211设备巡检手册

文件名称：设备巡检手册编号：TSTSD-211颁布日期版次页数2012年12月20日A版共12页文件名称：设备巡检手册编号：TSTSD-211版次：A版编制：生产技术科审核：批准：实施日期：二零壹贰年拾贰月贰拾日文件名称：设备巡检手册编号：TSTSD-211颁布日期版次页数2012年1月1日A版共12页2设备巡检手册1.地脚螺栓紧固操作规程⑴标准：拧紧不同螺栓，应使用不同的扳手，用力应适当，重要部位的螺栓连接应该按设计要求，采用力矩扳手。⑵处理方法：①设备运转时，如发现个别螺栓松动，在紧固松动螺栓的同时，必须对其它螺栓检查紧固，紧固工作要对称进行。②如果发现地脚螺栓松动30％以上，应停机对设备进行重平，重平时要注意确定‘砂墩’、‘垫铁’的位置。一般情况下，‘砂墩’、‘垫铁’应该尽量靠近地脚螺栓，最好每个地脚螺栓旁放置一组。③紧固时间不久，再次发现松动，应检查设备是否受力不正常或设备基础是否变故。2.减速机的维护规程⑴标准①减速机在运行中，出力轴的最大窜动量不超过0.20mm，摆动量不超过0.10mm。如果超过，则应将联轴节的间隙调至规范之内，并重新找正。②定期打开小盖，检查各齿轮的啮合与磨损情况，轮齿是否有断裂、点蚀等情况，轮齿磨损不得超过齿厚的20％。③定期检查滚动轴承的间隙，轴承内径100mm以下间隙时不得超过0.1mm；轴承内径100mm至250mm.时，间隙不得超过0.20mm。⑵处理方法①减速机漏油严重时，应及时补充，停机时对漏油部位进行防漏处理。②齿裂及点蚀严重或齿厚磨损超标时，应更换齿轮。轴承间隙超标时，应更换轴承。3.轴承温升超标后的维护规程⑴标准润滑部位的温升变化应低于设备的规定温升，对于一般设备技术标准如下：①滑动轴承温升不超过45℃，最高温度不超过75℃。②滚动轴承温升不超过50℃，最高温度不超过80℃。③电机温升不超过65℃，最高温度不超过95℃。⑵处理方法：对于滚动轴承温升超标采取的措施是：①严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可运行。②如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。③采取紧急措施降低环境温度，比如用风冷却，如有水冷却，加大排水量等。④寻找发热原因，对症实施：润滑是否适宜，油多、缺油都会引起轴承发热；注意标号选择应与环境温度保持一致；油质清洁。必要时应用洁净油清洗，如停车一定要将轴承箱先行清洁；检查设备是否平稳，按规程2、3进行；对带有顶紧套和拆卸套的轴承，按要求进行紧固。文件名称：设备巡检手册编号：TSTSD-211颁布日期版次页数2012年1月1日A版共12页3对于滑动轴承温升超标采取的措施是：①带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺。②油质不洁或粘度不够，清洗油箱、提高油的粘度，更换新油。③冷却过小，加大冷却水管。④轴瓦磨损，更换轴瓦。⑤轴与瓦接触不良，重新刮研。4.联轴器的端面间隙规程⑴标准：根据不同类型联轴器，有不同端面间隙①凸缘联轴器的两个半联轴器端面间（包括半圆配圈）应紧密接触。②弹性圆柱销联轴器的端面间隙（mm）③蛇行弹簧联轴器的端面间隙（mm）联轴器外形最大直径（D）端面间隙D≤2001.0～1.5200＜D≤4001.5～2.0400＜D≤7002.0～2.5700＜D≤13502.5～3.01350＜D≤25003.0～3.5D＞25003.5～4.0④尼龙柱销联轴器的端面间隙(mm)轴孔直径标准型轻型型号最大外型尺寸间隙型号外形最大直径间隙25～28B11201～5Q11051～430～38B2140Q212035～45B31702～6Q314540～55B4190Q41701～545～65B5220Q520050～75B62602～8Q62402～670～95B73302～10Q729080～120B84102～12Q83502～8100～150B95002～15Q94402～10文件名称：设备巡检手册编号：TSTSD-211颁布日期版次页数2012