2015年1号机组小修总结

一号机组B修总结报告编写：审核：批准：临安青山殿水电开发有限公司二○一五年十一月十七日一号机组B修总结11月16日8时00分1号机组开机成功，标志1号机组计划性B修工作圆满完成，整个1号机组B修从10月26日开始至11月16日并网发电实际共历时22天，期间还穿插了一号机组的调速器改造工作。这次1号机组B修生技部精心组织、维护组充分准备、运行等密切配合，参与人员齐心合力、先紧后松，严格按照工作计划稳步推进，严把质量关，注重检修工艺，检修过程中的各项检修记录和测量数据、试验结果均得到确认。1号机组B修的完成为明年汛期发电和安全生产提供了有力的保证，检修过程中未发生人身和设备的不安全事件，现在就本次1号机组B修情况作一个总结。一、概述1号机组于2014年进行过B修，从运行情况来看，机组轴瓦温度和振动情况大体良好。但也有一些缺陷须在检修中处理，如上导油盆盖积油问题，有几处测温点温度显示不正常，调速器电调部分需更新改造。为保证来年的发电安全，我们对1号机进行了B修，并且对机组进行了全面检查，对各个检修部位都做到仔细安装，精密测量，做好记录，消除安全隐患，为机组安全平稳发电提供了强有力的保障。二、机组主要技术参数发电机水轮机型号：SF20-26/5060型号：ZZ5KN35-LJ-310型式：立轴悬式型式：轴流转浆式额定容量：（MW/MVA）20/25转轮直径（m）：3.1额定电压（V）：10500轮叶数目（片）：5额定电流（A）：1374.6活动导叶（片）：24额定功率因数：0.8滞后最大水头（m):35.6额定转速（r/min):230.8额定水头（m)：29飞逸转速（r/min):525最小水头（m):23.4额定频率（HZ）：50额定流量：78.1立方米每秒相数：3额定转速（r/min）:230.8定子绝缘等级：F飞逸转速（r/min):525转子绝缘等级：F额定效率（%）：93.0额定励磁电压（V）：181导叶接力器行程（mm):450额定励磁电流（A）：657额定出力（W）：20600制造商：天津通用电气阿尔斯通水电设备有限公司三、检修时间和人员组织的分配检修工作人员安排：共14人分三块工作进行：水机：负责人:舒国成成员：黄明吉、卞小东、林辉振发机：负责人:陈宇峰成员：张国栋、陶春伟电气：徐东哲、张国栋起重：陆映程工器具：柴利群生技部：安全质量：祝拥平技术指导：曾利达、盛伟外请小工2人四：检修项目及重点处理的缺陷（一）重点处理的缺陷项目1、上导油盆盖有积油现象，虽然期间对其做过检查处理，但还是有渗油现象，这次小修拆除上导瓦架发现渗油问题是由于橡皮圈连接处所用的胶水硬化失去弹性引起的，橡皮条更换完后，渗油问题解决。2、对上下导瓦的绝缘垫进行了检查，上导更换了6个，下导更换4个。3、导叶立面、端面间隙检查，并对不合格导叶间隙进行调整。（调整后导叶间隙见附表）4、蜗壳进人孔盖板和尾水管进人孔盖板的橡皮都进行了更换，确保安全可靠。5、对上导、下导瓦进行了修刮。并对集油槽进行了清扫。6、顶盖水泵进行了检查，更换了连轴六角块。7、对透平油进行了过滤。8、对测温线的线头进行了重新焊接，确保联接可靠。9、对回油箱进行了清洗，并对压油泵滤芯进行了清扫。10、对主轴密封水组合轴承密封圈YXD198其中三个进行了更换。11、更换了导叶锁锭的密封圈12、调速器电调部分改造（详情见调试器改造报告）。（二）检修内容机组部分B修项目检查.保养.处理情况备注1、尾水管检查，转轮室汽蚀情况检查处理，测量汽蚀面积并记录；有明显汽蚀的地方进行了补焊处理2、转轮叶片密封和汽蚀检查；密封完好无渗漏，桨叶没有发现很明显汽蚀。3、活动导叶立面和端面间隙测量检查并记录；导叶立面和端面间隙进行了测量，间隙较好，部分导叶进行了调整，（数据见附-）4、转轮体回油腔排油，更换合格透平油；转轮体回油腔排油（进行过滤排除杂质和水分），底部有少量水放除。重新充入合格的透平油。