35KV电石变系统受电方案

35KV电石变系统受电方案十一冶电气公司DT一刘宝生前言：35KV电石变工程，设计分为四组；每组主要均由三台35KV/11OOOKVA单相有载调压电炉变压器，经过外部联结，构成的三相变电器【具有星-三角切换功能】和高压开关柜、中心点柜、炉前测控柜、炉前保护柜、炉前计量柜、炉用进线差动保护柜、炉用出线差动保护柜、后台测控柜、后台计量柜、计算机等组合而成。其测控保护较为复杂；为实现一次送电成功，确保受电按计划、有步骤的进行，并充分保证受电过程中人身和设备的安全，促成受电工作的顺利完成，特制定此方案。第一章单体试验一、变压器(一)变压器到现场后，会同各方代表进行外观检查，应没有碰伤或者漏油现象；（二）、附件箱同时检查，根据装箱清单一一清点各附件，数量应无误，外观无损伤；(三)、收集、审核厂家资料、合格证、厂家试验报告（包括有载开关、压力释放阀、瓦斯继电器等附件）。(四)变压器附件安装完毕后，变压器油经循环过滤至合格且注进变压器至符合要求的位置后。（1）、静置24小时后，从变压器取油孔取油样进行耐压试验，其击穿电压应大于40KV；（2）、有载调压开关操作箱电气回路绝缘检查无误后，手动升、降档，动作应灵活、档位指示正确。给操作箱接上临时电源，进行就地电动操作，电源相位、档位行程、终点行程等保护应符合要求；(五)、直流电阻测量。1、操作有载调压开关到输出电压最低档位；2、从低往高调档逐步测量高压侧直流电阻应合符要求；3、测量低压绕组的直流电阻应合符要求；（六）、变比试验1、操作有载调压开关到最低档位；2、从低往高逐步测量各档的变比；3、所有分接的变压比与厂家铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变比的规律。而且误差在额定分接头时为±0.5%。（七）、测量tgδ之前，先测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比绝缘电阻不应低于出厂试验值的70%，吸收比与出厂值相比应无明显差异，在常温下不应小于1.3；（八）、油样试验合格、绝缘及吸收比符合要求的情况下，测量介质损失角tgδ，测量时应采用反接法，被测绕组的tgδ值不应大于产品出厂试验值的产品技术要求；(九)、工频耐压：施加工频68KV，历时一分钟，应无异常。(十)、本体接线及就地上电测试将本体瓦斯、有载瓦斯、压力释放、温度计、油位、铂电阻引电缆到本体端子箱，注意跳闸回路与信号回路分开，即强弱电分开；然后上电，反复测试，模拟量、开关量应准确可靠。(十一)、冷却泵、油流继电器接线及试运行；反复检查上述接线应无误，保护管或电缆桥架的电缆穿金属软管，各电缆入口、端子接线盒、接线箱做好防潮处理，所有端子紧固；根据油流表的指示确定泵的运行方向，测量运行电流，整定其过载电流；试运行二小时，观察温度变化；二、高压开关柜1、真空断路器1.1、绝缘电阻测量：使用2500V摇表测量，其值合符制造厂的规定。1.2、测量每相导电回路的直流电阻：采用电流不小于100A的直流降压法，测试结果符合产品技术条件规定。1.3、分、合线圈绝缘、直流电阻符合产品技术规定。1.4、操动机构特性试验；断路器分、合闸时间，同期性符合产品技术要求；弹跳时间小于2ms。1.5、当施加85%直流操作电压时能可靠合闸；施加65%直流电压能可靠分闸；施加30%直流电压不能分闸。1.6、工频耐压；断路器合闸状态耐压95KV；分闸(隔离断口)状态耐压118KV无贯穿性放电。2.互感器2.1、绕组绝缘电阻测量值符合产品技术规定；2.2、介质损耗角正切值符合制造厂家技术规定；2.3、绕组直流电阻测量结果符合制造厂家技术规定；2.4、变比误差符合产品要求；2.5工频耐压；施加76KV工频电压无异常。3.避雷器3.1、绝缘电阻合符产品技术要求；3.2、测得0.75倍直流参考电压下的泄漏电流均不大于50微安。符合产品技术条件的规定。4、系统耐压4.0、耐压前，短接并接地电流互感器二次绕组、高压带电显示装置以及相关被保护关设备。