N(7000t)2.1.2.5最大轧制力矩2×2800KN.M2.1.2.6最大轧制速度6.4m/s2.1.2.7电动压下速度0～35mm/s2.1.2.8电动抬升速度0～37.5mm/s2.1.2.9轧辊最大开口度300/500mm2.1.2.10主电机型号:1DQ5452－6DA06－Z功率：7000kw×2转速：0～60～120r/min2.1.2.11电动压下装置2.1.2.11.1压下螺丝规格：S680×40mm最大行程：565mm2.1.2.11.2压下电机型号：2DC功率：350kw×2转速：750～1000r/min2.1.2.12液压AGC装置6/44轧钢工序工艺操作规程BHBC/7/162.1.2.12.1规格：φ1400×40mm2.1.2.12.2型式：稀油上置型2.1.2.12.3压下最大速度：29.23mm/s2.1.2.13压下测压仪规格形式：PFVL101C--35MN(ABB)2.1.2.14轧辊平衡方式：液压式液压缸规格：φ360×600mm×2液压缸工作压力：16MPa2.1.2.15导卫护板平衡方式：液压式液压缸规格：φ140/90×700mm×4液压缸工作压力：16/25MPa2.1.2.16轧辊轴承2.1.2.16.1工作辊：四列圆柱滚动轴承加（传动侧深沟球轴承，操作侧双列圆锥轴承）2.1.2.16.2支承辊：油膜轴承2.1.2.17机前高压力喷嘴数量2×30个2.1.2.18工作辊冷却水压力：1MPa2.1.2.19工作辊冷却水喷嘴数量：2×31+2×30=1222.1.2.20下辊系抬升2.1.2.20.1抬升重量：256t2.1.2.20.2抬升液压缸数量：2个规格：φ220/140×950mm工作压力：16MPa最大平衡重量：285t最大过平衡系数：1.16柱塞最大伸出速度（上升/下降）:37.5/30mm/s最大工作行程：565mm最大平衡力：2×166KN2.1.2.20.3抬升辊道斜块升角：16°2.1.2.2.21下辊标高调整：2.1.2.21.1调整范围：205mm2.1.2.21.2调整方式：液压阶梯垫2.1.2.22万向接轴2.1.2.22.1总长：13230mmBHBC/7/16轧钢工序工艺操作规程7/442.1.2.22.2万向距：11000mm2.1.2.22.3万向吊直径：轧辊端滑块式920mm电机端十字型1200mm2.1.2.22.4承载负荷：额定转距：1116KN.M过负荷转距：2800KN.M2.1.2.22.5允许最大倾角：7°2.1.2.22.6轴体直径：630mm2.1.2.23平衡装置2.1.2.23.1平衡形式：单支区液压平衡2.1.2.23.2支点轴承：剖分轴承2.1.2.23.3工作压力：16Mpa2.1.2.23.4上平衡缸：直径320mm行程260mm2.1.2.23.5下平衡缸：直径220mm行程450mm2.2检查与准备2.2.1四辊粗轧机2.2.1.1接班后，应检查或试车检查主机列、润滑系统、冷却水系统、高压水系统等各部位，检查各显示器是否正常，排除影响生产的因素。2.2.1.2认真检查轧辊表面，不得有影响钢板表面质量压痕、裂纹、掉皮等缺陷，否则应立即更换。2.2.1.3接班或换完辊后，必须检查调整辊缝，其两端辊缝差不得大