202材质熔模精铸件气孔缺陷产生的原因及对策

202材质熔模精铸件气孔缺陷产生的原因及对策由于近几年304原料的上涨，部分客户为了降低成本，将304材质改为202(或201)材质，而202材质极其容易出现气孔缺陷。202材质气孔多密密麻麻地聚集在一起，常出现在铸件的同一位置。此类气孔多数无法修补，一旦出现，将直接影响整批产品质量以及交货期。1、气孔产生的原因原因：①型壳焙烧温度低或时间短；②合金液脱氧不彻底或使用过多的铝脱氧；③盖箱不及时或盖箱时使用的燃烧材料中含有水分。根据气孔缺陷产生的原因，采取了以下措施。措施：①将型壳焙烧温度提高到1200℃，保温时间延长到50min；②严格控制铝的用量，先计算出总量，再划分出每次加入的量；③熔炼时现场监督，严格按工艺执行；④将盖箱用燃烧材料充分干燥，保证无水分。经过试验，仍然有气孑L缺陷，且比例没有减少。对整个铸型进行仔细分析，发现气孔缺陷的产生有以下规律。(1)铸件上的气孔缺陷均出现在浇口根部经过钢水冲刷的地方。产品越厚大的地方出现气孔的几率就越大。而且整个浇口棒表面全部都有，其中浇口杯最为严重。(2)浇注温度较低的产品，其浇口棒也有不同程度的气孔缺陷，但与浇注温度高的产品相比，要轻微一些，浇口杯最为严重，由浇口杯往下，到浇口棒中间时就没有了。此类产品因气孔缺陷报废的比例也远远低于高温浇注的产品。2解决方法由以上分析可知，气孔缺陷产生的主要原因不是型壳焙烧质量差、脱氧效果、盖箱时间及燃烧材料等问题。浇注温度高的产品与浇注温度低的产品相比，前者出现气孔缺陷的几率较大。浇口杯处气孔缺陷最为严重，浇口杯处温度最高，钢水液态高温保持时问最长，然后就是浇口棒、浇口、再到钢水进入型腔后冲刷部位或热节处。到铸件末端、薄壁处就没有发现气孔缺陷。因此，在保证产品充型的情况下应尽量降低浇注温度。由于产品结构限制，为保证充型，浇注温度不能太低。从低温浇注的思路考虑，浇注温度低，其浇口杯、浇口棒、浇口、钢水进入型腔后冲刷部位的温度相对也就低些，而冷却速度也要快些。根据以上分析结果再次试浇一炉产品，同炉产品分正常工艺与不盖箱快速冷却两种方案。按正常工艺浇注的产品，仍有一定比例的气孔缺陷，而不盖箱快速冷却的产品却未发现气孔缺陷。目前已按此工艺小批量生产几批产品，均发现无气孔缺陷。由最终结果可以看出，202材质气孔缺陷的主要原因是浇注温度高和浇注后的冷却速度较慢，而与型壳焙烧情况无明显关系。