4.4机加工市级示范校建设方案

1、专业一：机械加工技术专业建设计划项目负责人：张玉新项目组成员：陈浩杨海波薛庆海等48名教师。企业指导专家：李宗瑞史玉强杜卫国王金跃(1)需求论证①加工制造业现状与发展趋势随着我国经济与世界全面接轨，正在逐步成为全球制造中心，加工制造业进入了蓬勃发展的新时期。有关统计数据表明，加工制造业已成为我国国民经济基础性、支柱性产业。预计未来几十年，加工制造业仍是国民经济增长的主要动力之一。天津市“十二五”规划纲要明确指出，“坚持以建设先进制造业聚集地为目标，发展壮大以现代制造业为龙头的八大优势支柱产业”。国家宏观产业政策支持为专业发展提供了坚实基础。②本地区机械加工行业发展前景我区加工制造业十分发达。加工制造业和现代设施农业已被我区确立为优先发展的主导性产业。目前，我区机械加工制造企业有200余家，年产值在亿元以上的企业有20余家，在建大型企业4家，从业人员达8000余人。据了解，德国霍曼门业、首航节能、日历楼宇、新实丰液压机械有限公司、兴凯埃泰克有限公司、联德机械有限公司、津宝乐器厂等大型制造企业订单饱满，生产能力和经济效益逐年提高。加工制造业的蓬勃发展，带来了技能型人才的旺盛需求，为专业发展带来了前所未有的机遇。中、高级新型技能人才的短缺，特别是生产一线技术工人基本素质普遍偏低的状况，已成为制约加工制造业快速发展的瓶颈，在很大程度上影响了当地经济发展。因此，学校的发展，特别是机械加工技术专业的培养规模、办学特色、教学质量受到了区政府、区教育局的高度重视。③专业定位本专业毕业生主要就业方向为普通车床操作、数控机床操作、焊工、铣工、钳工等职业工种。通过走访企业调研发现，随着高技术装备特别是数字控制装备在企业中广泛推广应用，机加工技能人才需求正逐渐向中、高级提升，并且一专多能的“复合型”技能人才普遍受到企业欢迎。作为我区职业学校中唯有的机械加工技术专业，正面临着前所未有的机遇与挑战。基于新的用工需求，必须制定新的培养目标，完善培养机制。因此，如何搞好人才培养模式改革、课程体系建设、师资队伍建设、校企合作运行机制建设，如何搞好校内实训基地建设，高质量培养企业急需的技能型人才，成为今后一段时期专业建设的重点任务。④专业现状我校机械加工技术专业成立于2002年，现有教师43人，外聘兼职教师6人，现有在校生945人。作为市级骨干专业，经过多年的探索实践，基本确立了符合企业需求的培养目标和“实训为主，一专多能”的办学特色。近几年来，在校学生规模稳步扩大，教学设施和办学条件得到了初步改善。自2005年以来，陆续建立了3个稳定的校外实训基地。到目前为止，本专业共向社会输送了2000余名初、中级车工、数控技术、焊工、铣工、钳工等技能型人才，在一定程度上缓解了本区及周边地区加工制造类技能型人才用工的紧张局面。毕业生较高的综合素质和良好的表现，赢得了用人单位的广泛赞誉。虽然在专业建设方面取得了初步成果，社会声誉有了很大提高，但在发展过程中还存在一些急需解决的问题：一是校内实训设施在数量和功能上还不能很好地满足实训教学需要。受实训条件制约，课程改革还不能很好地适应岗位技能需求，技能培养还不能与时俱进。二是人才培养模式改革有待深化，工学结合、校企合作深度与广度有待挖掘和拓展。三是师资结构还有待完善，教师的专业水平、施教能力还有待于进一步提升。四是多方参与的教学评价机制还有待于进一步改进和完善。(2)建设目标①总体目标经过三年的项目建设，建立完善的工学结合人才培养机制。进一步优化课程设置，完善教学内容，制定符合企业用人要求的培养目标，重点突出一专多能特色和职业综合能力提升。围绕培养目标，探索出符合职业能力形成规律的教学模式。全面提高校企合作规模和层次，形成资源共享、互惠双赢的长效合作机制。通过努力，力争把本专业建设成特色鲜明、在本市乃至全国有重要影响的示范性专业。高质量培养企业急需人才，为服务经济建设做出更大贡献。②具体目标a.