6s管理在建设工程项目施工现场管理应用

6s管理在建设工程项目施工现场管理应用摘要:本文介绍了6S管理的起源，6S管理在工程项目施工现场的含义、施工项目现场管理的可行性及在项目上的管理实践和效果，进而提出建设施工项目6S管理内容及着眼点，建议在建设工程项目施工现场推广使用6S管理。关键词:6S管理建设工程项目现场管理中图分类号:F406.14文献标识码:B文章编号:1002-3607(2010)04-0017-03一、前言随着我国经济的高速发展，建筑业在我国发展迅速，据日前在伦敦发布的一份世界建筑业报告预测，中国最快将于2018年超过美国成为全球最大的建筑业市场。因此建设工程项目管理也日益发展成为一门独立的学科。项目建设，离不开建设工程项目管理，对于工程项目施工企业来说，施工现场管理是项目施工管理的基础。长期以来，我国建筑行业技术落后，属于劳动密集型的产业，在当前资源稀缺、环境日益恶化的形式下，这种粗放型建造模式带来一系列的问题，尤其体现在节能环保、安全生产、工程质量和文明施工等几个方面。目前国内施工企业往往忽视对施工现场安全文明施工的管理，为了提高施工项目现场管理水平，必须注重项目施工的现场管理，制定切实可行的管理办法。6s现场管理法正逐渐被应用到建设项目现场管理领域,具有很强的实践价值。但现阶段，完全推行6S管理法的建筑施工企业还很少，只是在个别工程项目中借鉴6s管理方法。二、6s管理起源5s管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。6s管理是在5S管理基础上增加1s(safety)扩展起来的。有资料记载早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号”，即前2s，后来因生产和品质控制的需要，又逐步提出了后面3S。并在日本企业得到了迅猛的推广和应用，取得了很好的效果，自从20世纪80年代以来，作为工厂管理的5s管理方法也随着其产品走向了世界。近年来，随着人们对管理认识的不断提高，推行6s管理的企业越来越多，如海尔、宝钢集团等，全国各行各业陆续引进6s管理活动，如制造业、电子行业、交通、石材玻璃、医学、汽车、餐饮和各种生产型企业，推行好的企业改变了现场面貌，提升了产品品质，增强了企业的核心竞争力。三、6s基本含义6S在不同地区的提法、要求及目的如下表所述:中国大陆中国香港日本欧美要求目的整理常整理seirisort要与不要，放留有据腾出空间整顿常整顿seitonSet(right)制定标识，存储快捷节约时间清扫常清洁seisoShinesweepscrub清除脏物，追根溯源到达清洁状态清洁常规范seiketsustandardize贯彻标准，持续改进维持清洁状态安全常规范safety遵守规范，防患未然维持安全状态素养常自律shitsukecipine养成习惯，成功超越养成良好习惯提升素养6s管理是指对现场的各种生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理(Seri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、安全(Safety)、清洁(Seiketsu)、素养(Shit-suke)这六个词在日语的罗马拼音或英文中的第一个字母均是“s”，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、和素养为内容的管理活动，简称6S管理。整理:区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将2010年18INSTALLATION企业管理无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。对于施工现场，就是将现场施工过程中产生的废料、余料以及不用闲置的设备工具等与现阶段需用的部分区分开来，并将其妥善处理并及时清除出现场。增加现场使用空间，提高使用效率，避免资源浪费。整顿:将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需要时能立即找到。对于施工现场，就是根据施工阶段，将现场材料设备工具等按阶段平面布置固定场所堆放，并进行分类、标识(如名称、数量、状态、产地等信息)，按照给定顺序、位置堆放;同时也包括施工现场生活区、办公区的整顿内容。清扫:清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。对于施工现场，一是根据项目划分的保洁区域，责任到户，确保各责任区的清扫责任;一是各作业队及班组当天、当时区域清扫干净，即工完、料净、场地清，注重死角的整治活动。安全:清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。对于施工现场，就是管理者为操作者提供必要的劳防用品、提供安全的操作环境、采取必要的安全技术措施，不违章指挥。对于操作者，就是正确佩戴劳防用品，在自己专业范围内工作，不违章操作。也即消除不安全因素:人的不安全行为，物的不安全状态，以及管理缺陷。清洁:维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。对于施工现场，就是保持现场的干净、整洁状态，并成标准化、制度化，人人都要遵守的操作准则，形成一系列的执行、考核标准制度。素养:培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。6S的最终目的就是提高施工作业参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，最终达到提高建筑产品品质的目的。四、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性。6S管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，在提高人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产品。为施工项目现场管理提供切实可行，更接近作业者的具有针对性、可操作性的具体途径。