600MW轴流式送风机检修作业标准文件包

600MW机组检修作业标准No:3B.SAFAN_012二期送风机（ASN－2884/1400）编写：审核：批准：设备检修作业标准No:3B.SAFAN_012一、工器具：专用工器具名称型号规格数量备注轮毂拆卸专用工具1套轮毂安装专用工具1套叶片角度仪1套轴承拆卸专用工具1套设备检修作业标准No:3B.SAFAN_012二、特殊材料、备件1.特殊材料如下表：名称规格型号格数量备注石棉绳Φ850Kg石棉布25Kg润滑油ShellTurboOilT464桶液压油MobilDTE－251桶2.备品如下表：名称规格型号数量备注叶片图号：305.30H/522片叶片螺钉图号：353.33H/3132只旋转油封674.23H1只轴承7334BGM2只轴承6334M1只轴承NU334MA1只轴承51410－JSKF22只轴承1115112只液压缸1只设备检修作业标准No:3B.SAFAN_012三、简略工艺流程（流程图）静止部件检修液压调节部件解体轮毂及叶片解体叶片轴组件安装轮毂安装叶片安装与调整伺服机构安装风机叶片角度调节挠性联接安装液压调节装置安装风机出口挡板检修风机试转电机轴承解体检修液压油站检修风机联轴器安装找正风机试转前检查设备检修作业标准No:3B.SAFAN_012四、检修工序工序检修步骤及内容质检点质量标准1【静止部件检修】1.1风机静止部件检修宏观检查静止部件（进口段、扩散段、叶轮室、中间段）有无损坏、锈蚀、变形，并清理检修。1.2检查各孔门垫床1.3检查并润滑进口段、扩散段下部滚轮，确保灵活。1.4解开并检查进口段、扩散段的柔性连接。1.5拆卸扩散段、进口段、叶轮室、中导风筒之间的连接螺栓。1.6将伺服马达与风机外部的调节臂脱开。1.7拆卸与旋转油封的拉拨叉和液压软管，测量拉拨叉的原始长度。软管与旋转油封上的口子用白布扎住。1.8测量并记录联轴器的偏心度。1.9拉开扩散段至适当位置（大于800mm）。2【液压调节部件解体】2.1测量旋转油封的同心度（原始数据）2.2松下调节阀上的导向螺栓，将调节阀连同旋转油封一起轻轻拉出，放在干净地方，检查O形圈和导阀的磨损情况。如果旋转油封有泄漏，更换紫铜垫。拆下旋转油封与调节阀之间的连接螺栓，将油密封解体，更换输出端的密封圈，同时检查轴承，如发现损伤，应更换轴承；如果旋转油封损坏严重，应整体更换旋转油密封。2.3解体并清理叶片机械调节机构传动组件，清理检查轴承并加油脂。油脂充满1/3～1/2。2.4检查拉拨叉的球接和衬套。2.5用吊索吊住支撑盖，并将其卸下。卸下前应在支撑盖的轮毂盖上做对应的标记以方便装复。2.6用吊索吊住液压缸，拆下液压缸与支撑轴部之间的连接螺栓。将液压缸轻轻吊下，放在干净地方，清理并检查泄漏情况，发现异常则应更换。2.7放掉液压油箱内的液压油，把油箱清理干净，更换过滤器滤芯，适量加入合适的液压油。检查各油管及接头，消除渗漏点。液压油，约100升，2/3～Max.油位3【轮毂及叶片解体】3.1拆下液压缸之后，拆下支承轴与调节盘之间的连接螺栓，将支撑轴卸下。设备检修作业标准No:3B.SAFAN_012工序检修步骤及内容质检点质量标准3.2在轮毂盖与轮毂上做对应的标记（以便装复时找正），拆下轮毂盖。3.3打开主体风筒上的检测门。3.4拆下外侧的导环和调节盘。3.5拆下叶片轴上的锁紧螺母，旋松平衡锤上压键的螺钉，然后拆下平衡锤和键。3.6拆下推力轴承密封盖及推力轴承。3.7将叶片连同叶片轴一起抽出，每张叶片进行PT着色探伤。叶片应无裂纹。3.8清洗并检查叶片推力轴承的弹子、弹道的压痕和弹夹的磨损，如有磨损应予更换，同时更换油脂。新的轴承应清理掉防锈涂层。2＃钙基二硫化钼，约25克/只轴承。3.9清洗调节盘的滑动轴衬（滑块），并检查其磨损情况，即检查滑块下导环之间的间隙，如导环磨损，更换导环（换上的新导环应用二硫化钼粉擦亮），如导环更换后间隙仍超差，则应同时更换滑块。H滑块与导环的间隙；0.1～0.5mm。