2017年区域瓦斯治理计划编制说明书

河南能源化工集团永煤公司龙山煤矿2017年瓦斯区域治理工程量计划及投资编制说明书编制单位：龙山煤矿编制日期：2016年9月30日龙山煤矿2017年瓦斯区域治理工程量计划及投资技术论证意见2016年9月20日，由矿长蒋恒主持、总工程师高国有组织召开了矿井2017～2019年采掘接替计划和区域瓦斯治理工程量计划技术论证会议，所有矿领导及职能部室均参加了会议。通过深入讨论和认真论证，意见如下：1、确定了采煤工作面回采接替顺序：23大巷煤柱工作面→13大巷煤柱工作面。2、11大巷煤柱工作面及2101工作面在回采期间下顺槽需要沿空留巷，要提前谋划、制定技术方案。3、加强生产组织，进一步优化施工工艺，提高单进水平。在11大巷煤柱下顺槽掘进条件允许时，使用ZW80/45L型挖掘式装载机，提高煤巷单进水平；2103下底板巷施工选择合理层位，推广使用锚网不喷浆支护工艺。4、加强瓦斯抽采管理。对F5264断层上、下盘及13大巷煤柱工作面采取补充抽放钻孔措施，加强瓦斯抽放。二〇一六年九月二十日目录一、矿井概况................................................................................-1-二、2017年瓦斯区域治理目标..................................................................-9-三、2016年瓦斯区域治理完成情况.............................................................-10-四、瓦斯区域治理基本方案...................................................................-10-五、2017年瓦斯区域治理年度、月度计划.......................................................-10-六、提高瓦斯区域治理效果的措施.............................................................-17-七、2017年瓦斯区域治理工程及设备投资资金...................................................-18-八、存在问题及建议.........................................................................-18--1--1-河南能源化工集团永煤公司龙山煤矿2017年瓦斯区域治理工程量及投资计划一、矿井概况（一）矿井开拓方式龙山煤矿始建于1969年，1978年简易投产，设计生产能力50万吨/年，核定生产能力45万吨/年，按276个工作日重新确定产能为38万吨/年。矿井位于河南省安阳县水冶镇南约6km处，南距鹤壁市17km。井田东起F165断层，西至F303断层，南以煤层露头和老窑开采为界，北部以煤层底板等高线为界。井田走向长3.68km，倾斜宽2.65km，面积5.1388km2。矿井开采二1煤层，厚度为4～6m，倾角为4°～28°，围岩顶底板岩性为Ⅱ-Ⅲ类；煤尘爆炸指数为9.04%，无爆炸危险性；煤层自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃；矿井为煤与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为27.41m3/t，绝对瓦斯涌出量22.75m3/min。煤层瓦斯压力为0.67～1.36MPa，煤层原始瓦斯含量为9.68～15.94m3/t，煤层透气性系数为0.05～8.36m2/MPa2·d。（二）通风系统矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽入式。矿井现有进风井筒2个（主井、副井），回风井筒1个(冯家洞回风立井)，冯家洞风井安装有两台FBCDZ/№-2--2-26型风机，一用一备，矿井总进风量4155m3/min，总回风量（冯家洞风井风量）为4340m3/min，负压为1750Pa。采区建有专用回风巷，各采掘头面均有独立的通风系统。（三）供电系统供电系统由龙山矿变电所、中央变电所、采区变电所三级供电网络构成，龙山矿变电所为三回路供电，其中两回路主电源均来自坡北6000V变电站的不同母线段，每个回路均能承担矿井全部负荷，第三电源来自安化集团供电站，其供电系统运行安全可靠，能够满足矿井通风、排水、提升需要。主要通风机房、副井提升机、井下中央变电所、采区变电所均为双回路供电，采用分列运行方式，供电能力满足安全生产的要求。采掘工作面的供电电源由采区变电所的矿用隔爆型干式变压器低压馈出线上输出。馈电线上均装有检漏、过流、过负荷保护，每天做一次漏电跳闸试验；局扇全部实现了“三专两闭锁”，每天做一次风机倒台试验。矿井供电系统保护装置齐全、灵敏可靠，运行平稳，各种电气设备选型符合《煤矿安全规程》相关规定，能够满足矿井安全生产需要。（四）提升系统副斜井担负提升物料、矸石等，提升斜长866m，倾角25°，采用双码提升，一次提升5辆矿车（1t标准矿车）；2JK×3×1.5B型提升机，主电机功率为240KW，最大提升速度4m/s；滚筒直径3m，钢丝绳直径为28.5mm。提人系统为RJZ55-35/1500U型架空乘人装置，安装在主斜井。-3--3-（五）运输系统主斜井担负运输煤炭任务等，采用钢丝绳芯皮带机运输，皮带具有阻燃、抗静电性能，带宽800㎜，倾角28°，铺设长度900米，运输能力200t/h，使用变频控制系统运行。主皮带设有防逆转、防滑、防跑偏、防撕裂、堆煤、温度、烟雾、洒水装置等保护。机头机尾设有护栏和过桥，每天有专职人员检查试验各类保护和皮带磨损情况等。（六）排水系统矿井设有内外环水仓，外环容量2400m3，内环容量1400m3，总容量3800m3。井下中央泵房安设200D-65×7型水泵5台，运行2台，备用2台，检修1台。2014年9月份对中央水泵进行了自动化改造，实现了自动化控制。