5钢筋工程.

5钢筋工程参考标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666－2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012钢筋工程5.1钢筋检验5.2钢筋翻样与配料计算5.3钢筋加工5.4钢筋连接5.5钢筋工程安装与验收5.1钢筋检验5.1.1混凝土用钢筋介绍①钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1②钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2③预应力混凝土用钢丝GB/T5223④预应力混凝土用钢绞线GB/T5224钢绞线——天津冶金钢线钢缆集团钢丝——天津冶金钢线钢缆集团热轧光园钢筋热轧带肋钢筋1）钢筋制造标准①按轧制外形分：光面钢筋、带肋钢筋、钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。②按力学性能分：Ⅰ级钢筋；Ⅱ级钢筋；Ⅲ级钢筋和Ⅳ级钢筋。③按生产工艺分：热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋。2）钢筋常用的分类3）钢筋牌号的构成及其含义产品名称牌号牌号构成英文字母含义热轧光圆钢筋HPB235由HPB+屈服强度特征值构成HPB—热轧光圆钢筋的英文（HotrolledPlainBars）缩写。HPB300普通热轧带肋钢筋HRB335由HRB+屈服强度特征值构成HRB——热轧带肋钢筋的英文(HotrolledRibbedBars)缩写HRB400HRB500细晶粒热轧带肋钢筋HRBF335由HRBF+屈服强度特征值构成HRB——热轧带肋钢筋的英文后加“细”的英文（Fine）首位字母。HRBF400HRBF500交货型式直径大于12mm的钢筋通常按直条订货；直径不大于12mm的钢筋通常按盘卷订货。4）订货型式和计量计价方式计量计价方式按现场称重计量计价；按长度乘以理论单位重量计量计价。5.1.2钢筋的进场质量检验质量证明文件核查与清点外观、规格检查旁站抽样送检（复试）产品合格证、出厂检验报告；发货单应与订单一致（数量、规格、型号）；外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。规格检查：外形尺寸在见证人的见证下按规定抽取需复验的样品、封存并送有资质的检测公司进行抽样送检5.1.2.1质量证明文件核查与清点质量证明文件核查产品合格证出厂检验报告清点发货单应与订单一致（数量、规格、型号）5.1.2.2外观、规格检查外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。规格检查：外形尺寸带肋钢筋外形尺寸允许偏差公称直径d内径d1公称直径d内径d1公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差65.8±0.32019.3±0.587.7±0.42221.3109.62524.31211.52827.3±0.61413.43231.01615.43635.01817.34038.7±0.7光圆钢筋外形尺寸允许偏差公称直径/mm允许偏差/mm不圆度/mm5.56.581012±0.3≤0.314161820±0.4≤0.45.1.2.3旁站抽样送检（复试、复验）1）复验——项目、主要检测参数和取样依据复验项目主要检测参数取样依据力学性能拉伸性能GB1499.1-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋加工性能弯曲性能重量偏差单位重量偏差疲劳性能焊接性能化学成分JGJ190-2010建筑工程检测试验技术管理规范.P14GB50204-2002(2011版)混凝土结构工程施工质量验收规范“5.2.1”5.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。——GB50204-2002(2011版)混凝土结构工程施工质量验收规范2）复验—取样频率钢筋应按（检验）批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t；超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。——GB1499.1-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋；GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋复验—取样频率检验批：按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。检验批是工程施工质量验收的最小单位；检验批检验项目取样数量规格（取样长度）拉伸2根/检验批200mm+最小自由长度弯曲2根/检验批200mm+最小自由长度重量偏差5根/检验批≥500mm3）复验—每批的样品数量、规格钢筋公称直径试样夹具之间的最小自由长度d≤25350mm25＜d≤32400mm32＜d≤50500mm公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%5.5～12±714～20±522~50±4钢筋实际重量与理论重量的允许偏差注意：重量允许偏差不分钢筋类别重量偏差的测量测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按下式计算:理论重量试样总长度理论重量试样总长度试样实际总重量重量偏差-在复验报告中，样品的拉伸试验、弯曲试验与重量偏差检验结果均合格，则判定该检验批钢筋的主控项目合格；如某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批钢筋中加倍取样进行不合格项目的再次复验。如果再次复验结果均满足试验要求，则判定该检验批钢筋的主控项目合格；如再次复验任一检验项目的检验结果仍不满足标准要求，则判定该批钢筋为不合格品。钢筋检验批合格标准提示：复验只允许两次。5.2钢筋翻样与配料计算5.2.1钢筋下料长度1、混凝土保护层厚度纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－40352、钢筋外包尺寸结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。