广从汽车中心施工方案

1广州北环高速公路沙河监控中心天面补强加固工程施工组织设计一、工程概况广州北环高速公路沙河监控中心位于广州市沙太路329号。其办公楼为框架结构，其中一半为两层办公楼，另一半作一层车间用。现天面楼板出现多处裂缝，并有漏水现象，需对相关部位进行补强加固。根据设计方案采用裂缝灌浆结合粘贴碳纤维法进行加固。碳纤维加固材料采用HEX-3R碳纤维布及配套树脂粘接材料，具体详见设计图纸。根据施工设计图纸，现场条件及招标文件要求，本工程具有工种单一、施工质量要求高、施工工期短、环境保护要求高、施工难度大等特点。本工程补强加固施工范围为天面的部分梁、板加固。主要工程数量见表1-1表1-1序号项目单位数量备注1粘贴碳纤维m2约552裂缝灌浆m1003拆除天面防水层、保护层m2约360二、施工部署：2.1、施工组织管理本工程实行项目法管理，建立项目经理负责制的管理机构，在公司领导2下，由项目经理全权负责工程的管理，对工程的工期、质量、安全和成本等综合效益有计划地组织协调和管理。2.2、施工安排根据本工程的工程量大、工期短、施工场地限制的实际情况和施工工艺较复杂的特点，本工程采用分部分项、流水作业施工，具体安排如下：整个工程施工部署如下：第一阶段：前期准备工作，组织各机械设备、人员进场，布置场内各项生活、生产临时设施，搭设堆放材料仓库，架设施工用电、用水线路，各机械设备配套组装，计划用2天时间。第二阶段：搭设施工平台，拆除原来防水层、保护层、批荡层第三阶段：；裂缝检查，灌浆封闭；第四阶段：界面处理、打磨；第五阶段：粘贴碳纤维布；第六阶段：清理场地。总体施工顺序见图2-13图2-1工程总体施工顺序三、资源配置计划3.1、现场管理组织机构：该工程的工期比较紧张，质量必须全面达到设计及施工规范的要求，为此，现场组织机构如下：①专家顾问组：由我公司技术委员会专家组成，作为本工程技术顾问，工程指挥部专家顾问组材料设备组技术组监测质安组施工管理组保卫组施工准备搭设施工平台拆除施工影响部位凿除饰面批荡、浮浆、油污砼界面处理裂缝灌注改性环氧粘贴碳纤维批砂浆保护竣工验收4经常检查结构状况，为指挥部提供技术指导性意见。②指挥部：为项目经理部决策层，对工程实行计划、组织、协调、控制、监测和全面指挥职能。③技术组：负责研究、解决施工中的技术问题。④生产调度组：对工程进行组织管理、调度协调。⑤施工管理组：施工管理工作。⑥质安组：检查施工中的质量、安全问题等。⑦材料设备组：及时采购材料、及时提供机具设备、检查维修各项设备，提供快速的交通服务、供餐、供水等各项后勤工作，负责工程财务及成本核算工作。⑧保卫组：负责现场保卫和维持秩序工作，24小时值勤。3.2、劳动组织为确保任务按期优质完成，决定组织以下班组进行施工。①裂缝灌浆组：5人（负责裂缝处理等工作）③界面处理组：6人（负责所有的界面处理，打磨等）④碳纤维组：6人（负责碳纤维粘贴等工作）3.3主要补强加固施工机械设备本工程主要使用的设备。见表3-15主要补强加固施工机械设备表3-1序号机械或设备名称型号规格数量(台)产地品牌额定功率KW备注2角磨机220V5龙牌0.753专用滚筒罗拉30台湾4专用剪刀JD5#4广州5秤2广州衡器厂6手摇灌浆机2广州12脚手架2米高25广州13斗车2荔湾14空压机1.6m31常德13KW16温度计1广州18平水尺1米2四、施工进度根据本工程特点、重点、难点，和采用的施工方法、施工设备以及人员组织；主要项目施工进度指标见表4-1。表4-1序号项目施工方法平均进度指标1裂缝灌浆人工粘贴30m/天2粘贴碳纤维人工粘贴15m2/天3砼表面处理人工机械40m2/天五、施工现场平面布置根据本工程特点和环境条件。按照广州市文明施工规定要求，坚持“一不扰生产，二不破坏环境，三服从业主的安排的原则”。在满足施工需要的前6提下，精心策划尽量控制施工占用地方进行施工场地的布置：根据业主的要求，楼内严禁布置生活设施，因此我们将生活设施设置在楼外，在外面租房进行布置，材料、设备的堆放在业主指定的地方。现场办公室由业主提供。施工现场内业主的设备和物资应做好保护。根据需要在现场布置余泥临时堆放场。