4.1、母线绝缘良好；工频耐压98KV无异常；4.2、中心点隔离开关断口工频耐压98KV无异常；4.2、主回路绝缘良好；系统工频耐压76KV通过。4.3、二次回路绝缘良好；回路耐压1000V通过。4.4、耐压后，撤除短接线，恢复正常。三、电力电缆1、电缆敷设合符设计要求。2、绝缘电阻：使用2500V摇表测量；结果合符产品技术条件规定；3、经施加直流76KV耐压试验,，无异常。合符产品技术规定。4、检查电缆相色、相序及接线正确；第二章系统测试一、前期工作：(一）、审核图纸，校对二次接线。(二)、检查断路器就地手动分、合已正常。（三）、检查炉变开关柜来允许合闸信号及跳闸信号均正常；（四）、就地检查断路器小车试验位置、工作位置、信号正常；(五)、检查“五防”安全性能；二、传动、信号测试（一）、检查控制电源的类别及等级应与回路相符。（二）、送控制电源、保护电源，单元工作正常，通信正常；（三）、现场合真空断路器直流控制电源、储能机构电源；(四)、就地电合、分断路器，检查动作情况及信号准确性。（五）、检查接地刀合位信号；（六）、检查接地刀与断路器的连锁；(七)、遥测断路器试验位置信号；(八)、遥测断路器工作位置信号；(九)、遥测远控位置信号；(十)、遥分断路器，检查分位信号；遥合断路器，检查合位信号；(十一)、遥测进线柜小车试验位信号；(十二)、遥测进线柜小车工作位信号；(十三)、遥测变压器有载轻瓦斯动作信号；(十四)、遥测变压器本体轻瓦斯动作信号；(十五)、遥测中心点柜隔离开关星星联结位置信号；(十六)、遥测中心点柜隔离开关三角联结位置信号；(十七)、遥测炉前计量柜小车试验位置信号；(十八)、遥测炉前计量柜小车工作位置信号；三、保护参数设定及校对根据有关部门下发的《35KV电石变电所电炉变压器整定值》通知单，分别从冶炼变保护屏和炉用差动控保屏上设置电压、电流、时间保护定值，并分别模拟A相、B相、C相对地及AB相﹑AC相﹑BC相﹑ABC相短路，故障电流值超过速断电流整定值，断路器应跳闸且有速断信号报警；电流整定值分二段，在不同的段内，断路器跳闸有不同的延时。1、从保护装置输入以下定值35KV电石变电所电炉变压器整定值CT变比2000/5PT变比35OOO/100保护装置型号NS913数字型定值序号整定内容单位定值1电流I段电流定值A13.22电流I段时间定值S03电流II段电流定值A2.484电流II段时间定值S35过负荷电流定值A1.986过负荷告警时间S57变压器额定电流A1.658控制回路断线时间S10控制型定值序号整定内容整定字备注1电流I段投入2电流II段投入3PT断线检查投入4过负荷保护投入5过负荷保护出口报警6重瓦斯跳闸投入2、试验过流跳闸：合断路器，分别从差动保护电流互感器3LH4LHABC相二次线上【断开互感器二次】加入稍大于2.48A电流，等待3秒钟，其保护装置动作，断路器跳闸。3、试验速断跳闸：合断路器，将电流II段控制型定值的整定字改设为退出，加入稍大于13.2A电流，保护装置立即动作，其断路器立即跳闸。然后恢复前设置4、试验过负荷报警：合断路器，加稍大于1.98A电流，等待5秒钟，装置告警；不跳闸。5、断开控制回路电源10秒，装置告警；6、断开电压小母线断路器，装置告PT断线信号；7、模拟同组任一台变压器本体重瓦斯动作；其断路器跳闸；8、模拟同组任一台变压器有载重瓦斯动作；其断路器跳闸；9、模拟同组任一台变压器本体压力释放动作；其断路器跳闸；四、变压器本体温度显示测试1、检查本体热电阻至变压器端子箱接线正确无误；2、合变送器电源，变送器数显温度指示应与环境（变压器本体）接近，可用标准温度计校准；3、观察中控室上位机显示温度应与变送器数显指示相近。五、有载调压操作与档位显示测试1、送有载操作箱交流电源及控制电源；2、送控保屏智能控制调压开关显示仪电源，观察档位显示与现场实际档位是否相符；3、R/L开关打到就地，分别进行升档与降档操作，应工作正常，且控保屏及中控室显示仪指示档位正确；4、R/L开关打到遥控，用显示仪上按钮进行升、降档操作，应工作正常，档位指示正确；5、用计算机进行升、降档操作，同样应工作正常，指示正确；6、操作有载调压开关，回到电压额定档；7、将三台炉变有载调压开关调到相同档位。