高速快走丝电火花线切割机床数控系统设计与开发

高速快走丝电火花线切割机床数控系统设计与开发作者：宣仲义学位授予单位：浙江工业大学相似文献(10条)1.会议论文吴石增.吴云波智能化电火花线切割编程控制系统2002本文讨论了智能化的电火花线切割机(WEDM)编程控制系统的研制,介绍了它的工作原理和系统构成,并着重叙述了智能化功能的设计及其实现方法.2.学位论文胡智勇面向对象技术在电火花线切割编程系统设计中的应用2004传统的电火花线切割编程系统大多是在DOS下开发的,这些软件用面向过程的开发工具开发的,采用封闭、专用的体系结构,该文介绍了用面向对象技术开发开放式电火花线切割编程系统的过程和方法.该文首先介绍了电火花线切割编程系统的发展状况和面向对象开发技术,并对电火花线切割编程系统的关键技术进行了深入研究.然后用面向对象建模设计语言UML对电火花线切割编程系统进行面向对象分析,进而对电火花线切割编程系统进行面向对象的设计.最后根据前面的结果用面向对象的程序设计语言VisualC++对电火花线切割编程系统主要的类和功能进行了编程,建立电火花线切割编程系统.用面向对象技术开发的电火花线切割编程系统,可以提高电火花线切割编程系统软件的可读性、可维护性和可重用性,大大提高了开发电火花线切割编程系统的效率,是实现开放式电火花线切割编程系统的一条有效途径.3.期刊论文郭烈恩.杨湘杰.扶名福龙门式电火花线切割机床间隙状态控制系统设计-制造技术与机床2004,(4)间隙状态控制系统是电火花线切割机床的重要组成部分.基于龙门式电火花线切割机床的结构特点,研制了一种全新的间隙状态模糊控制系统.实际使用效果表明,此系统性能良好.4.期刊论文张天瑜.ZHANGTian-yu基于单片机的脉冲电源控制系统设计-南宁职业技术学院学报2008,13(6)硅片的电火花线切割是一种新型的工艺方法,由于硅片的高电阻率特点,脉冲电源的参数与传统线切割设备有较大不同.通过采用MCS51系列的单片机,设计一种基于高压直流电源改进为脉冲电源的控制系统,应用到高速走丝线切割机床上来对工件进行试切,可以取得理想的切割效果.5.学位论文宫凯基于USB总线的线切割数控系统设计2004通用串行总线(USB)是PC体系中的一套新的工业接口标准,它可以在高速和短距离传输领域替代传统的串行口和并行接口.该文将USB总线和线切割数控结合于一体,提出了基于USB总线的电火花线切割控制卡的设计思路.设计了控制卡的硬件电路,使用C51语言完成了底层USB通讯协议和加工控制的固件编程.控制卡通过单片机对USB通信接口芯片的控制,实现PC计算机与控制卡通过USB接口的通信.在硬件的设计中引入了包含FLASH闪存单片机89C51RD2的设计,实现了对闪存的读写访问,完成对加工代码下传工作.完成了PC机端的驱动程序以及系统管理软件的工作,使系统管理软件同控制卡协同工作,完成系统管理软件对机床的监测和管理的功能.6.期刊论文韩江.陆荣峰.祖晅.李良初.HANJiang.LURong-feng.ZUYuan.LILiang-chu慢走丝电火花线切割加工中恒张力控制系统设计-合肥工业大学学报（自然科学版）2005,28(11)文章针对慢走丝电火花线切割加工中遇到的诸多难题,提出利用恒张力控制系统的解决方案,给出了完整的系统构成和软硬件平台.该系统以单片机为核心,可自动控制伺服电机对线切割加工过程进行随动响应,实现恒张力控制;实验表明,该系统运行可靠,响应速度快,可以有效解决断丝问题和抑制电极丝的丝振幅值,并提高加工质量.7.学位论文徐红启关于提高电火花线切割加工效率的工艺数据处理系统研究2002该文提出了建立线切割加工工艺数据库并应用EBP人工神经网络技术优化处理加工参数的论题.