6sigma管理.

6SIGMA管理——提高企业质量水平的整体解决方案背景---GE成功之路6SIGMA质量---以经济性为原则6SIGMA管理---整体解决方案背景---GE成功之路质量世纪我们即将过去的世纪是生产力的世纪，即将进入的世纪是质量世纪。朱兰博士背景20世纪90年代后期，美国等欧美发达国家掀起一股“6SIGMA”热——依质量取得效益成为许多世界级企业的质量经营理念从1987年摩托罗拉（Motorola）提出“到1992年实现6SIGMA”口号至今，实施6SIGMA管理带给企业的效益是十分惊人的。背景摩托罗拉成为第一家引入6σ理念的美国公司。那是在20世纪80年代末90年年代初。其结果是发人深省的：摩托罗拉的产品残次品率大幅度降低，从4σ提高5.5σ，节约了22亿美元。联合信号公司和得克萨斯仪器公司也采用了6σ企划。全员广泛参与Motorola—SixSigma的摇篮销售额增长5倍，利润每年增加20%；通过实施SixSigma所带来的收益累计达14Billion；股票价格平均每年上涨21.3%;获得了美国和日本国家质量奖；RobertW.Galvin19874.219975.5QualityisourJob,CustomerSatisfactionisourDuty,CustomerLoyaltyisourFuture.---PhilosophyofMotorola+=Success方法背景•全球企业市值排在第一的GE公司CEOJackWelch：“6SIGMA已经像野火一样燃遍整个公司，而且正在改造我们所做的一切”1994年和1995年初，6SIGMA这个词汇开始在通用电气传播。但是JackWelch担心6SIGMA1.它要求集中管理，与以往管理的关系2.它要求的报告和标准划一的命名法都使其显得过分官僚。3.它要求特殊的（明确的）一致的措施（办法）。GE的成功之路1995年4月，联合信号(Honeywell)公司的董事长LarryBossidy，为Welch提供了思想火花。（Bossidy1994年开始在联合信号公司推行他自己的6σ计划）。一天他打电话给Welch，告诉他关于这一概念的想法：“Jack，这不是纸上谈兵，这是真正的实战方案。”GE的成功之路到了1995年秋天，Welch准备进一步推动6σ行动。他决心全力以赴。整个公司都将参与进来。经过耳闻目睹，他确信改进质量可以成为一项突破性的经营策略，可以将通用电气塑造成为全球最具竞争实力的企业。GE的成功之路据估计，不实施6σ计划之前所付出的成本（也就是说，质量停留在3σ或4σ的水平上）是通用电气年收益的10%~15%，高达80亿美元到120亿美元的天文数字。通用电气期望通过质量行动，在5~7年的时间内，节省下这笔开支。GE的成功之路在1996年1月，JackWelch在佛罗里达州的博卡拉特举行的公司最高级经理会议上，向500位经理宣布，他正准备执行一项旨在改造公司面貌的打破常规的方案。Welch说这项新方案将成为“我们公司有史以来获取发展、增加创利能力和满意程度的最大机遇”。GE的成功之路1996年初，通用电气的质量水平不高于3.5σ，这大约是大多数美国企业的平均水平。这一水平表明每100万次操作中有35000次失误。Welch和通用电气当然要消除这些失误。通用电气为了达到6σ质量，必须将其失误率降低10000倍。要想在2000年达到预定目标，意味着每年平均降低84%的失误水平。GE的成功之路给通用的信心是航空公司,任何低于6σ水平的环节都会使他们无法经营——因为那将意味着飞机失事和生命损失。因此，一点儿也不奇怪——航空公司一向视6σ理念为生命（尽管没有提出6SIGMA管理），他们的安全记录显示为每百万次操作失误率低于0.5次（0.47ppm)；这使他们的质量水平超越了7σ,这才是安全。GE的成功之路当然，他们的行李托运操作又是另外一回事了。这方面的失误率大致在每百万次35000到50000的范围内，与其他公司的质量水平持平。GE的成功之路1997年5月22日，JackWelch向他的500位高级主管人员发布了一条关于将6σ培训结果与晋升机会相联系的命令。充分显示了最高管理层对6σ行动给予的重视。GE的成功之路他将他的员工的前途与计划的成败紧紧地挂在了一起。为了进一步昭示他的决心，Welch将120位副总裁中40%的奖金与落实6SIGMA质量计划的成果挂钩。GE的成功之路1.为客户传送账单2.制作白炽灯的基座3.审批食用卡申请4.安装涡轮机5.放款6SIGMA质量行动刚刚启动时，通用电气把着眼点放在减少那些造成公司成本过大的时间浪费和无效劳动来节约公司费用方面:GE的成功之路6.修理飞机发动机7.答复机械维修的请求8.承保一项保单9.新CT机产品的软件开发10.机车大修11.向销售商开具发票GE的成功之路JackWelch对6Sigma的贡献将6Sigma作为公司总增长目标的一部分来实施；将6Sigma方法演变为一个管理系统，将人事、财务与其推行和实施的结果的衡量紧密地结合在一起；首创了“倡导者”、“黑带主管”、“黑带”、“绿带”，并以GE特有的方式，推进6Sigma！目前我们采用6Sigma方法实际上就是：Motorola方法+GE推行方式；“You’vegottobepassionatelunaticsaboutqualityissue.—对于质量行动，你必须以狂热的激情来参与”。JackWelchGE的成功之路顾客看到的通用电气的贡献通用电气看到的通用电气的贡献（1）通用电气完全履行了合同义务AB（2）顾客看到的由其业绩表现决定ACGE的成功之路执行领导倡导者黑带主管黑带绿带6Sigma改进成员GE的成功之路-------依靠质量取胜市场占有率的提高顾客回头率的增加成本降低缺陷率降低产品开发加快企业文化改善GE的成功之路例如：医疗系统集团完成了1000个6SIGMA项目，2000年为他们的顾客医院创造了1亿多美圆的收益。