3.10检查更换主轴孔内与支承轴颈接触的滑动衬套及毛毡密封圈，检查导杆松动及磨损情况。3.11检查叶片轴孔及调节盘上滑动衬套的磨损情况，如磨损严重，应更换。3.12检查叶片的固定螺钉，如有松动，应更换发生松动的叶片轴上的全部螺钉。4【轮毂安装】4.1轮毂内的零件已在制造厂做好搭配标记，必须对号装复。4.2将吊环（专用吊环）装在叶片轴上，将轮毂吊至轴承箱主轴的水平高度。4.3在轴端涂上防咬合剂。4.4将轮毂套在轴上并与主轴的凸肩上紧，再把螺母安装在主轴上，弯曲锁紧垫圈对螺母进行保险。轮毂与轴是紧配合，装配时可把轮毂均匀加热到50～70度5【叶片轴组件安装】5.1安装叶片轴组件和调节杆组件时，号码应与轮毂孔一一对应。5.2依次安装轴承、叶片轴、锁紧条、锥形垫、叶片轴螺母，在垫片底部和螺母的螺纹处涂少量油脂。5.3按原始数据调整叶片轴轴向间隙，暂时不要弯曲保险条和拧紧调节杆的紧定螺丝。6【叶片安装和调整】6.1必须严格按照分布顺序对照叶片与叶片轴标记进行安装。设备检修作业标准No:3B.SAFAN_012工序检修步骤及内容质检点质量标准6.2清理轮毂上的凹槽，将聚四氟乙烯密封环放入槽中，保证环在槽中能自由活动，环的开口在叶片出口侧。6.3将叶片对号装在叶片轴上，然后在固定叶片螺钉上涂少许石墨油，拧紧叶片螺钉至规定的力矩。叶片螺钉的拧紧力矩：45N.M6.4测量叶片与风筒内表面的间隙。用楔形木块塞在叶片底部与轮毂之间，在叶轮室最低处测量各叶片的顶间隙，记录于表，并找出最长叶片和最短叶片，测量该两叶片在8个位置的顶隙（叶轮园周上每隔45度测一点），记录于表。H最长叶片的最小间隙3.4mm；最短叶片的最大间隙5.3mm;最长叶片在8个点的间隙差值1.4mm；最长叶片和最短叶片在8个点的平均值4.4mm6.5叶片间隙的调整。当叶片间隙不能达到要求时，可调整叶片轴上的螺母，即调节叶片的窜动间隙，间隙达到要求后弯曲保险片，坚固调节杆紧定螺丝。保险片只能使用一次。H叶片窜动间隙；0.3～1.0mm；叶片底部与轮毂突出部分间隙0.8mm(因设备制造方面原因，暂将叶片轴向间隙由0.5mm－1.00mm调整为0.3mm－1.0mm)6.6叶片间隙调整后可能对转子的平衡产生影响，必要时应对转子进行平衡。注意：当进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器最终连接之后，必须对叶片顶部与主体风筒内表面之间的间隙进行复查。这时只需检查最长叶片的最小间隙。7【液压调节装置安装】7.1用螺钉（21）把液压缸（11）固定到支承轴部上。7.2把支撑盖（17）固定到轮毂盖上，然后转动轮毂使支撑盖上装螺钉（18）的孔和液压缸上装螺钉（18）的孔对准，并拧紧螺钉（18）。7.3打表找正液压缸的中心。把千分表支架固定在主体风筒端部，然后把千分表对准调节阀左端外圆测量跳动值，同时找正支撑盖（17）。拧紧螺钉后要再复查一次。H液压缸的圆跳动公差0.05mm7.4仔细地把调节阀（05）按压入调节箱（19）内，检查位置正确，装入密封铜垫（04），装前必须将密封铜垫加热。然后用螺钉（16）装好旋转油密封。注意：旋转油密封和调节阀法兰上所作的标记必须相互对准，仔细地拧紧螺钉（16），并用塞尺在旋转油密封和调节阀法兰接触面上检查螺钉是否紧得均匀。旋转油密封和调节阀法兰接触面的间隙偏差不得超过0.1mm。7.5打表找正旋转油密封，千分表应尽可能设在靠近旋转油密封端盖处。H旋转油密封跳动值公差＜0.05mm7.6安装扩散器内筒与轮毂部支撑盖之间的密封盘。点焊螺母，然后调整密封的径向间隙，调好间隙并将密封盘固定。W密封盘的间隙差不应超过0.4mm。7.7安装液压调节油管路。首先将每根软管及扩散器上的三根钢管进行清洗，然后连接液压油站与扩散器之间的软管，在连接旋转油密封油管之前，先将挠性管与油站之间连成闭合回路，启动油站对管路系统进行清洗一小时。同时检查管路是否渗漏。