350MW机组燃料检修规程1-3章

大唐长春第三热电厂企业标准Q/CDTQ/CDT-×××××××××-20××350MW机组燃料检修规程20××-××-××发布20××-××-××实施大唐××××电厂发布Q/CDT-×××××××××-20××目次前言范围..................................................................规范性引用文件.......................................................第一章带式输送机检修...............................................第二章滚轴筛煤机械设备.............................................第三章活化出料机....................................................Q/CDT-×××××××××-20××II前言本规程根据《大唐吉林发电有限公司生产规程和系统图修订修编导则（试行）》要求，为适应电厂现代化管理和发展的需要，规范发电厂生产设备检修管理工作，不断提高电厂的安全运行水平，特编制《350MW机组燃料检修规程》。本规程作为检修人员进行设备检修的依据使用。本规程规范了燃运设备的检修管理，任何时都应遵守本规程的规定。当有关设备结构和系统变动时，按有关下发的最新规定和临时性文件执行。本规程于2008年首次发布，2010年第一次修订，2012年第二次修订，本次为2013年第三次修订，本规程由大唐××××电厂设备管理部负责解释。本规程批准人：本规程审定人：本规程审核人：本规程初审人：本规程编写人：Q/CDT-×××××××××-20××1350MW机组燃料检修规程1范围本规程规定了大唐长春第三热电厂输煤系统的主要技术特性、设备规范、检修工艺方法和质量标准等有关内容。本规程包含减速机、滚筒、托辊的检修及皮带粘接、带式输送机附件的检修内容、工艺要点及质量要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。引用国际标准必须单独进行标注。GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则Q/CDT20103001-2012中国大唐集团公司标准编制规则Q/CDT20102001-2012中国大唐集团公司技术标准体系表编制规定Q/CDT-JLBC10101001—2012生产规程和系统图修订修编导则Q/104-207.01-2000《设备评级管理标准》GB26164.1-2010电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB/T10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T18620.2-2008圆柱齿轮检验实施规范第1部：轮齿同侧齿面的检验GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值JB/T9050.1-1999圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/T5994-1992装配通用技术要求MT/T820-2006煤矿用带式输送机技术条件JB/T7689-1995悬挂式电磁除铁器JB/T9015-2011带式输送机用逆止器《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》DL/T5047-95(2005)电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）输煤设备厂家的图纸及说明书3输煤系统概述大唐长春第三热电厂新建2×350MW供热机组工程，装机容量4x350MW；燃煤设计采用铁路运输，但目前因铁路正在建设中，采用汽车运输，汽车来煤采用汽运煤斗卸煤；输煤系统设计为两台圆形储煤场堆取料机，储煤场总储量13万吨，可供2台350MW机组燃用15天；带式输送机系统除一段皮带机外均按双路布置，设一级筛分、一级破碎，四级除铁；运煤系统分别设置入厂煤采样装置及入炉煤采样装置；汽车来煤设2台电子汽车衡来计量；输煤系统设水力清扫系统及煤场喷淋；输煤系统采用程序控制或就地手动控制。