在开展调研，广泛听取各方意见的基础上，完善以职业能力为本位，实施工学结合的《机械加工技术专业人才培养模式改革方案》，并在教育教学中全面落实。完善专业建设专家指导委员会机构和工作制度，制定符合就业需求的课程体系建设方案，精选一体化教材，校企合作开发出具有专项技能特色，企业急需的单项技能校本教材，提高工学结合教学环节的针对性和有效性。深化教学模式改革，在车工工艺、焊工工艺、数控技术应用、钳工工艺课程中，全面推行理论实训一体化教学。b.完善校企合作机制，全面推进与企业的深度融合。整合校内实训设施资源，着力建设集教学、生产性实训、技术攻关和技术服务、职业技能培训和职业技能鉴定等功能的高水平校内实训基地；加强校外实训基地管理，扩大校企合作规模，计划到2014年，建设7家稳定的校外实训基地。努力实现资源共享，全面建设集实训教学、顶岗实习、学生就业、专业教师顶岗实践等功能为一体的校外实训基地。c.加强师资队伍建设。采取多种措施提升教师的师德水平、施教能力、专业素质。力争在项目建设期内，建设一支结构合理，师德水平高、施教能力强、技能过硬，在本地区机械行业颇具影响、服务企业能力强的专兼职教师队伍。d.建立完善的以学生职业能力为核心的教育教学质量评价体系，制定出符合职业教育特点，有企业参与的学生考核评价办法。将职业技能标准融入教学大纲，促进课程考试与职业技能鉴定的有机统一。完善内部管理，以教学管理各项制度建设为基础，全面加强管理，提高规划、执行、质量监控能力。不断提高管理的规范化、现代化和信息化水平。(3)建设思路以科学发展观为统领，全面贯彻党的教育方针。坚持以服务为宗旨，以就业为导向，走产学结合的专业发展道路。把创新人才培养模式作为专业建设的重点和突出办学特色的重要切入点，紧紧围绕产业发展，主动适应企业新的用人需求，紧跟科技发展步伐。全面贯彻“以能力为本位，以职业岗位综合能力为核心，突出职业道德和职业技能培养”的教育思想。专业建设始终围绕“一切为了学生的发展”这一前提，始终围绕服务企业，服务经济建设这一主旨。通过加强校企合作，建立“校企合作、工学结合”人才培养模式，以培养学生综合素质为目标，重点加强职业道德教育、职业技能训练和学习能力培养。通过职业活动分析，规划课程设置和教学内容，完善课程体系建设，注重学生职业道德、实践能力和创新能力的培养。围绕企业需求，使课程设置、教学内容、课时比例向职业能力侧重。围绕一专多能的复合型技能人才的培养目标，加强校内实训基地建设，补充完善实训设施，整合实训资源，建立生产性实训基地，融入企业文化和职业道德，最大限度实现校企无缝对接，使毕业生缩短适应期，尽快形成生产能力。拓展校外实训基地，通过专业教师开展技术服务、顶岗锻炼,促进校企合作，努力实现校内外实训基地资源共建共享。进一步优化实训教学条件，促进学生综合职业能力、职业道德的形成。围绕提高师资队伍的整体专业水平和施教能力，进一步完善以培养专业带头人和骨干教师为核心，以培养“双师型”教师为主线，以锻炼青年教师为重点的教师培养机制。通过专项进修培训、学术交流、深入企业顶岗实践、开展技术攻关技术服务、骨干教师传帮带等多种途径提高教师的专业素养和技能水平，通过全面推行一体化教学，促进“双师型”教师培养。通过引入行业专家和能工巧匠优化教师结构。围绕人才培养目标，改进教育教学质量评价体系，建立以能力为核心的学生评价体系。将学生考取职业资格证书情况纳入考核评价体系，通过优化课程设置，加大实训力度，使学生考取职业资格证书由初、中级向中、高级提升，增强学生就业竞争能力。规范毕业生信息采集整理，将学生的企业评价和社会评价作为评价教育质量的重要指标。(4)建设内容①实训基地建设加强实训基地管理，完善各项管理制度。充实校内实训设施，改善实训教学条件，主动适应科技进步和新技能需求。拓展机加工实训功能，购置一批急需的机加工实训设备及器具，完善焊工、钳工实训室，购置部分焊工、钳工实训设施。具体见实训设施设备购置清单。