钢筋下料长度应按钢筋轴线长度下料3、钢筋中部弯曲处的量度差值施工图纸的钢筋尺寸：钢筋的外边缘尺寸（外包尺寸）。对于直线钢筋：钢筋下料长度＝轴线长度＝外包尺寸钢筋弯曲特性：弯曲后，受弯处外边缘伸长，内边缘缩短，中心线（轴线）则保持原有尺寸。钢筋长度的度量方法：系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。量度差值：钢筋外包尺寸和轴线长度之间存在的一个差值（1）90°弯折时的量度差值中心线长：弧ACB＝0.25π×（2.5d＋d）＝0.25π×3.5d＝2.75d量度长度：A′C′＋C′B′＝2(2.5d/2＋d）＝4.5d量度差值＝4.5d－2.75d＝1.75d（取2d）（2）依次求得：当弯折30°，量度差值为0.306d，取0.3d；当弯折45°，量度差值为0.543d，取0.5d；当弯折60°，量度差值为0.90d，取ld；当弯折90°，量度差值为2.29d，取2d：当弯折135°，量度差值为3d。即：钢筋弯曲量度差值表钢筋弯起角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.3d0.5d1d2d3d4、钢筋末端弯钩下料长度的增长值对于Ⅰ级钢筋，为了增加其与砼的锚固能力，两端做180°弯钩，如下图：对于Ⅰ级受拉钢筋末端180°弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不小于3d。一个180°弯钩的长度为6.25d。5、箍筋调整值为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表4.7。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径(mm)4~56810~12量外包尺寸量内包尺寸4080501006012070150~1706、钢筋下料长度计算直钢筋下料长度＝直构件长度－保护层厚度＋（末端弯钩增加长度）弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯折量度差值＋（末端弯钩增加长度）箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值箍筋数量＝构件长－两端保护层厚度箍筋间距＋1三、钢筋下料计算注意事项(1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。(2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。(3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。四、钢筋配料计算实例【例】某建筑物简支梁配筋如图4.17所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)【解】1.绘出各种钢筋简图(见表)。钢筋配料单构件名称钢筋编号简图钢号直径(mm)下料长度(mm)单根根数合计根数质量(kg)L1梁（共10根）①φ256802220523.75②φ126340220112.60③φ256824110262.72④φ256824110262.72⑤φ612983232091.78合计Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg2.计算钢筋下料长度①号钢筋下料长度(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②号钢筋下料长度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③号弯起钢筋下料长度上直段钢筋长度＝240+50+500-25=765(mm)斜段钢筋长度＝(500-2×25)×1.414=636(mm)中间直段长度＝6240-2×(240+50+500+500-2×25)＝3760(mm)下料长度＝(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25＝6824(mm)两端保护层厚度两个直角弯折的量度差值2×2d半圆弯钩增加长度6.25d4个45°弯曲量度差值4×0.5d半圆弯钩增加长度6.25d④号钢筋下料长度＝③号弯起钢筋下料长度＝6824mm。⑤号箍筋下料长度宽度200-2×25+2×6=162(mm)高度500-2×25+2×6=462(mm)下料长度为(162+462)×2+50=1298(mm)箍筋数量＝（6240－2×25）/200＋1＝31.95取32（根）6mm箍筋外包尺寸的调整值练习根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。1．钢筋配料单的编制2．钢筋下料长度的计算原则及规定3．钢筋下料计算注意事项4.钢筋配料计算实例5.2.2钢筋配料1．钢筋配料单的编制钢筋配料单(1)熟悉图纸，将结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸；(2)计算钢筋的下料长度；(3)根据钢筋下料长度填入钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单（在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等）；(4)填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见下图所示。钢筋配料单编制的步骤钢筋料牌成型钢筋的堆放调直、除锈、冷加工剪切下料弯曲成型质量验收钢筋加工步骤:•加工机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳。5.3钢筋加工1.钢筋调直、除锈调直方法：调直机调直或冷拉调直；对于直径4～14mm的钢筋，如进行冷拉调直则钢筋的冷拉率要进行控制；调直机使钢筋调直、除锈、切断宜在钢筋冷拉或钢丝调直过程中进行除锈，可以用机械方法、手工喷砂等方法除锈调直机2.钢筋的冷加工冷拉原理钢筋冷拉原理如图所示，图中oabcde为钢筋的拉伸特性曲线。冷拉时，拉应力超过屈服点b达到c点，然后卸载。由于钢筋已产生塑性变形，卸载过程中应力－应变曲线将沿o1cde变化，并在c点附近出现新的屈服点，该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象称为“变形硬化”。冷拉后的新屈服