系统主要分为卸煤、储煤、运煤系统及燃油系统四大部分。4.带式输送机检修4.1带式输送机技术规范表1带式输送机主要参数名称皮带机减速机电动机Q/CDT-×××××××××-20××2性能出力速度宽度皮带长度型号速比型号电压AB单位t/hm/smmmmV1段15002.51400494B3SH1131.5Ykk4005-4400KW60002段15002.51400296296B3SH1131.5Ykk3553-4n220KW60003段15002.51400245245B3SH1131.5Y315M-460004段15002.51400625625B3SH1131.5Ykk3554-4n250KW60005段15002.51400291291B3SH1031.5Y315L-4185KW3806段15002.51400308308B3SH1131.5Ykk3554－4-4n250KW60007段15002.51400295295B3SH1031.5Y315L-4185KW3804.2设备检修标准设备检修后要达到一类设备评级标准。4.3检修项目4.3.1大修标准项目落煤管、导料槽衬板更换；更换胶带及硫化粘接；驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒的轴、轴承、包胶的检查更换；更换落煤管和导煤槽；各种联轴器解体、检查、重新找正；液力偶合器梅花盘检修更换；拉紧装置检查更换；电动三通挡板检查更换；机架、护栏整形焊补；托辊的检查更换；清扫器更换及间隙调整；犁煤器护板磨损检查更换和间隙调整。4.3.2小修标准项目检查清洗、更换减速机润滑油；各部滚筒轴、轴承的检查、清洗、更换；检查胶带接头，必要时重新粘接和胶补；更换液力偶合器用油；各部滚筒清理，表面铸胶检查修补；带式输送机两侧护栏、各种护罩检查、恢复、调整和补焊，必要时更新。4.3.3日常维护项目落煤管、导料槽的修补焊漏；更换胶皮挡板和防磨衬板，螺栓紧固补全；检查更换托辊、托辊架；修理托辊支架及胶带机架；各部轴承、减速机、液力偶合器的油质、油量的检查更换；检查修理拉紧装置和犁煤器、清扫器及其间隙调整；胶带磨损修补；带式输送机胶带跑偏调整。4.4检修周期大小修周期间隔，按运行时间和设备状况考虑。一般大修时间为10000个小时，小修时间为2500小时。按照两台2×350MW燃煤机组和汽运来煤考虑，检修周期如下表：表1带式输送机检修周期项目名称大修小修周期（年）周期（年）1段皮带机312、3、4、5、6、7段皮带机61.51.2号斗轮堆料皮带机51.54.5设备的检修工艺方法及质量标准Q/CDT-×××××××××-20××3表1带式输送机检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准4.5.1减速机检修1拆卸联轴器防护罩及连接螺栓，将拆下的零件清理干净，存放整齐，并做好回装找正标志。2拆卸联轴器，首先拆下联轴器螺栓，测量联轴器各部位间隙并作好记录，同时检查联轴器及其连接螺栓、弹性膜片附件的缺陷。3拆除电动机地脚螺栓，电动机移位放置合适位置。4使用专用工具拆除减速机结合面螺栓，检查螺栓并将螺母旋到螺栓上妥善保存。吊起上盖放至适当位置。5先检查有无被漏拆的螺栓或其它异常情况，确认无误后，将上盖用顶丝顶起，放于准备好的垫板上。6用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象。7拆卸轴承端盖。8检查各齿轮啮合情况做好记录。9用塞尺或压铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，并做好记录。10按大、中、小顺序吊出各齿轮，并放至指定位置。11检查润滑油有无变质和杂质，并将减速器内的润滑油放入专用油桶。12将齿轮清洗干净，检查齿轮的磨损情况。13利用千分表和专用支架，测定齿轮的径向晃动度，如不符合质量要求，应对齿轮和轴进行检查修理。1联轴器半体应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器半体与轴配合牢固、无松动。