论文在创建电火花线切割加工过程工艺数据库的基础上,结合国内高速走丝线切割机加工操作现状,来阐述应用人工神经网络数据处理方法进行电加工参数优化选择、匹配组合的技术,并据此对脉冲电源进行参数化平滑调节的数控改进设计;最后简要讨论了数控脉冲参数平滑调节在放电加工过程参数优化系统中的应用,体现了系统设计对提高加工效率需求的有效性.8.期刊论文王忠锋.WANGZhong-feng基于PC的电火花线切割机数控系统设计-江西理工大学学报2006,27(6)介绍了电火花加工(EDM)的原理,为满足加工要求,引入PC机强大的软硬件资源、友好的人机界面、灵活的编程能力和单片机的实时控制功能,开发出电火花线切割机计算机数控系统,并基本实现了其功能.实验表明该系统具有运行可靠、加工稳定、操作简单等特点.9.学位论文王荣臻基于Windows的电火花线切割监测系统研究与开发2008电火花数控线切割加工作为特种加工的一种重要方法，其应用日益广泛，尤其在模具加工等领域，已经成为一种不可缺少的先进加工方法。高速走丝电火花线切割机是我国独创的电加工设备，结构简单、价格低廉、使用成本低，是我国产量最大、应用最广泛的机床种类之一。目前，国内现有的高速走丝线切割控制系统是开环的，即控制系统对输出给步进电机的信号没有反馈，这样的结构对于加工过程是不安全的。本文针对该问题，在广泛查阅相关文献和调研的基础上，采用面向对象的编程技术，创造性地开发出电火花线切割监测系统。该系统采用目前最流行的Windows操作系统作为基础平台，以功能强大的VC++为开发工具。本文对该监测系统的关键技术进行了研究，主要内容和成果如下：1.根据电火花线切割监测系统的功能需求，确定监测系统硬件总体框架，选用并口作为机床与PC的通信接口，实现了PC与线切割机床的互连。2.根据线切割监测系统的功能要求，合理划分系统任务，利用Windows操作系统的多线程技术实现监测系统的多任务并行处理。对监测系统进行功能需求分析，采用模块化的编程思想，合理划分系统的功能模块。3.在线切割监测系统的设计中，利用优先级最高的监控线程，实现对控制信号的监测，讨论了监测程序算法的实现；并口的数据采集任务作为一个实时周期性任务，在系统设计中，利用多媒体定时器来完成，它的定时精度可达1ms，能够满足实时性要求，重点研究了多媒体定时器的使用及其在本系统中的程序实现。4.对系统中的并口应用进行研究，分析了3B代码的指令格式，并对3B代码的译码及其算法进行了研究。5.对逐点比较插补算法进行研究，在此基础上实现了线切割加工的模拟仿真。在线切割加工过程中，本监测系统能够对加工轨迹进行实时跟踪显示，当实际轨迹偏离加工图形一定距离时，系统及时报警并停机，防止产生废品。本系统还具有线切割加工仿真功能。该系统经过济南科特电加工技术有限公司及其用户试验使用，认为其界面友好、操作方便、功能完备、易学易用、性能稳定，具有良好的推广应用前景。10.期刊论文韩福柱.贺艳朵.程刚.周晓光.包志书.HanFuzhu.HeYanduo.ChenGang.ZhouXiaoguang.BaoZhishu基于DSP的恒张力走丝系统设计-电加工与模具2006,(2)低速走丝电火花线切割机走丝系统是否能稳定运行,直接影响着加工精度和加工表面质量.为了提高走丝系统的性能,设计了一种新型的恒张力走丝系统.设计方案采用DSPTMS320LF2407A作为整个走丝系统的控制器,用直流伺服电机控制电极丝的张力,用角度传感器测量电极丝张力的变化.实验结果表明,新型走丝系统实现了电极丝的恒张力控制.在电极丝的张力约为68g时,该系统的稳态误差不超过4%.本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：a142cda6-0d0c-4ff8-9b85-9dd600e48324下载时间：2010年8月18日