年1月1日A版共12页4联轴器外形最大直径端面间隙联轴器外形最大直径端面间隙联轴器外形最大直径端面间隙90～1602～3160～2502.5～4250～3303～5330～5204～7520～6105～86706～97707～108508～128809～14⑤十字滑块和挠性爪型联轴器的端面间隙（mm）联轴器外形最大直径（D）端面间隙十字滑块联轴器挠性爪型联轴器≤1900.5～0.82±0.2＞1901～1.52±0.2⑥齿轮联轴器的齿轴台端面间隙（mm）联轴器外形最大直径（D）外齿轴套端面间隙170≤D＜2202.5～5.0.220≤D＜290290≤D＜4905.0～7.5490≤D＜680680≤D＜9007.5～10.0900≤D＜125010.0～15.0D≥125015.0～20.0⑵处理方法发现有超标情况做好记录，向机械责任工程师报告，提出方案待停机时处理。5.链条传动中判断链条拉紧度的维护规程⑴标准①链条与水平线夹角大与45°时，从动边弛垂积累应为两链轮中心距离的1~1.5％。②链条与水平线夹角小于45°时，从动边弛垂积累程度应为两链轮中心距离的2％。⑵处理方法如超过此标准，停机时调整两链轮中心距或减少链条长度。6.皮带输送机跑偏调整操作规程⑴标准头、尾轮处的皮带偏离尾轮宽度中心线的距离超过皮带宽的5%以上时。⑵处理方法①当皮带比较短，张紧装置是调节螺栓时，应首先调整尾部张紧螺栓。皮带往那边跑就先紧那边的螺丝，不能紧得太多，一般情况下紧360°再进行观察，逐步达到正常。②皮带较长时，在皮带机头、尾轮之间用重锤进行张紧。皮带跑偏时，应用配重进行调节，一般情况配重过重或重量不够均可能引起皮带跑偏，因此配重要适中，皮带往那个方向跑，就应适当增加那个方向的配重，逐步达到正常。③调整下料溜子的装置，清除滚筒上的附着物。④尾部小车重锤式皮带机的跑偏除同②外，应检查钢丝绳的长度，力求两边长度相同。⑤在上述办法仍无效时，就必须进一步检查调整：·头、尾、中间三节托辊的中心线，偏差不应大于±3mm。·头、尾轮轴线对纵向中心线的垂直度不大于2mm/m。·各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于±1mm.·托辊横向中心与纵向中心线位置偏差不应大于±3mm。文件名称：设备巡检手册编号：TSTSD-211颁布日期版次页数2012年1月1日A版共12页5·滚筒应水平，其水平度为0.5mm/m。7.密封圈更换、装配操作规程⑴标准被密封介质不得有渗漏现象。⑵处理方法①装配O型密封圈，应正确选择预压量：橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，预压量为密封圈橡胶圆条直径的25％，用于运动密封时，预压量为橡胶圆条直径15％。②更换装配V形密封圈预压量应适当。如需搭接，应切成45°坡口，相邻两圈的接口应错开90°以上。③更换装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。④压装盘根应符合下列要求：·压装油浸石棉盘根，其中第一圈和最后一圈，应压装干石棉盘根，防止油渗出。·压装铅箔或铝箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞片石墨粉。·盘根圈的接口宜切成小于45°的坡口，相邻两圈的接口应错开90°以上。·盘根不应压得过紧。⑤更换装配环形间隙密封，曲折（迷宫式）密封，应符合下列要求：·环形间隙和曲折缝隙内应添满润滑脂（气封除外）。·缝隙应均匀。8.设备振动控制规程⑴标准:①小型机械（15KW以下电机）一般控制1.8mm/s以下，超过4.5mm/s必须停机。②中型机械（15KW～300KW电机）一般控制2.8mm/s以下，超过7.1mm/s必须停机。③大型机械一般控制在4.5mm/s以下，超过11.2mm/s必须停机。④带不平衡惯性力机械，如锤破、辊压机、振动筛、离心压缩机等，一般控制在4.5mm/s以下，超过11.2mm/s必须停机。⑵处理方法①地脚螺栓松动，紧固地脚螺栓并符合规程1。②联轴节不同轴,，重平联轴节，并符合规程4。