例如：飞机发动机集团在2000年完成了1200多项“立足顾客”的项目，为航空公司节约了3.2亿美圆。GE的成功之路2001年4月25日，JackWelch:2000年总收入1300亿美圆，增加了16%；净收入127亿美圆，增加了19%；每股收入上升了19%；公司的现金流量达150亿；营业利润率达到了19%谁在推行6SSIGMA管理19871988~199519971999~2001AlliedSignal?6SIGMA质量---以经济性为原则1.什么是质量品質众人---顾客人---员工人---供方斤斤计较斤---顾客斤---企业貝---经济2.质量的定义质量产品特性无缺陷顾客想要的6σ水平酒店产品特性酒店缺陷豪华的房间预订信息错误针对孩子的特殊设备顾客不能享受广告内容酒店配套服务：洗手间、薄荷糖等等差劲的客房服务多个种类的餐馆迟缓的餐馆服务24小时客房服务冷的食物健身房和其他运动器材破损的器材2.质量的定义质量的含义特性无缺陷满足顾客需求适当的特性无缺陷顾客体验增加的满意度降低的不满意程度组织收益更高的收入更低的成本更高的质量会引起成本的增加质量产品特性满足顾客要求无缺陷使企业成本最低3.6SIGMA质量3.6SIGMA质量6σ质量水平意味着什么“σ（SIGMA）一个反映数据特性的希腊字母，已从单纯的含义“标准差”，被赋予更新的内容。6SIGMA质量意味着差错率为百万分之3.4（即3.4ppm）。从统计意义上讲，一个过程具有6σ（SIGMA）能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万仅有3.4落入规格限以外。因此，作为一种衡量标准，σ的倍数越大，质量就越好。3.6SIGMA质量1σ=98%的产品达到要求3σ=99.7%的产品达到要求6σ=99.999997%的产品达到要求USL上偏差LSL下偏差：均值分布的离散程度越大则也越大，反之，亦然；分布曲线越窄，意味着落在USL和LSL之间越多；123：标准偏差，主要描述一概率分布的离散程度；34.561σ=68%的产品达到要求3σ=99.7%的产品达到要求6σ=99.999997%的产品达到要求3.6SIGMA质量产品特性要满足顾客要求，从统计意义上讲要求设计和生产的产品特性均值μ无限接近顾客的需求目标值T，即μ→T。无缺陷，就要求产品形成的过程的波动要求，即σ要小。假设某产品形成过程现定，设计产品的规格界限（反映顾客要求）分别如表3所示，那么它可接受的缺陷和错误率可分别从表3所知。3.6SIGMA质量表3可接受缺陷和差错设计规格界限%ppm±1σ66.27317300±2σ94.4545500±3σ99.732700±4σ99.997363±5σ99.9999430.57±6σ99.999999820.00183.6SIGMA质量31.5ppm31.5ppm-4σ+4σLCLUCL1350ppm1352ppm-3σ+3σLCLUCL0.009ppm-6σ+6σLCLUCL0.009ppm3.6SIGMA质量6σ6σ（下规格限）LCLUCL目标值4.5σ4.5σ1.5σ1.5σ（上规格限）（T）3.6SIGMA质量表4缺陷和差错率规格界限%ppm±1σ30.23697700±2σ69.13308700±3σ93.2366810±4σ99.37906210±5σ99.97670233±6σ99.9996603.43.6SIGMA质量99%的合格率是否足够？当一个设备由100个部件组成，即使每一个部件的合格率为99.97%，设备的合格率也仅为99.97%ו•••×99.97%=76.31%当该设备由500个部件组成，则该设备的合格率仅为25.83%每一个部件的合格率为99.97%为了更加准确地反映企业质量水平，以数据来加以量化，σ是一个十分有效和简洁的指标。用σ来反映产品或过程的每百万次差错数（dpmo）。3.6SIGMA质量表5σ值与dpmo对应表σdpmoσdpmoσdpmoσdpmoσdpmo1.55398282.41840603.3359304.234675.21081.64601722.51586553.4287174.325555.3721.74207402.61356663.5227504.418665.4481.83820882.71150703.6178654.513505.5321.93445782.8968003.7139044.69685.6212.03085372.9807573.8107004.76875.7132.12742533.0668073.981984.84835.88.62.22419643.1547994.062105.02335.95.52.32118563.2445654.146615.11596.03.43.6SIGMA质量3.6SIGMA质量过程或产品特性的一个统计量业绩改进趋于完美的一个目标持续领先和世界级业绩的一个管理系统4.6SIGMA质量的意义每34年有1小时停电每月有7小时停电每年有68次配错药每年有20万次配错药在一些主要机场每5年有1次航班不能下降在一些主要机场每天有2个航班不能正常下降每星期有1.7例不成功外科手术+每星期有5,000例不成功外科手术每7个月有1分钟不安全自来水每天有15分钟有不安全自来水每小时丢失7件邮件每小时丢失2万邮件99.99966%Good(6Sigma)Vs99%Good(4Sigma)6SIGMA中蕴含了这样的思想：即所有的缺陷和错误都代表了风险；但不是所有风险都可以以缺陷的形式表示。6SIGMA的目的在于降低风险，而非仅仅降低缺陷。4.6SIGMA质量的意义一方面可以降低顾客购买产品或服务的风险；另一方面也降低了产品服务提供者的风险。应用6SIGMA来降低风险意味着所有方面的业绩提高，如质量、能力、周期、库存以及其他的关键因素。4.6SIGMA质量的意义6