4锅炉整体风压试验方案

湖南省火电建设公司施工方案编制单位湖南火电惠来电厂工程项目部工程名称广东惠来电厂一期#3、#4（2×1000MW）机组工程（B标段）单位工程锅炉整体风压试验项目编码Q/501-103.02.23-2010-HL04版次名称：＃4锅炉整体风压试验方案编写日期审核日期会签工程部日期质管部日期安保部日期日期批准日期作业指导书控制页：配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工√项目工程部√项目质管部√项目安保部√项目专工√项目主管工程师/班长√*班组工程师√施工组长√*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要√签名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1烟风煤粉管道内部检查、签证2试验过程中泄漏点检查、记录3试验完毕后缺陷处理、签证4风压试验验收签证作业指导书（技术措施）修改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名（日期）：目录1编制依据及引用标准…………………………………………………………………….12工程概况及施工范围…………………………………………………………………….12.1工程概况………………………………………………………………………………12.2施工范围………………………………………………………………………………13施工作业人员配备及人员资格要求…………………………………………………….24施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备………………………………..24.1施工所需机械装备及工器具量具……………………………………………………24.2安全防护用品配备……………………………………………………………………25施工条件及施工前准备工作…………………………………………………………….26作业程序、方法及要求…………………………………………………………………...36.1作业程序流程图………………………………………………………………………36.2作业方法及要求………………………………………………………………………36.3专项技术措施…………………………………………………………………………47质量控制及质量验收…………………………………………………………………….67.1质量控制标准…………………………………………………………………………67.2中间控制见证点设置…………………………………………………………………67.3中间工序交接点设置…………………………………………………………………67.4工艺纪律及质量保证措施……………………………………………………………68安全、文明施工及环境管理要求和措施………………………………………………6表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）…………………………………………8表8-2环境因素及控制措施一览表…………………………………………………….109强制性条文……………………………………………………………………………...1110附表…………………………………………………………………………………….1110.1《锅炉整体风压试验设备明细表》…………………………………………………1111编制依据及引用标准1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009（第2部分：锅炉机组）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2002年版1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL5007（2004年版）1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.8东方锅炉股份有限公司提供相关烟风煤管道图纸1.9广东省电力设计院提供相关烟风煤管道图纸2工程概况及施工范围2.1工程概况广东惠来(靖海)一期3#、4#机组工程锅炉是采用东方电气集团1036MW容量、26.15MPa/605/603℃参数的单轴一次中间再热超超临界的机组。本台锅炉为超超临界变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉。锅炉风压试验是对锅炉烟风煤管道安装质量的检查，包括热一次风道、热二次风道、冷一次风道（包括调温风道）、冷二次风道、烟道（含省煤器灰斗、空预器灰斗）。为保证锅炉炉膛、后烟井、烟风煤管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。查漏采用风压试验，检查烟风煤系统管道焊口、炉膛、风机及空预器等设备的密封情况；系统内挡（闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；膨胀节、测点的密封情况；炉膛人孔门、检查孔、炉膛密封情况；各种挡板门及其执行机构的运行情况；检查烟风道的振动情况。为以后的锅炉顺利运行做准备。2.2施工范围2.2.1试验前烟风煤粉管道内部检查。2.2.2试验临时投粉点、临时封堵安装。2.2.3试验时投粉及检查。2.2.4泄漏点消缺。2.2.5临时设施拆除。23施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人有相关工作管理经验2班组负责工程师工程师1人有相关技术管理工作经验3组长高级工6人4主作业中级工10人5作业初级工30人主要从事试验过程中检查工作6焊工4人具备相关的资质证7架子工4人具备相关的资质证4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注1焊机4台经检验合格2手电筒6把4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全围栏、安全警示带等。