6S管理的“清洁”过程就是为现场管理制定标准化、制度化、法制化的过程，更注重细节、方法而不是表面的、原则性的概括。最重要的是提升了人的素养，养成了有规定按规定去做的良好习惯。通过PDCA循环，不断提高现场6S管理水平，提升建设项目的管理层次。目前我国大多建筑施工企业都通过了IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，各标准系列因其拥有的文件化、标准化、可操作性强(应该说是表面上)的特点使得它让国内企业家们着迷，作为品质管理和品质保证的国际系列标准。不过不可否认，体系注重于文件化、体系化，在现场活性化方面显得不足。其实，公布的系列标准都是十分简要的条款，具体到每一条款的实施时，每个人的理解却不相同，可操作性非常差。这在我国建筑行业俗称为“两层皮”做法，标准与实际操作过程相差甚远。而6S管理正式这些体系的基础管理工作，施工项目现场6S管理好的企业，必然对体系建设有很好的促进作用，管理的提升是一个积累的过程，没有扎实的基础，许多管理定为空中楼阁，万丈高楼平地起，只有打牢了根基，才能发展壮大，只有找到适合企业的管理理念、体系、方法，才能达到事半功倍的效果。在企业前进的道路上，6S管理作为企业管理的基础无疑为国内建筑企业现场管理指明了起步的方向。五、6S管理在我国工程项目上管理实践及实施效果我国大多数建筑工地的施工现场管理混乱，卫生条件差，脏水遍地，材料用量大，乱抛散。施工生产场所面积大，物料分散，易发生生产事故，有些班组因此造成施工质量下降而返工。脏、乱、差的生产现场导致物流混乱、材料浪费、成本增加，降低了企业利润，同时使职工思想涣敞，影响了企业的凝聚力。我国的建筑业内实施规范现场管理的较少，起步也较晚。万科企业股份有限公司在万科产业化基地青年楼建设中，采用6S施工管理技术，达到了提高效率、保障质量、降低生产成本、缩短工期、提高安全系数，保障安全生产的实施效果，保质保量的完成了工程建设。由北京城建第二建设工程有限公司承建的国际企业大厦在施工过程中，通过“整理整顿法”(5S法中的前两个s)加强现场管理，提高了员工的素质，使得施工现场井井有条，受到上级和兄弟单位的好评。在宝钢集团特钢事业部热轧、冷轧项目中，配合业主方的6S管理，各施工参建方按6S管理要求管理施工现场，在文明施工、现场环境、安全生产、施工质量等方面都有了很大的提高，绿地建设(集团)施工工地曾作为观摩样板区，为参建单位树立了榜样。该项目6S管理主要体现在:领导高度重视，亲临现场检查，飞行检查，强势推进施工现场6S管理。从空间上合理安排，通过定制管理，根据项目不同阶段特点，强调区域平面布置与管理。如土建阶段:注重现场场平管理，开挖土方的及时清运，场地平整与回填，钢筋、模板合理定置。平整的场地增加了作业空间，缩短了材料工具二次的搬运时间，提高了工作效率，促进了安全生产;钢筋、模板等材料动态的定值管理，分类存放，减少了浪费、避免了混用，节约了成本，提高了工程产品施工质量。安装阶段:强调各专业施工队分区化管理，专业主施工区域强调施工现场管理包干，其他专业施工服从主专业施工的管理。专业主施工队负责施工区域内施工平面规划管理，有效的解决了施工现场由于各专业交叉而造成的场地混乱，解决了各专业材料工具混放、随意放置的恶习。增强了各专业队间的监督与管理，提高了施工现场管理的透明度。整个施工过程:强调施工过程中随用、在用材料、工具的现场有序摆放。不用材料、工具坚决退场;边角料随时清场;周转材料及时转运出现场。通过样板区的管理实践，确定现场实际管理标准，并以图形化通过看板展示出来，提高6S管理在施工现场的可操作性。强调全员参与，调动施工现场每位员工的积极性，通过宣传教育，提高对6S管理的认识，并付诸实践。结合现场安全文明施工考核，通过流动红旗和奖金，增强参建员工的荣誉感，形成了自我需要，自我管理的局面，促进6S管理在施工现场的有效推行。六、建设施工项目6S管理内容及方面建设施工项目，不同行业具有不同特点，因此，6S管理方法的具体操作方面也随着项目的不同而有所不同。施工项目的6S管理是动态的管理，而区别于制造企业及服务业的6S管理。一个项目施工的不同阶段也呈现不同的管理内容。如工业建筑，要随着基础阶段、结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段的施工阶段进展而各有所侧重的实施6S管理。所涉及的管理要素“人”、“机”、“料”、“环”处于动态的变化过程，因此要加强6S管理的动态管理特性。对于制造企业及服务业企业，其场所、生产服务流程相对固定，6S管理成果及方法便于维持与比较，具有相对静止的6S管理特性。这也是建设施工项目引进6S管理进展缓慢的方面。近年来，随着我国建筑市场的成熟，法律法规的健全，项目管理技术的发展，以及建设项目国际化，建设施工项目施工现场的管理水平的提高更加迫切与重要，要逐步与国外施工企业接轨，在国外，建设施工项目现场6S(5S)管理在西欧特别是在日本施工现场得到了广泛的应用。日本建筑企业将施工现场要素分为人、材料、机械及场地四个部分，涵盖了施工项目现场管理的各方面。包括个人防护用品、施工现场标识、建筑垃圾处理、现场办公室、施工人员胸卡臂章、施工标语、材料堆场、成品及半成品保护、防火用具、施工用电，施工用水、施工人员休息区、施工现场绿化、施工现场通讯等22项活动提出了具体要求。其22项管理内容同样适用于我国目前施工现场的管理方面。建设施工项目施工现场6S管理要从以下几个方面着手:建筑企业要重视现场6S管理的引进与推行，并持之以恒，制定适合本企业的6S管理规范，并结合公司通过的IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，按安全文明标化工地、节约型工地的要求细化现场管理方法，为项目现场实施提供通用的借鉴，定期对项目进行6S管理检查考核，督促各项目的6S管理工作。项目部是6S管理强有利的操作者和执行者。结合公司规定，根据项目不同而制定适合本项目的6S管理措施和方法。承接工程后，项目部即对6S管理工作进行动员，组织相关部门进行现场总平面布置，制定6S管理方案。根据方案确定安全生产、文明施工、工程质量等管理目标，并分解量化到人，随着工程进度对现场各个管理环节进行及时地完善，不断细化，各类要素持续优化改进，形成适合本项目的管理文件及考核办法，形成标准化的管理，促进现场管理水平不断提高。实施过程中总结6S标准化管理经验，按PDCA循环查找