5、蜗壳真空破坏阀检查，密封漏水处理；蜗壳真空破坏良好，无渗漏6、蝶阀密封情况检查；蝶阀密封良好，无明显漏点。7、机组顶盖排水泵检查顶盖排水泵运行声音正常，联轴六角块有破损现象，已经予以更换。8、接力器检查检查完好，无渗油情况。9、发电机、水轮机各阀门检查，盘根渗漏情况；各阀门、盘根无渗漏10、调速器回油箱内部检查、清扫、换油。调速器回油箱内部检查、清扫、换油。11、调速器压油泵检查和过滤清扫；调速器压油泵打压正常、过滤进行清扫。12、导叶、轮叶电液转换器检查导叶、轮叶电液转换器无渗油情况，动作良好。13、节流阀、感压阀、空载阀检查、清扫、调试；节流阀、感压阀、空载阀动作良好14、调速器隔离阀检查、清扫；调速器隔离阀良好，无渗漏15、导叶锁锭检查及渗油处理；导叶锁锭更换了密封圈，现动作情况良好。16、调速器管路渗油处理；调速器管路无渗油点17、风闸检查清扫，磨损、渗漏严重予以更换；风闸磨损在使用范围内18、制动管路系统阀门，电磁阀检查维护；制动管路系统阀门良好19、轮叶反馈装置拆装；轮叶反馈装置拆装，重新进行调零20、受油器拆装、密封环与操作油管间隙配合检查；受油器拆装、密封环与操作油管间隙配合检查，操作油管有轻微的磨损痕迹。21、测量密封环操作油管配合符合要求；测量密封环操作油管配合符合标准22、集电环、碳刷和励磁引线接头拆装，集电环检查修磨；集电环、碳刷和励磁引线接头拆装，集电环检查修磨，碳刷没有更换。23、上导、下导、水导透平油更换；上导、下导、水导透平油排油过滤后重新加入24、灭火水环管检查，喷头有堵塞者进行处理；灭火水环管良好25、发电机转子检查，上、下面油污清扫；发电机转子上、下面油污进行清扫26、机组真空破坏阀检查处理；机组真空破坏阀良好，无渗水27、油、气、水管路渗漏检查处理；油、气、水管路无渗漏28、机端各阀门及操作机构检查，有问题处理；机端各阀门及操作机构良好29、压力钢管漏水检查压力钢管无渗水现象。电气部分项目检查保养处理备注1、励磁系统维护，模拟试验；励磁系统工作正常2、励磁主设备回路检查清扫；励磁主设备回路良好，主回路电阻大于500MΩ3、压油泵、顶盖水泵、空压机电机检查维护；压油泵、顶盖水泵、空压机电机电气回路良好4、发电机保护校验；另行时间进行5、电气仪表、巡检仪等校验；部分仪表进行了校验，测温表计和推力测温探头进行了更换。6、热工仪表校验；部分仪表进行了校验7、PLC回路检查模拟试验；PLC回路动作正确8、机组各电动阀回路检查模拟试验；机组各电动阀动作正常9、辅助自动操作系统检查模拟；辅助自动操作系统良好11、机端压变、整流变预防性试验；正常12、共箱母线检查试验；正常13、发电机开关及操作机构检查试验；动作正常14、电调装置维护校验模拟；更换新的调速器15、电流互感器试验；正常16、发电机10KV母线等电气设备检查预防性试验；正常1号机电气预防性试验总结：1号发电机测量表计屏内，电流变送器OUT2通道电流（4-20mA）输出已坏，现已更换1号发电机测量表计屏内，电压变送器的CA相输出误差较大（实际输出为标准的一半），现已更换。1号发电机励磁调节屏开关电源模块已坏，现已更换。1号发电机开关柜后门上带电显示器C相灯不亮，需更换灯泡。1号发电机顶盖水泵水位过高事故信号光字牌动作时，经常引起主变保护动作光字牌和母差动作光字牌闪亮，是由于主变保护动作光字牌和母差动作光字牌不可靠引起，现已更换，已恢复正常。四、机组的调试运行及启动运行情况调试运行情况：1、检查机组检修场地已清扫，各部位均无任何遗留工具，发电机气隙已检查，轴承油位均正常，测温电阻线已恢复，尾水管进人孔已封闭，蜗壳进人孔已封闭，蜗壳排水阀、尾水管排水长柄阀已关闭，其他各部位均无任何异常，符合复役条件。2、主轴密封水管路不漏水，各部压力均正常，顶盖排水泵启动、抽水、轮换运行，信号回路均正常。3、机组操作到备用状态，检查各部均正常，调速器油压、压力油罐压力均正常，油泵启动、打压、轮换运行均正常。4、无水模拟调试在无水的情况，机组导叶、轮叶的全开全关的试验。