5施工条件及施工前准备工作5.1锅炉烟风煤管道及附件均已安装并验收完毕。5.2锅炉本体各类门、孔密封良好，均已安装验收完毕。5.3磨煤机、给煤机及其附件、空气预热器、电除尘器安装并密封好。5.4送风机、引风机、一次风机均已安装完毕并通过分部试运。5.5烟气脱硫系统旁路烟道、原、净烟道挡板门安装完并能投入使用。5.6燃烧器、大风箱安装完毕，且燃烧器本体上各种接口已用钢板或封口胶临时封闭，并保证密封不漏。5.7烟风煤粉管道的风门均操作灵活、指示正确，所有气动、电动风门（特别是风机进出口各风门气动、电动执行机构）的气动、电动执行机构能投入使用。5.8炉膛内部压力测量装置、热风测量装置能投入使用。5.9渣井上部机械密封及渣井下部的破碎机已安装完毕。3验收签证验收签证5.10省煤器和空预器出口灰斗及电除尘器下部冲灰装置密封良好。5.11试验用投粉装置已安装好，滑石粉已准备好，烟风煤管道内部已清理干净。5.12脚手架、照明、通讯及天气均能满足实验条件。5.13机务安装、焊接等人员都应组织参加，并认真作好自检记录。6作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图6.2作业方法及要求6.2.1试验方法6.2.1.1试验系统流程：1、流程一：一次风机→冷一次风（含调温风去热一次风）→空预器（一次风侧）→热一次风→磨煤机（含落煤管、给煤机）→煤粉分离器；（包括冷一次风→密封风机→磨煤机、给煤机）。2、流程二：送风机→空预器→热二次风道→炉膛→水平及尾部竖井烟道→省煤器出口烟道→空预进口烟道→空预器烟气侧→空预出口灰斗→电除尘进口烟道→电除尘→电除尘出口烟道→引风机→旁路烟道电动隔绝风门。6.2.2试验步骤6.2.2.1流程一开启风门：一次风机出口隔绝风门×2台、压力冷一次风门×2台、磨煤机调温风隔绝风门×6台、磨煤机调温风调节风门×6台、热一次风空预出口圆风门×2台、热一暖风器旁路风门×2台、热一进磨煤机气动隔绝风门×6台、热一进磨煤机电动调节风门×6台、密封风机进口电动风门×2台、磨煤机密封风手动圆风门×6台、磨技术交底临时封堵及投粉点安装锅炉整体风压试验管道内部检查合格缺陷处理、W点验收4煤机密封风电动圆风门×6台、给煤机密封风手动圆风门×6台、给煤机密封风电动圆风门×6台、磨煤机出口送粉管气封电动圆风门×6台、密封风手动圆风门×6台、密封风电动圆风门×6台。关闭风门：分离器出口送粉管道气动插板门×24台。上述工作检查正确无误后，根据风机启动操作程序启动，缓慢开启一次风机出口电动隔绝门。通过监视热一次风道，调整风机出力使压力维持50mmH2O，然后将滑石粉在位于一次风机清扫门投粉处投入，投入速度以2～3kg/s为宜。然后组织试压人员对参与试验系统进行全面检查，特别是各种风门、法兰结合面、制粉系统设备、大风箱、燃烧器。如发现泄漏应及时做好标识和记录便于随后的消缺处理。检查完毕后按操作程序停一次风机。6.2.2.2流程二开启风门：送风机出口隔绝风门×2台、送风机出口联络风门×1台、空预出口热二次风挡板门×2台、大风箱进口二次调节风门×16台、烟气调节挡板门×1台、烟气关闭挡板门×2台、引风机进口隔绝风门×2台、引风机出口隔绝风门×2台、关闭风门：送粉进燃烧器手动插板门×48台、脱硫入口烟气隔绝风门×1台、脱硫出口烟气隔绝风门×1台、旁路烟道隔绝风门×1台。上述工作检查正确无误后，根据风机启动操作程序启动，缓慢开启引风机进口隔绝风门、引风机出口隔绝风门、送风机出口电动隔绝门。通过监视空预进口烟道，调整风机出力使风压维持50mmH2O，然后将滑石粉在位于送风机清扫门投粉处投入，投入速度以2～3kg/s为宜。然后组织试压人员对参与试验系统进行全面检查，特别是各种风门、法兰结合面、制粉系统设备、大风箱、燃烧器。如发现泄漏应及时做好标识和记录便于随后的消缺处理。检查完毕后按操作程序停送风机和引风机。6.3专项技术措施6.3.1风压计的制作5012345678单位：cm试验前水平面12、345678大风箱顶部钢板φ1633≈120注：1、试验前注水，将直尺0点对准U形管水平面，用不干胶条把直尺固定；2、塑料管套入件号8的钢管后用铁丝拧紧；3、试压计支架要牢固；4、图中尺寸除直尺刻度外全部为mm。序号材料名称规格型号数量备注1钢板400×60×42件2螺栓M10×258个3螺母M108个4铝板400×200×24块5白色透明塑料管φ166m6塑料直尺0-30cm1把7管夹φ1620个8钢管φ14×20.8m6.3.2风压计的安装安装位置为两处，可根据流程的不同更换测量位置（六道正式测点安装完毕后，次临6时风压计可取消）。流程一：热一次风道（φ2820×4圆管）流程二：空预进口烟道7质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。7.1.2施工质量检验及评定标准表4.6.1锅炉整体风压试验表4.6.2锅炉整体风压试验签证7.2中间控制见证点设置7.2.1烟风煤粉管道制作、安装焊口渗油试验：现场见证点（W点）7.2.2烟风煤粉管道内部清理、检查：现场见证点（W点）7.3中间工序交接点设置无7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1严格按图施工，施工完毕后及时清理内部杂物，并进行签证。7.4.2所有烟风煤粉管道制作、安装时均有渗油试验见证签证单。7.4.3试验时严格按作业指导书要求进行。7.4.4加强施工人员责任感，对试验过程中泄漏点作详细、认真记录。7.4.5对缺陷及时进行处理，并签证确认。7.4.6风压试验应选在无风、晴朗的天气进行。8安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1风压试验前,全体参加试压人员须接受详细的技术交底,以明确试验步骤、检查时间及各自的任务。8.2参加试验人员应正确着装，戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带，试验过程中服从指挥，听候安排。8.3非工作人员严禁进入风压试验现场，特别是投粉区域。78.4风压试验设立现场指挥小组，负责统一联系、协调组织和指挥工作，各检查人员均应及时向指挥人员汇报检查情况，风压试验用通讯工具