设备检修作业标准No:3B.SAFAN_012工序检修步骤及内容质检点质量标准8【伺服机构安装】8.1伺服系统调节力矩为50Nm。调节速度不应过快。调节速度最高不超过2.5°/s；8.2用连杆将伺服机构与调节驱动装置的调节臂连接，连杆的长度和调节臂连接位置与伺服马达的安装位置有关，三者的相互位置应满足（图3）的要求。叶片打开50°角度所需时间20s9【风机叶片角度调节】9.1先拆下一片叶片，在叶片轴上安装叶片角度调节盘。9.2启动液压调节油站后，利用伺服机构手动或气动机构调节叶片角度使得叶片角度调节盘上测得的角度为32.5°，通过用调整关节轴承与拉叉相对的螺纹拧紧位置将调节驱动装置中的曲柄调至垂直位置，并将拉叉长度固定，再调节外部的角度显示盘至相同角度。然后，再将叶片角度调至10°及55°，检查外部叶片角度显示盘与叶片角度调节盘是否同步。H10【挠性联接安装】10.1安装卡环之前，要先安装好挠性联接，不要把卡紧环装在套环之外，卡紧环配合的紧度要一致。每块卡环上有一只螺钉，所有的螺钉必须紧均匀。卡紧环的自由端不要损伤挠性联接。挠性联接组装时要保持最小搭接尺寸200mm，并用粘接剂粘牢。11【电机轴承解体检修】11.1放尽电机轴承润滑油，拆开轴承护扳，打开轴承盖，测量并记录轴承盖与轴承的配合间隙。配合间隙：2～4丝11.2折开上轴瓦，记录轴瓦与轴的配合间隙。顶隙：20～30丝；侧隙：10～15丝11.3检查轴瓦，并对钨金结合面进行PT或超声检查。无脱胎11.4检查轴与轴瓦的结合面，并去除毛刺和划痕。11.5测量电机外侧轴承的绝缘。W10K欧以上11.6根据轴瓦与轴的配合情况，修刮上下瓦。瓦与轴的接触点3点/平方厘米11.7检查油环、密封件，清理油箱、轴、轴瓦。11.8装复上下瓦，并记录轴瓦与轴的配合间隙。H顶隙：20～30丝；侧隙：10～15丝11.9装复轴承上盖，记录上盖与轴瓦的间隙。轴承盖与轴瓦的配合间隙：2～4丝11.10装复轴承端盖板、热电偶，并加上合格的润滑油。油位：油位计可视高度的1/2～2/312【液压油站检修】12.1放尽液压油箱的油，拆除并检修油泵12.2清理或更换油泵进出口滤网。12.3消除各渗油点。12.4装复各部件，并加入合格的液压油至标准油位。油位：油位计上下刻度的2/3～Max设备检修作业标准No:3B.SAFAN_012工序检修步骤及内容质检点质量标准12.5启动液压油泵，并切换运行。泵无异声，出口压力正常，无渗漏点12.6整定液压油泵出口泄压阀。W整定压力：80bar13【风机联轴器安装找正】13.1按拆下时的装配记号组装各部件。13.2按风机轴承组中心线大致找好电机的安装位置。13.3以风机端联轴器为基准打表找正联轴器中间管和电机端联轴器。用进气箱内支架做中间管的临时支撑和调整。13.4连接好联轴器，紧固螺栓，测量并记录同心度和端面偏差。H风机和电机同心度公差：0.025mm；联轴器端面间隙偏差：0.1mm13.5找好中心后拆除支撑。14【风机出口挡板检修】14.1检查出口挡板磨损、变形，并修复。14.2根据轴间距调整连杆。连杆构成平行四边形14.3检查各连杆定位螺栓，并做好防松措施。14.4检查挡板的灵活性。全开全关过程无死区14.5检查挡板的严密性。全关时挡板应相互重迭15【风机试转前检查】15.1确认进口滤网及机壳内杂物已清理干净，人孔门已封好。15.2确认各项检修内容已完成，并达到相应的质量标准。15.3检查各地脚螺栓和联轴器连接螺栓已紧好。15.4确认轴承已加好润滑油，且油种、油位正确。15.5风机液压油箱冷却水已接通，流量达到要求。15.6马达已接线，且马达转向已确认正确无误。15.7确认各测量和控制元件已装复，相应的保护已投入。16【风机试转】16.1关闭出口挡板，启动风机，如无异常，一般运行不超过10分钟，并观察和记录轴承的温度和振动情况。轴承温度、振动达到要求，结束试转。H风机振动：2.5mm/s；电机轴承温度：(t+40)；主轴承温度：70度送风机轴承箱部件清单图号：530.19TC序号部件代号名