7热处理工艺规范

ZX/JS-007江苏新中信电器设备有限公司热处理工艺规范编制：审批：二零一三年三月1江苏新中信电器设备有限公司热处理工艺规范ZX/JS-0071目的对零部件消除应力，改善材料或零件机械性能的热处理质量实施控制，以保证热处理符合技术条件的要求。2适用范围本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。3准备工作3.1检查设备及仪表是否正常。3.2检查零件上的材料是否符合图样要求。3.3检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。3.3.1调质件最好先经粗加工，断面大于100mm的零件，当有内孔时，应钻孔后再调质，并且防止出现尖角。3.3.2调质件的加工余量应大于允许的变形量。3.3.3不同淬火温度的调质件，不得同炉处理，同炉处理件的有效厚度应相近。4工艺规范4.1技术部根据标准、工艺规程、材料和设计技术条件，负责编制热处理工艺规程。4.2热处理工艺规程至少应包括以下内容：a)热处理工件的材料牌号b)热处理设备及热处理种类（调质、固溶等）c)热处理工艺参数（升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热时间等）和工艺曲线图。d)冷却方法及冷却介质。4.3消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。否则应重新进行热处理。4.4ASTMA276410或420调质处理(详见附录1)规范见表1。表1工序设备温度（℃）时间冷却方法硬度（HB）备注淬火箱式电阻炉950±14(1.4～1.8)D油冷D为材料直径或厚度高温回火箱式电阻炉650～680(2～2.5)D空冷200～3004.4.1机械性能参数：Rm≥690MPa；Rp0.2≥550MPa。24.5ASTMA276410或420淬火处理(详见附录2)规范见表2。表2工序设备温度（℃）时间冷却方法硬度（HB）备注淬火箱式电阻炉950±14(1.4～1.8)D油冷D为材料直径或厚度高温回火箱式电阻炉390～440(2～2.5)D空冷300～3504.6ASTMA182F304、F316、F321钢固溶处理（详见附录3）规范见表3。表34.6.2机械性能参数：Rm≥515MpaRp0.2≥205MPaA%≥30Zb%≥504.7淬火冷却方法4.7.1调质件采用的淬火介质一般为水或油。4.7.2形状简单、断面厚度不足100mm的零件在水或油中冷却，终冷温度不予限制，以淬硬为原则。4.7.3形状复杂、断面厚度大于100mm的零件在淬火介质中冷至表面温度为150-200℃时取出空冷。4.7.4采用水淬油冷的零件，水冷时间按每（3-5）mm以1s计算，水淬空冷的零件、水冷时间，当有效厚度小于30毫米的以S/2mm计算，有效厚度大于30mm的以S/1mm计算的。4.8回火4.8.1回火时间的确定一般为淬火加热保温时间的1.2～1.6倍，零件较大或装炉量多时应适当延长回火时间。4.8.2回火的冷却一般零件采用空冷，对有回火脆性倾向的材料，应在水或油中冷却。4.9A105材料的正火处理规范4.9.1锻件在锻后直接冷却到低于538℃的温度，然后将其重新加热到843～927℃之间的温度，保温一定时间（1.6mim/mm）在空气中冷却。4.9.2当制造条件能满足下列要求时，根据GB/T14383第11章要求，锻件可不进行热处理，利用锻造余温对锻件进行正火处理，切边后，锻件终端温度不低于700℃,且工序设备温度（℃）时间冷却方法硬度备注固溶井式炉1050±251mm/2min(30～60min)出炉后水中快冷到260℃左右空冷3不高于980℃，并将锻件放置在静止的空气中冷却。5设备5.1加热设备5.1.1一般采用箱式炉、井式炉，特殊零件也可在盐熔炉内加热。5.1.2加热设备的温度均匀，在正常装炉量的情况下，有效加热区的温度偏差为：淬火设备不超过±10℃；回火设备不超过±16℃。5.1.3以燃料为热源的空气炉，不允许火焰直接与处理零件接触。5.1.4盐熔炉的盐浴不应对零件产生腐蚀和其他有害影响。5.1.5保护气氛加热炉，应能够根据工艺要求，对炉气进行调节和控制。5.2冷却设备5.2.1冷却介质温度不应超过下列规定：水≤35℃油≤80℃5.2.2冷却槽中要有能够使冷却液产生流动的搅拌装置，以保证零件表面的冷却均匀。5.2.3淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物质，水溶液的浓度要符合工艺规定。5.2.4淬火用油不能含有水、泥沙及其他大量杂质，其冷却性能应能满足工艺要求，不能有明显的老化，质地大体均匀。5.3温度测定及温度控制设备5.3.1温度测量记录装置应完好，并且在检定的周期内。5.3.2调质用的加热炉应配备成套的温度测量、指示和控制设备，并应有自动记录装置。6操作方法及注意事项6.1淬火温度相同，有效厚度不同的零件，装同一炉时，必须按保温时间分批出炉。6.2断面变化大，有尖棱尖角的零件，淬火加热时应采用下限温度，以防淬裂。6.3零件装炉加热时一般为一层，小件可装两层。