2连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母应齐全。3连接螺栓的弹性膜片应无裂纹变形，与连接螺栓之间不应有间隙。4联轴器拆卸前在两联轴器半体端面处对应打好标记。5减速机结合面应光滑平整，无划痕。6减速机外壳无裂纹和异常现象，否则应更换外壳。7吊起减速机外壳时应打好装配印记。8在齿轮啮合处做好标记。9轴承间隙应符合附录表G，以测量最小的数值为准。10润滑油有杂质时应过滤后加入。11齿面光滑，无裂纹、剥皮、麻坑和毛刺以及塑性变形现象。各处几何尺寸都应符合图纸要求。12齿顶圆的径向跳动公差：6、7、8级精度，齿轮直径800mm以下的径向跳动公差为0.025mm～0.14mm；齿轮直径800mm～2500mm的径向跳动公差为0.05mm～0.19mm。表2(续)带式输送机检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准4.5.1减速机检修14用铜棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况。15用塞尺及压铅丝方法测量齿顶、齿侧的间隙并做好记录。16用齿型样板，检查齿型。17检查平衡重块有无脱落。18齿轮需从轴上卸下时应使用压力机，或齿轮局部加热法卸下。19检查轴承内外套和滚动体、保持架。20检查轴的各部尺寸是否符合图纸要求。21检查轴承盖及油封，对有裂纹、磨损11齿轮在轴上应紧固无松动。12齿顶间隙为齿轮模数的0.25倍。齿轮轮齿的磨损量，磨损超过原齿厚的25%，应更换齿轮。13平衡重块应无脱落。14轴承内外套和滚动体表面无麻面、锈蚀、坑痕、裂纹。保持架完好，无严重磨损、断裂、脱落现象。15轴无变形、弯曲、裂纹，轴上丝扣完整、键槽处无缺陷。16轴与轴端盖的孔，四周间隙应均匀一致；油封无变形和划伤，与轴配合适当,转动时不得Q/CDT-×××××××××-20××4严重的轴承盖要进行更换。22对上下减速机壳体，先内后外全部清洗，注意死角和油槽，勿留油垢。23使用酒精、棉布，清理上下结合面密封胶，用平板或直尺检查平面度。24清理减速机壳体内壁时，发现油漆剥落，应及时补刷。25检查轴承孔磨损情况。26组装前应将各零部件清理干净，所用垫料齐全，各项检查记录完整无误。27吊起齿轮，装好轴承外套及轴承端盖，平稳就位，就位时不要碰上齿轮和轴承。28安装好轴承端盖，并按要求调整轴承间隙。29检查齿轮装配质量，用压铅丝或使用塞尺，测量啮合间隙。30在齿轮上涂红丹粉，检查啮合面情况。31箱体结合面压铅丝，测量轴承紧力。32结合面涂密封胶，上盖就位，对称紧固螺栓，各螺栓的紧力必须一致。33对没有润滑油槽的齿轮箱，在其轴承装配时，加入锂基润滑脂。漏油。17减速机壳体清洗清洁，油面指示器标位正确。18减速机壳体上下结合面平面度应达到规定值见GBT11337-2004。19减速机壳体内壁油漆无剥落。20轴承孔中心线应与其分合面重合，其误差不大于0.3mm。21轴承间隙调整，有调整螺栓的用螺栓调整，无调整螺栓的用加、减垫方法解决并做好间隙记录。（附录表G）22齿轮装配时圆周晃动量和中心距在规定范围内。（见附录表C）23轴承加油脂应由一侧加入另一侧挤出。（根据轴承类型，添加油脂。零类轴承30%——40%；精密轴承15%——25%）表3(续)带式输送机检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准4.5.1减速机检修1注油。2减速机组装。26国产减速机箱内注30号机械油，SEW减速机箱内注美孚ISOVG320齿轮油，油位应符合标尺上油位范围。27齿轮箱完整，不得有较大变形，不得有裂纹，油面针指示清楚、正确，通气孔、回油槽畅通，结合面平滑。减速机组装后，用手动盘动应灵活、轻快、啮合平稳。4.5.2对轮找中心1十字滑块或尼龙柱销就位。2找中心应使用调整螺钉或千斤顶或铜棒，不可用大锤直接敲击。3对称紧地脚螺栓。4装好安全罩。1轴与孔的配合符合图纸要求。对轮柱销无严重磨损，柱销齐全。两对轮结合面间隙为2mm～3mm。十字对轮结合面间隙在0.4mm～0.6mm之间。2十字对轮结合面间隙如超过1mm，应焊补加工或更换新对轮。不准在结合面加垫片。十字对轮不得有裂纹、变形等缺陷。4.5.3滚筒、托辊检修1头部滚筒的轴承、瓦座、瓦