排水管路敷设有2趟，直径为Φ273㎜，供电为双回路供电，每年对全部工作水泵和备用水泵进行水泵联合试验；21采区水仓设有内外环，水仓总容量400m3，水仓安装2台排水泵，排水泵型号为MD85-45×4，运行1台，备用1台，排水管路敷设有2趟，排水管的直径为Φ108㎜，供电为双回路供电。（七）安全避险“六大系统”1.监测监控系统建设完善情况矿井配备KJ209N监控系统，监控中心设在矿调度室，与鑫龙、永煤联网，能够上传实时数据。地面中心站使用双回路供电，配备有不小于2h在线式不间断电源，对联网主机配备防火墙等安全设备；机房安设有防雷保护措施，并有可靠的接地装置。安全监控系统各种传感器按照规定设置。系统共安设监控分站15台，甲烷传感器31台，风速传感器7台，一氧化碳传感器9台，温度传感器10台、烟雾传感器6个。所有监控设备安装数量以及设置符合要求，并能按照规-4--4-定定期进行调校和维修，系统运行正常可靠。瓦斯抽采自动计量采用KJ370型在线监测装置，安装分站5台，管道瓦斯气体综合参数测定仪（包含管道瓦斯、负压、温度、流量）5台，在地面抽放泵站的主管路上及井下各地点的瓦斯抽放支管路上均安设了计量在线监测，实现了对井下抽采地区瓦斯抽采情况的实时监测。2.通讯联络系统建设完善情况采用KJ251-F8型人员定位系统，系统由地面中心站、交换机、人员定位分站、双向读卡器和机房监控系统组成，能满足监测携卡人员出、入井、出、入重点区域、出、入限制区域的要求，目前系统运行正常。3.人员定位系统建设完善情况地面压风机安装AEDV315W型变频压风机两台，一用一备，其公称容积流量为53m3/min，额定排气压力0.8MPa，最大排气压力0.85MPa，满足井下压风自救需要。压风管路规格：主井到-220大巷11采区口管路直径为150mm，其余大巷主管路和采区主管路直径108mm，工作面压风管路直径50～75mm。井下所有采掘作业地点均安装有压风管路和压风自救装置，采掘工作面25～40m范围、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置及回风道有人作业等处均设置有压风自救装置。4.供水施救系统建设完善情况矿井调度指挥中心采用JSY2000-08数字通讯系统，配备有两部直拨电话可向外界直拨通话，另外还配备一部向外通讯的无线通讯电话，各重要工作场所及避难硐室内按要求安设有直通调度本质安全型电话，以备矿井紧急情况和突发事件时使用。调度数字程控交换机供电系统由矿井地面变电所供输两趟独立的供电线路，并配备有220V-5--5-变48V的蓄电池一组作为备用电源，在矿井发生停电事故状态下保证矿井通讯联系不中断。5.压风自救系统建设完善情况矿井建立有供水系统（消防、防尘），地面静压水池总容积300m3，主供水管路φ108mm从主井敷设至井下-220大巷，各采掘地点敷设有支管路，满足供水施救要求。6.紧急避险系统建设完善情况避难硐室计划10月份进行整修。（八）目前采掘工作面分布情况矿井开采二1煤层，煤类为无烟煤。开采水平-220m，最大采深530m。截止2016年9月底矿井保有储量1823.24万吨、可采储量905.42万吨。现生产地区为大巷煤柱工作面，可采储量109.8万吨，接替采区为21采区，可采储量237万吨。其中大巷煤柱工作面分为23大巷煤柱工作面、13大巷煤柱工作面、14大巷煤柱工作面和11大巷煤柱工作面。截止2016年9月底，23大巷煤柱工作面剩余可采储量3.6万吨（可采储量14.4万吨）；13大巷煤柱工作面可采储量44.4万吨、14大巷煤柱工作面可采储量为12.2万吨；11大巷煤柱工作面可采储量为35万吨。（九）2013～2015年瓦斯治理基本情况表表12013～2015年瓦斯治理基本情况表项目年度钻孔工程量（m）瓦斯治理巷道（m）瓦斯抽采量（m3）瓦斯利用量（m3）巷修工程量（m）达标煤量（万吨）计划完成计划完成计划完成计划完成计划完成计划完成2013年151400160497.0414501519.5569662.19190354.516807065055.382014年126000147002.53845851.6500000081424002320000412180075075272.274.1-6--6-2015年93000119159.3100650000069265003250000341330032036038.739.8小计370400426658.8822952371.11150056915069562.1955701907535454.5117501818（十）2013～2015瓦斯治理情况2013-2015年采煤工作面采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、煤巷掘进巷道采取穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯防突措施，残余瓦斯含量、压力2013年-2014年均在8m3/t以下，2015年以来各采掘头面残余瓦斯含量均在6m3/t以下，残余瓦斯压力均在0.6MPa以下。验证期间未出现指标超标情况等，2013-2015年无瓦斯超限、瓦斯突出。2013～2015年之间矿井主要瓦斯治理工作面为11煤柱采面、23煤柱采面、11071采面及其对应的上、下顺槽。1.11煤柱采面11煤柱采面回采前采用顺层钻孔预抽回采区域瓦斯措施进行了治理，通过测定工作面残余瓦斯含量进行抽采达标评判，经测定工作面残余瓦斯含量3.9214-5.3108m3/t。工作面回采期间执行连续区域验证措施，区域验证采用钻屑指标法，最大钻屑量S=3.6Kg/m，最大解吸值△H2=120Pa，绝对瓦斯涌出量4.5m3/min。2.23煤柱采面23煤柱采面回采前采用顺层钻孔预抽回采区域瓦斯措施进行了治理，通过测定工作面原始瓦斯含量进行进行抽采达标评判，经测定工作面原始瓦斯含量3.8026-4.3865m3/t。工作面回采期间执行连续区域验证措施，区域验证采用钻屑指标法，最大钻屑量S=3.8Kg/m，最大解吸值△H2=146Pa，绝对瓦斯涌出量4.5m3/min。3.11071采面11071采面