6.4调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内，防止冷却不均匀和产生过大变形。6.5调质件淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测硬度和性能要求确定回火温度。6.6零件淬火后应及时回火，高温回火前停留时间不超8h，易开裂件要立即回火。6.7高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度，为防止裂纹产生，高合金钢零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。6.8工作高温回火出炉后，应置于干燥地面上冷却。6.9调质件弯曲，校正后应进行除应力处理。4附录1.1江苏新中信电器设备有限公司热处理（调质）工艺规程ZX/JS-007-01产品型号Z41H-150Lb零件图号Z41H-800-1-04产品名称法兰闸阀零件名称阀杆设备：SX2-10-12型箱式炉制造厂：郑州恩格电子材料牌号：410/12Cr13；标准号：A276/GB1220；毛坯种类：锻件化学成份：C:0.08～0.15；Si:≤1.00；Cr:11.5～13.5；Mn:≤1.00；P:≤0.040；S:≤0.030热处理后性能要求：机械性能：Rm≥690MPa；Rp0.2≥550MPa；A≥15%；Zb≥45%。硬度：HB200～275工艺参数D为材料直径或厚度序号工序内容设备装炉温度（℃）加热温度（℃）加热时间（min）保温时间（min）出炉温度（℃）冷却介质温度（℃）1淬火加热箱式炉≤300950±14＞60（1.4－1.8）D980~1010油冷室温2回火加热≤300650～680＞20（2－2.5）D650～680空冷室温3检查硬度硬度计热处理(调质)工艺曲线编制审核日期5附录1.2江苏新中信电器设备有限公司热处理（调质）工艺规程ZX/JS-007-03产品型号Z41H-150Lb零件图号Z41H-800-1-02产品名称法兰闸阀零件名称座封环设备：SX2-10-12型箱式炉制造厂：郑州恩格电子材料牌号：420/20Cr13；标准号：A276/GB1220；毛坯种类：锻件（棒料）化学成份：C:0.16～0.25；Si:≤1.00；Cr:12.0～14.0；Mn:≤1.00；P:≤0.040；S:≤0.030热处理后性能要求：机械性能：Rm≥690MPa；Rp0.2≥550MPa；A≥15%；Zb≥45%。硬度：HB250～300工艺参数D为材料直径或厚度序号工序内容设备装炉温度（℃）加热温度（℃）加热时间（min）保温时间（min）出炉温度（℃）冷却介质温度（℃）1淬火加热箱式炉≤300950±14＞60（1.4－1.8）D950±14油冷室温2回火加热≤300650～680＞20（2－2.5）D650～680空冷室温3检查硬度硬度计热处理(调质)工艺曲线编制审核日期6附录2江苏新中信电器设备有限公司热处理（淬火）工艺规程ZX/JS-007-02产品型号Z41H-150Lb零件图号Z41H-800-1-03产品名称法兰闸阀零件名称闸板设备：SX2-10-12型箱式炉制造厂：郑州恩格电子材料牌号：410/12Cr13；标准号：A276/GB1220；毛坯种类：锻件（棒料）化学成份：C:0.08～0.15；Si:≤1.00；Cr:11.5～13.5；Mn:≤1.00；P:≤0.040；S:≤0.030热处理后性能要求：机械性能：Rm≥690MPa；Rb0.2≥550MPa；A≥15%；Zb≥45%。硬度：HB300～350工艺参数D为材料直径或厚度序号工序内容设备装炉温度（℃）加热温度（℃）加热时间（min）保温时间（min）出炉温度（℃）冷却介质温度（℃）1淬火加热箱式炉≤300950±14＞60（1.4－1.8）D950±14油冷室温2回火加热≤200390～440＞20（2－2.5）D390～440空冷室温3检查硬度硬度计热处理(淬火)工艺曲线编制审核日期7附录3江苏新中信电器设备有限公司热处理（固溶）工艺规程ZX/JS-007-04产品型号J61W/H11W-800Lb零件图号J61W-800-1/2-01/04H11W-800-1/2-01/03产品名称截止阀/止回阀零件名称阀体、阀盖设备：RJ2-30-11井式炉制造厂：江苏高皓工业炉公司材料牌号：F304；标准号：A182/；毛坯种类：锻件（棒料）化学成份：C:≤0.08；Si:≤1.00；Mn:≤2.00；P:≤0.040；S:≤0.030；Ni:8.0-11.0；Cr18.0-20.0热处理后性能要求：机械性能：Rm≥515MPa；Rp0.2≥205MPa；A≥30%；Zb≥50%。硬度：工艺参数序号工序内容设备装炉温度（℃）加热温度（℃）保温时间（min）出炉温度（℃）冷却介质温度（℃）1淬火加热井式炉≥6001050±251mm/2min(30-60min)1050±25水冷室温2检查硬度硬度计注：1、保温时间一般按板厚1mm/2min来控制，最少时间为30min，最长不超过60min。2、固溶处理过程中，产品每次/每框不超过150Kg，确保框体安全和产品固溶的质量。热处理(固溶)工艺曲线编制审核日期