六、补强加固施工方案和施工方法6.1裂缝检查及处理6.1.1裂缝检查（1）加固开工前，凿除批荡饰面层后，我们会同业主、设计等对加固部位进行检查。（2）检查出的裂缝应做好标记做好记录并由监理签字确认。（3）检查出裂缝后经设计人员确认是否需处理并出具处理方案。6.2.2裂缝处理方法（1）处理方案对梁板构件如有裂缝且进行灌注改性环氧浆液进行封闭处理。（2）灌浆施工工艺流程图裂缝处理→埋设灌浆咀→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口结束→检查。（3）施工工艺及施工方法①灌浆前裂缝处理对于砼构件裂缝宽度大于0.3mm的裂缝，应沿裂缝用钢钎凿成“V”形槽，7槽宽2-3cm、深1-2cm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。②埋设灌浆咀在蜂窝部位及裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处均应埋设灌浆咀，裂缝埋咀间距为250~300mm。③封缝方法在开凿部位采用氯丁胶乳速凝水泥胶泥封闭，其材料配合比为：氯丁胶混合料:清水:速凝水泥=15:20:100，封闭前须要对胶泥进行试配，具体配合比应根据现场实际情况对速凝水泥用量进行微调，封闭时在V型槽内预留管道以满足灌浆要求。④裂缝封闭应进行洒水养护不少于1天，养护后可进行压气（或丙酮）试漏，检查密封效果，试漏需封缝胶泥或砂浆有一定强度后进行，试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆咀通入压缩空气（或丙酮），凡漏气（或漏液）处，应予修补密封至不漏为止。⑤灌浆液采用改性环氧树脂，其材料配合比为改性环氧:乙二胺=100:8~9，灌浆前须要对浆液进行试配，具体配合比应根据现场实际情况对乙二胺用量进行微调。灌浆时，其压力控制在0.2Mpa，且满足压力后应进行恒压5分钟。⑥待缝内浆液达到初凝而无外流时，可拆下灌浆咀，再用氯丁胶乳速凝水泥把灌浆咀抹平、封口。⑦灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救。86.2粘贴碳纤维6.2.1粘贴碳纤维施工工艺流程粘贴碳纤维施工工序有：施工准备、砼表面处理、对不平整处采用环氧胶泥找平修复，底层树脂配制并涂刷，粘贴树脂配制，粘贴碳纤维、表面保护。其具体施工工艺流程图见图6-1。图6-1粘贴碳纤维片材施工流程图6.2.2粘贴碳纤维施工方法（1）砼表面处理①在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。②铲除砼砂浆面层，露出砼表面，对板面粘贴的采用云石割机将地面水按图要求定位放样凿除砼结构表面砂浆抹灰层砼表面处理找平处理涂刷底层树脂粘贴碳纤维片材表面防护配制底层树脂配制配套浸渍树脂配制找平树脂9磨石割槽，铲除砂浆面层，并用角磨机除去油污等杂质，直至完全露出砼结构新面，并要求磨去砼的碳化层。如砼碳化深度超过3mm时由设计人员确定磨去的深度。③如有裂缝需对裂缝进行灌浆封闭处理，详见本章第一节。④对砼构件阳角部位采用角磨机修整R≥20mm的圆弧，并对砼表面凹凸不平部位进行打磨修平处理，见图6-2。图6-2砼构件阳角部位处理示意图⑤砼表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进行凿除按本节第三条第2点找平处理方法找平。⑥采用高压风去砼表面粉尘、砂粒，并采用丙酮拭擦砼结构表面。⑦涂刷底层树脂前，处理过的砼表面必须干燥干净。⑧最后用1m的直边靠尺检查处理过后表面的平整度差异，任何方向上1m范围的最大允许差异为±5mm。（2）局部表面找平处理①配制找平树脂，按供应商提供的配比及工艺要求配制搅拌。②对砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥，且不应有棱角，修复面与砼表面落差不超过1mm。③转角处采用找平树脂修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。