③风机叶轮不平衡或不均匀磨损，清除叶片上的粘性附着物或更换新叶轮。④轴承损坏，间隙过大失效等，更换轴承。⑤锤式破碎机锤头断锤，更换锤头。⑥电机转子同心度差、轴已弯等，更换轴。⑦电机转子平衡差，重新做静、动平衡。文件名称：设备巡检手册编号：TSTSD-211颁布日期版次页数2012年1月1日A版共12页6巡检点检表序号设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别1-1破碎机壳体C各处螺栓无松动2分/4小时1.检查板锤的磨损情况，当板锤迎击面磨损到原有宽度的3/5应反面使用。（A）2.检查清除破碎机内的杂物。(C)3.检查转子与反击板之间的间隙应符合设计要求。(A)4.检查衬板、反击板磨损情况。(B)壳体无漏灰无异常振动，符合规程8传动皮带机内无异常响声C传动皮带受力应一致、不松弛轴承A轴承润滑符合《设备润滑管理办法》的规定,轴承温升符合规程3物料出口物料≤25mm1-2球磨机滑动轴承CB温度、温升符合规程4节要求，不许进灰、无漏油现象2分/4小时1.紧固松动的衬板、隔仓板、磨头衬板螺栓。筒体衬板的螺孔漏料处垫圈更换，保证不漏料。(B)2.检查衬板、隔仓板、蓖板的磨损情况，并做好详细记录，一旦失效必须更换。(C)冷却水系统C冷却水的流量、温度正常，无油花筒体无漏灰入磨机物料C粒度≤25mm、水分≤2%慢传动装置C完好、可靠检修前后1-5回转窑轮带A无不正常磨损、无裂纹12分/4小时1.检查窑头、窑尾护板，如损坏严重，应更换。(C)2.紧固托轮上各部松动螺栓。(B)3.清除托轮下水槽中沉淀物。(C)4.检查托轮轴的润滑油勺，要求完好、牢靠。(A)5.检查联轴器间隙同轴度和橡胶块磨损情况见规程6。(B)6.窑头密封磨损情况，调整钢丝绳的松紧程度。用配重调节。(C)7.窑尾密封的气缸动作灵活。(C)8.检查传动大、小齿轮的啮合情况，沿齿高不小于50％，沿齿长不小于75％。磨损、拉伤、点蚀等情况。(A)9.按规范调整大、小齿轮的齿顶间隙0.25m+（2~3mm）。m为模数。(A)10.检查轮带与托轮的接触情况，要求全线100％受力。(A)轮带、挡块上无开裂、无脱焊托轮A轴承的润滑符合8.4节，油温应符合规程3,油勺的工作正常托轮、轮带之间接触正常判断受力，推力正确冷却水畅通大小齿轮A振动应符合规程8润滑必须符合《设备润滑管理办法》的规定。液压挡轮A无异响、无振动应符合规程8筒体C筒体上下窜动自如筒体的温度小于350℃，无红窑，特别是轮带下部筒体无异常抖动筒体焊缝无裂纹,筒体无变形窑前后密封C无漏料现象及异常磨损弹簧片、拉紧装置完好气缸压力不小于0.6MPa液压站B油路无泄漏；油泵运行时油压14MPa窑口浇注料C无脱落燃烧系统C喷煤管浇注料无脱落，是否有“蜡烛”A油罐内有足够的柴油喷油后检查油泵、管路无泄漏传动各点润滑必须正常并符合《设备润滑管理办法》的规定。其中干油泵压力：40MPa文件名称：设备巡检手册编号：TSTSD-211颁布日期版次页数2012年1月1日A版共12页71-6蓖冷机蓖冷机本体B运动部件不许有异常损坏，液压缸工作安全压力：22MPa，液压缸轴向推力：250KN。或（链轮、链条工作正常、无跳动）10分/4小时1.检查蓖板的侧间隙为3+2-1mm。(A)2.检查活动蓖板与固定蓖板间隙为2+1mm。如磨损严重更换蓖板、护板。(A)3.检查浇注料及耐火砖是否完好，如有剥落，必须修补。(B)4.检查托辊与轨道板的接触情况，应全线接触，不准有间隙。如有间隙应调整托辊，要求100％受力。(B)5.清除蓖缝中的杂物。(C)6.定期补充托辊内的润滑油，应符合规程1。(A)7.检查喷头是否通畅有效。(C)8.对运行中的漏油的液压缸进行维修，更换油封符合规程8。(A)9.蓖床跑偏时，检查调整挡轮的位置。(C)10.检查风管的饶性连接件。(A)各部位螺栓无松动机内是否有‘雪人’、大块熟料、及“红河”,观察料层厚度气室卸料机构C蓖板不应有漏料现象机内耐火材料是否有脱落现象机体不应有漏风现象开启灵活气室C压力应正常，熟料存量适宜喷水系统C喷雾状态良好液压系统、油缸A油缸压力符合