六、测试结束（一）、检查是否有线未恢复；（二）、记录试车过程中发现的问题；（三）、保证所有断路器，隔离刀闸处于断开位，地刀合到位。第三章空载试验一、前期准备：1、人力配置：序号职务姓名等级人数1总负责马宗豪工程师1人2技术总负责刘宝生工程师1人3电调工李梦欢持证等6人4计调工金峰持证1人5安装电工杜树生持证等10人6其它工种彭武等3人总计：21人2、仪表、仪器、工具配置到位；现场联系：为无线对讲机10个。；3.1、各项安装、试验报告通过验收合格；3.2、设计定值经会审，保护装置整定完毕；3.3、系统试验正确，所有调试中发现的问题已经解决或者不影响送电；3.4、组织措施完善，职责明确，所有参与人员均应熟悉和理解送电方案。二、送电程序：先对1#电石变系统送电；1、确认1#电石变进线断路器小车在试验位置；2、检查1#电石变进线、出线柜主回路绝缘合格；3、联系220KV变电所，断开1#炉进线柜接地刀，检查该回路电力电缆相序正确，绝缘良好；4、联系220KV变电所，对该电缆再次送电冲击【该电缆已冲击过三次】合格；5、查验该柜电压表指示正常；6、确认1#电石变出线柜断路器小车在试验位置；断路器为分闸状态；7、合进线柜控制电源开关该柜指示灯显示正确；8、摇进1#电石变进线柜隔离小车对母线充电正常；9、检查炉前计量柜小车在试验位置；绝缘检查正常；10、检查中心点柜星星联结隔离刀在断开位置，绝缘正常；11、检查中心点柜三角联结隔离刀在断开位置，绝缘正常；12、断开1#电石变出线柜接地刀；检查1#电石变出线柜至中心点柜电力电缆相序正确，绝缘合格；13、合1#电石变出线柜控制电源开关指示灯显示正确；14、合后台测控、保护及计算机电源开关，系统正常；15、摇进1#电石变出线柜断路器小车到工作位置正常；16、将1#电石变出线柜QK开关，选到远方控制位置；17、通知现场人员做好安全措施，接到现场反馈“可以送电”信息；18、计算机遥合1#电石变出线柜断路器，电缆充电正常；19、电缆总共冲击三次，中间间隔15分钟，一切正常；20、合计量柜控制电源，工作正常21、摇进炉前计量柜小车到工作位置，计量测量功能正常；22、断开1#电石变出线柜断路器，退出小车，合接地刀；23、检查1#电石炉三台电炉变及电缆绝缘电阻合格；24、检查1#电石炉三台有载开关均在同一额定档位；25、合中心点柜三角联结隔离开关，已到指定位置；26、重新查对整定值，无误；27、请示现场总指挥，要求对1#电石炉三台有载变压器进行充电；接到总指挥可以送电命令；28、通知220KV变电所，接到220KV变电所可以送电信息;29、通知现场主要负责人以及其它专业，现场负责人返回同意送电信息；30、断开1#电石变出线柜接地刀；31、摇进1#电石变出线柜断路器小车到工作位置正常；32、计算机遥合1#电石变出线柜断路器，变压器充电正常；33、变压器总共冲击三次，中间间隔15分钟，一切正常；34、计算机遥控带电调节有载开关【三台有载开关调节范围为正负1档】，运行一个循环；跟踪检测二次电压；一切正常。35、计算机遥分1#电石变出线柜断路器，退出小车；36、在中心点柜，断开三角联结隔离开关，闭合星星联结隔离开关，已切换到位；37、摇进1#电石变出线柜断路器小车到工作位置正常；38、计算机遥合1#电石变出线柜断路器，变压器运行正常；39、计算机遥控带电调节有载开关【三台有载开关调节范围为正负1档】，运行一个循环；跟踪检测二次电压；一切正常。40、启动1#电石变三台冷却油泵，运行正常；41、将三台变压器在相同条件下连续运行24小时，无异常；42、取油样做色谱分析实验，试验合格；43、带负荷试验我方积极参与。2#~4#电石变系统受电方案与1#电石变受电方案相同。最后交付使用。完毕。2009年九月二十五日