④固结后在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一步工序施工。10（3）涂刷底层树脂。①采用配套底层树脂按一定比例将主剂与固化剂放置入容器内，并搅拌均匀，配制底层树脂。根据现场实际情况确定每次用量，严格控制使用时间。②采用滚筒刷将底层树脂均匀涂于砼表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏涂或流淌、气泡。③应在底层树脂指触干净后立即进行粘贴碳纤维片材。④注意事项涂底层漆时温度低一50C或湿度为85%RH以上，不能施工。底层树脂是由树脂和硬化剂在混合均匀而成得，特别注意混合容器表面与底部的混合。如果底层树脂的使用时间过期，底层树脂必须马上处理掉。涂底层树脂的容量和环境温度决定修复的效果。（大的容量或高的温度会导致底层树脂的修复效果降低），所以修复的结果会不一样。底层树脂混合后，如果修复时涂树脂的温度高、粘性大时必须停止使用。涂底层树脂时为了防止底层树脂面的染污，避免带纤维手套。（4）粘接树脂配制①采用供应商提供的配套粘接树脂，其配比为A料：B料=1：0.25；②配制粘浸剂应设专人负责，并用秤进行控制各种材料的数量，偏差在±5%范围；③调胶使用低速搅拌器搅拌，搅拌时间约2~3分钟搅拌均匀，无气泡产生，并防止灰尘杂质混入。（5）粘贴碳纤维①在粘贴碳素纤维之前，要有计划的计算出粘贴范围的大小、表面的形11状、施工环境、施工时间、施工人员等。②必须调配适当量的树脂，以避免超出可使用的时间之外，配制好粘贴树脂后，立即用滚筒刷均匀地涂刷，底层用量为500-600g/m2。③涂刷树脂后马上粘贴预先剪好的碳素纤维于施工处，用橡皮或塑料的刮析轻刮数次。粘完后，用罗拉在顺着碳素纤维方向来回滚动数次让树脂浸透且挤出气泡。④在30分钟后、3小时之内，检查底层的树脂是否浸透后，再用罗拉按着纤维的方向滚动，然后按上层涂量的标准涂刷。上层涂量为300-400g/m2⑤多层粘贴时逐层重复上述步骤，但应在碳纤维物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴，如超过60分钟则应等12小时后再进行涂浸碳纤维粘贴下一层。⑥最后的一层碳纤维物表面应均匀涂抹一道粘结剂。（6）表面防护对于板面粘贴的碳纤维采用1：2砂浆厚15mm进行保护，为保证砂浆与碳纤维片材之间有可靠的粘结，在粘结剂未固化之前撒一层中粗砂。七、施工质量和安全保证措施：7.1质量保证措施①、加强工程质量管理，明确质量第一观念，做好前班技术安全交底工作，使每个施工管理人员和工人都必须了解与贯彻施工的技术要求和做法，在施工中准确运用技术参数，严格按设计图纸施工。②、落实安全技术交底的措施和要求，做好施工计划和各种统计图表工12作。③、严把施工材料进场验收关，严禁使用质量不合格的材料，搅拌砼应严格按配合比配料，配制TN胶应按配合比配料，并进行试配，合格后方可进行施工。④、施工放线由施工员亲自进行，并由专人复核。⑤、施工人员必须严格遵守有关施工操作规程，认真学习并贯彻执行国家有关的施工及验收标准。7.2安全文明施工措施；①、现场施工管理人员应对工人定期进行安全文明施工教育和交底工作。②、施工现场周围要悬挂警示牌或警示标语，施工时，封闭施工现场，严禁无关人员进入施工现场。③、材料堆放整齐，设备摆放有序。④、按指定地点排污，采取措施防止浆液溢流满地，保持施工现场的清洁卫生。⑤、生活区卫生设专人负责，每天至少清扫一次，垃圾必须按指定位置排放，严禁乱扔、乱堆垃圾。⑥、严禁赌博，打架斗殴、嫖娼等，一旦发现立即开除并送交公安机关处理。⑦、搞好劳动保护，所有人员进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋作业。⑧、注意用电安全，严禁乱接乱拉电线，非专业人员不得操作和维护电器。13⑨、夜间施工时，必须搞好照明，危险部位应设置警示灯或警示牌。⑩、注意防火，不准乱生火、乱丢烟头，工地要有防火措施和设备。广州市鲁班建筑防水补强专业公司二OO四年元月七日