3吨气炉方案

锅炉加装省油器节能技改方案一、概述当今，世界经济飞速发展，但能源短缺又严重影响了经济的发展，能源已成为各国争夺的对象。近年，油价不断攀升，而且今后还要上涨。锅炉是一个企业的重要设备，是企业的耗能大户，每年企业都要为锅炉付出一大笔燃料费用。如一台4t/h（或400万大卡/时）的锅炉，一年若运行7000小时，则要烧掉1960吨重油，如按现在重油的市场价4元/公斤计算，一年要烧掉784万元人民币，给锅炉的用户带来极其沉重的负担。因此，锅炉的节能降耗已是企业生存的大问题，也是国家能否保持长期稳定发展的大问题。所以，节能减排就成了今年全国人大会议的主要话题之一，各地方的政府有关部门也纷纷动员起来搞节能减排，可见它的重要性。那么，怎样来实现锅炉的节能降耗呢？首先让我们来看看锅炉热平衡的数据；燃油气锅炉的热效率约为88%，由于锅炉尾部无受热面，排烟温度比较高（达250℃以上），排烟的损失占8%以上。其余的散热损失、化学未完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失约占4%。因此，燃油气锅炉的节能降耗也应从热量损失最大的排烟入手，在锅炉的尾部加装受热面，吸收利用锅炉的排烟余热，使锅炉的排烟温度降下来。二、热管省油器简介1、传统省油器回顾过去，有人尝试在燃油锅炉的烟道上安装盘管（或不锈钢管）省油器，以降低锅炉的排烟温度。结果，省油器很快便被腐蚀穿，钢管中的水漏到烟道中并顺着烟道流到炉膛里，锅炉被迫中断运行进行检修。为什么会出现上述问题呢？因为，常规的钢管省油（煤）器是间壁换热的，冷热流体分别在管（器）壁的两侧，其壁温总是接近换热系数较大的流体温度，即水的温度（水-气换热时），这就造成管壁的温度过低，引起烟气结露并腐蚀管壁。不久就会造成穿管漏水，要停炉检修，使生产蒙受损失，失去了节能减排的意义。2、热管省油器介绍为了解决传统省油器腐蚀漏水的问题，达到锅炉既能安全运行又能节能降耗的目的，我公司（厂）的工程技术人员经过深入的研究，并与国内知名的科研机构合作，共同开发的“热管省油器”彻底解决了低温腐蚀的难题，为燃油燃气锅炉的节能减排提供了广阔的前景。“热管省油器”是用热管进行热的交换的。“热管”又叫“超导热管”，它是利用管内工质的相变来实现传热。热管具有：极高的导热性，其导热能力比金属高几百倍至数千倍；热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用热管组成的省油器就是热管省油器，与常规省油器相比，热管省油器具有如下的特点：（1）热管省油器较常规省油器更安全、可靠，可长期连续运行。由热管组成的省油器，是二次间壁换热，即热流体要通过热管的蒸发段和冷凝段管壁才能传到冷流体，而热管一般不可能在蒸发段和冷凝段同时破坏，所以大大增强了设备运行的可靠性；（2）传热效率高，体积小，安装方便。热管省油器只须采用常规省油器的1/3金属便能达到同样的效果。（3）有效地防止露点腐蚀，通过调整热管根数或调整热管冷热侧的传热面积比，使热管壁温提高到露点温度以上。（4）有效地防止积灰，省油器设计时能够采用变截面形式，保证流体通过热管省油器时等流速流动，达到自清灰的目的。（5）热管省油器结构简单，烟阻低，加装热管省油器无需增加引风设备。烟气进烟气出热管吸热段热管放热段冷水进热水出水箱板烟道板保温层水箱热管省油器原理图三、锅炉加装热管省煤器后的节能经济效益分析经我厂人员到现场了解，现有3t/h燃天燃气蒸汽锅炉一台，平常24小时运行。因此，我们建议在锅炉安装热管省油器，把蒸汽锅炉软水箱的水加热后供蒸汽锅炉使用。现把加装热管省油器所带来的经济效益计算分析如下：3t/h锅炉的运行情况：1、烟气量：3840Nm3/h2、排烟温度：200℃3、每年运行时间：7200小时（300天）4、天然气的低位热值：37200kJ/kg5、天燃气的市场价：4.6元/Nm3我们可按锅炉加装了热管省油器后，锅炉的排烟温度由原来的200℃降到130℃来计算烟气的放热量（可回收的热量）：烟气的放热量Qh=Vhf·ρhf·Chp（t1h-t2h）=3840×1.295×1.11×(200-130)=441584.64(kJ/h)热管传至水侧的热量（考虑换热的损失4%）Qw=(1－η)Qh=（1－4%）×441584.64=423921.25(kJ/h)水实际获得的热量（考虑散热的损失4%）Qc=(1－η)Qw=（1－4%）×423921.25=406964.4(kJ/h)上述计算是按锅炉的额定负荷计算的，还要考虑锅炉的实际负荷不可能长期满负荷运行的，我们按锅炉的实际负荷为80%计算，锅炉房软水箱真正获得的热量为：406964.4×80%=325571.52(kJ/h)。325571.52kj的热量，可把3m3的软水提高约25℃，若3m3的软水箱原来的温度为25℃，经省油器加热后，软水箱的水温为50℃。节省的325571.52kj热量折合天燃气的量为：325571.52÷37200÷88%（锅炉的热效率）=9.95Nm3/h，即加装热管省油器后，每小时可回收（节省）天然气9.95Nm3。每年运行时间：7200小时则可节能燃油71640Nm3/年，折合人民币：71640×4.5=322380.00元(叁拾贰万贰仟叁佰捌拾元)。按设计，省油器需安装1.5kw的循环水泵，即每运行一小时要用1.5kw/h的电量，按现时电价1元/度计算，一年需要耗电费：7200×1.5=10800元/年。因此，安装省油器后企业实际的经济效益为：322380－10800=311580元/年。综上所述，锅炉加装了我公司生产的“热管省油器”后，理论计算，一年可节省（回收）燃料费用多达叁拾壹万壹仟伍佰捌拾元。因此，该技改方案是锅炉节能降耗的最有效的方法之一。SYW--3型省油器图省油器安装系统图锅炉加装热管省煤器后的社会效益分析按每年节能天然气71640Nm3，每燃烧1Nm3天然气可产生16m3烟气计算，加装热管省油器后，理论计算，一年可减少烟气的排放量：71640×16=1146240m3；减少热量的排放：325571.52×7200=2344114944(kJ/y)。因此，社会效益也是非常显著的。四、设备的投资1、热管省油器的设计、制造费用：65000元2、设备的安装工料费，运输、起重费：12000元3、保温、电器安装工料费：5600元4、保温工料费：6000元5、管理税费（1～4项*7%）：5500元总投资合计共：玖万肆仟壹佰元（￥94100.00元）注：软水箱及热水箱回用原有水箱。五、加装热管省油器成本的回收时间A`=10/31=0.33y即四个月即可回收投资成本。六、工期设备设计制造时间：30天；安装时间：7天（其中停炉接入时间约1天）；设备及附件保温、调试时间：4天。管道安装:15天。我公司本着热情为用户服务的精神，产品及安装质量实行三包保用一年。在产品设计上，力求做到精益求精，实行每台省油器配一台锅炉的设计方法，以满足用户的实际要求。东莞市东城骏马锅炉设备中心联系人：黄得浪13929200733二〇一〇年一月七日