机械加工技术专业购买设备清单单位：万元购置年度设备名称单价（估价）数量总价2012年数控铣床25250数控车床12.5675普通车床4.529金属带锯床111钳工实训器具散件3台钻0.2541砂轮机0.1202埋弧自动焊224工件检测室器具散件3小计1482013年立式铣床818数控线电极电火花切割机4.529二氧化碳保护焊焊机0.542钨极氩弧焊焊机0.542平面磨床717摇臂钻床111小计292014年数控加工中心51.52103小计103总计280通过校内实训资源补充、整合，建立校内生产性实训基地。努力把校内实训基地建设成集教学、生产性实训、技术攻关、技能培训、职业技能鉴定为一体的高水平实训基地。充分利用现有师资和基地优质资源，积极开展社会培训和职业技能鉴定工作。②人才培养质量建设a.人才培养模式改革坚持以培养学生综合素质为目标，重点加强职业道德教育、职业技能训练和学习能力培养.积极改变以课堂、学校、学科为中心，完全封闭在校内的培养模式。广泛开展人才需求调研，认真进行企业岗位能力分析，千方百计密切与企业等用人单位的联系，建立“校企合作、工学结合、顶岗实习”的人才培养模式，促进知识学习、技能实训、工作实践和职业鉴定等功能的有机统一。不断扩大校外实训基地规模，有效覆盖全部实习项目，力求工学结合形式多样化，实现真正意义上的“做中教，做中学”，使工学结合、校企合作、顶岗实习成为学校基本的教学制度，建立行业、企业、学校共同参与的机制，努力形成以学校为主体，企业和学校共同教育、共同管理和共同训练学生的育人模式。b.课程体系改革定期开展调研活动。以职业分析为依据，以适用、够用、实用、紧跟岗位需求为原则，校企共同构建与时俱进的课程体系。教学内容取舍不再以学科体系的完整为基准，而是以职业活动需求为标准，打破学科界限，重组教学内容。组织专业教师和企业技术人员编写两本校本教材：《特种焊接技术》，《线切割应用技术》，编写2本讲义：《安全文明生产》和《埋弧自动焊焊接技术》。在专业建设指导委员会、企业专家的指导下，共同开发及建设核心课程，精选或开发与资格证书相融合的“双证书”一体化教材。重点建设《车工工艺》、《数控技术应用》、《焊工工艺》3门核心课程，制定课程标准，将核心课程打造成本专业示范课程。c.教学模式改革依据职业能力形成规律，完善教学模式改革。以教师队伍建设为突破口，全面推广“理论实训一体化模块式”的教学模式，精选教材，实现教材一体化和教师一体化。在实训中，实施“任务驱动项目教学法”，努力创设工厂真实情景，促进学生职业素养的培养。改善教学手段和教学方法，加强虚拟教学软件的开发和应用，主要专业课程推广多媒体或模拟仿真教学。d.评价模式改革构建全新的教育教学质量的评价体系。广泛征求各方意见，制定教育教学质量评价标准，构建以能力为核心的学生评价体系，注重实践能力考核，并将企业评价和社会评价纳入评价体系，逐步实现反馈信息规范化。加强职业活动分析，将职业鉴定标准融入教学大纲，实训内容兼顾系统性和职业技能标准，积极开展职业技能鉴定工作，将课程考试和职业技能鉴定有机结合，倡导实施学历证书与职业资格证书并重。加强毕业生跟踪服务，及时了解毕业生的社会评价信息。加强教师“德能勤绩”考评工作，促进教师责任心增强和施教能力的提高。积极探索有职教特色、适应人才培养新模式的学分制考核管理办法。e。校企合作、工学结合运行机制建设完善校企合作制度。在人才培养模式改革、课程体系建设、生产性合作、实训基地建设、产学结合、学生顶岗实习、评价模式改革等方面，充分发挥企业作用。成立产学协调小组，负责生产活动管理及专业咨询、技术服务等工作。结合实训计划，尝试来料加工生产性实习。根据各有关企业提供的实训条件，制定出符合教学规律和职业能力形成规律的工学交替培养计划。随着校外实训基地规模的不断扩大，工学结合教学条件的改善，将彻底改变粗放式工学结合教学管理，使教学计划更加科学合理、严谨规范。完善工学结合管理制度和教学质量监控制定。随着校内生产性实训基地的建立和校外实训基地规模的不断扩大，工学结合教学条件不断改善，工学交替教学计划，乃至于细