将调速器导叶、轮叶切手动控制。手动操作导叶、轮叶由全关位开至全开再操作至全关，控制环、操作油管，移动正常，无异音，无振动，调速器显示导叶开度、轮叶开度和实际位置相符，经多次开关试验均正常，受油器回油正常。启动运行情况：机组于11月16日晚上5时复役至热备用状态，具备启动的条件。1、机组于11月16日晚上5时空转试验启动前各瓦温：上导20.1℃20.5℃下导23.3℃23.7℃推力21.4℃21.5℃水导20.7℃2、18：001号机组空载试验3、18：321号机组带负荷运行停机时各瓦温上导46.3℃49.2℃下导46.5℃50.1℃推力37.5℃37.3℃水导36.8℃4、1号机组水导摆度10丝六、结束语1号机小修经过22天努力安全顺利完成，各项指标数据均正常，其中水导的摆度对比以前来看更加平稳，机组运行工况稳定，回顾今年B修工作,，其中还穿插了调速器电调部分的改造，可谓是任务重时间紧，公司领导对此高度重视，在生技部现场对检修全过程进行检查指导，面对种种情况及时作出调整，维护组及运行等密切配合、团结协作，一切都是按照标准化的准则有序推进。大家本着不怕辛苦，面对困难迎头而上的精神，圆满地完成了检修任务。1号机组B修的成功，为来年的安全发电提供了保障，也让我们对机组一年的运行工况有了一定的了解，特别是维护组的成员对设备的熟悉和了解又提升了一个层次，又是对我们检修队伍的一次重大考验，从专业水平和施工组织等方面得到了锻炼和提高。检修前期，就做好准备工作，公司领导和我们进行检修会议讨论，给我们指定了方向，强调和提醒在检修中遇到的种种问题，并且也深入现场全过程对安全进行监管，力争做到及时发现问题，对存在的问题及时进行整改不留隐患，我们也做到有问题及时讨论沟通，在回装的过程中，不留一丝疑虑，特别是重大和关键工作前都要通过小站会进行讨论和交底，责任分工明确，人员安排到位，保证了检修质量和人身设备安全。为保证检修质量，从小修方案的编制、零部件的拆装到分部试验和调试等无一不经过严格把关，每项拆装均要有记号和记录，强化检修人员质量意识，检修质量的好坏，关键在工作人员的质量意识，严禁盲目施工，在这点上都已做到，整个检修过程中未发生质量不良事件，特别在工序、工艺要求的优化；检修过程中严格执行，合理修改，同时做好现场文明施工，检修区域围拦的装设、拆卸设备的保护、废旧易燃物的收集清理等基本到位。每天开工前都有个简短的班前会，对一天的工作进行布置，收工前也都有个班后会，对今天一天来的工作进行个总结，对明天要做的工作进行布置。通过此次检修也暴露和发现一些问题，如：检修中方案考虑不够细，导致临时修改方案，一些基础工作不够扎实，有关技术标准要求及图纸未准备充分，以致遇到疑问时未能做成及时的调整，耽误检修进度。材料准备在时间上还不够完备，如主轴密封水组合轴承密封圈需临时购买。安全管理工作未做到精细化，如蜗壳内未使用安全电压照明，但发现后做出了及时的整改。问题预想做的不够彻底，在下尾水门的时候，到位时门机吊钩无法脱钩，最后用钩子勾出，这方面还需进一步地改进，避免发生类似的情况。在工完场清的方面还是做得不够细致，还有上升的空间。附表一各种数据检修前检修后上导油位5.2cm5cm下导油位5.6cm6cm水导油位2格3格上导+Y单边16丝上导+Y+X单边16丝上导+X单边16丝下导+Y单边18丝下导+Y+X单边18丝下导+X单边18丝附表二导叶立面间隙导叶立面间隙（丝）备注1-202-303-404-505-606-707-808-909-10010-11011-12012-13013-14014-15515-16016-17017-18018-19019-20020-21021-22022-23023-24024-10注：1、导叶立面间隙上中下最小值，不通过5丝即为0；2、以上数据为未建油压时的测量。附表三一号机组B修消耗性材料名称规格型号数量单位帆布手套35双纱手套40双皮袖套5双口罩2只二脚插头4只灯头2只L