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2015年冬季生产冻堵问题总结2015年采气一分公司新投站点10个,目前在运行的站点12个,基于去年新投站点多,在面对极寒天气的预防及应对方面分公司做得不到位,虽然存在站点分布广,人员有限等客观因素,但主观上对严寒天气下装置各易冻堵部位没有考虑全面,造成冻堵点较多,解决滞后等问题,现就2015年各站冻堵问题作如下总结,总结经验,改正缺点,为2016年冬季的平稳生产打下基础。冻堵问题所有点都出现过,分为井口,装置,设备,加气柱、卸气橇,生活区,五部分。1、井口:井口分为井筒冻堵和地面管线冻堵。1.1其中地面管线冻堵较为常见,H18010、车282、玛153、玛134都出现过地面管线冻堵,其主要现象是,井口油压不变,水浴炉来气压力及温度下降,处理办法是,开旁通拉井,如来气含液量少,可以灌注甲醇拉通地面管线,如不及时处理,导致地面管线冻实,只能采取挖开土层用蒸汽解冻。分析主要原因,是现场员工对“异常井管理规定”里的内容没有熟练掌握,对于井口油压和进站压力的比较,概念模糊,发现问题不及时上报,导致管线冻实。针对这一点,分公司在每周生产例会上做了相应要求,并通过考核制度严格约束、考核,尽量纠正现场员工的工作失误,同时针对含蜡量高的井,制定地面管线热洗计划,缩短热洗周期,尽量保证热洗周期内地面管线的通畅。1.2井筒冻堵,金龙201站因其井筒压力高,水合物生成温度较高,井筒冻堵较为频繁,主要现象是,套压不变,井口油压及温度下降,处理办法是,关井,向井筒内灌注甲醇,化解井筒内水合物,为此金龙201站长张勇编制了“井口解冻灌注甲醇操作注意事项”,经分公司整理、修订,规定金龙201站必须按此方法管理井口,并在每周生产会上着重要求,有单井的站点根据金龙201站的“井口解冻灌注甲醇操作注意事项”编制自己站点的井口管理制度,由分公司整理、修订后,按此规定管理实施,并纳入考核。针对金龙201井甲醇加注频繁,从二公司调来一台注醇撬,提高注醇过程的安全性。2、装置:水浴炉、分离器、脱水撬、脱烃撬、外输2.1水浴炉的进口有过冻堵,出现在车282站点,查原因,是因为施工时施工队没有加装电伴热,经分公司维修班加装电伴热后,此问题得到解决。2.2三相分离器的液位计和排污是易冻堵点,液位计和容器的连通管要检查电伴热是否正常,每个液位计都加装了保温盒,保温盒内加装了电热杯,2015年都已加装完毕,分离器的排污在入冬前要检查电伴热是否正常,存在问题的要及时恢复。2.3脱水撬最主要的冻堵点在于空冷器盘管,由于目前装置的空冷器都是按照极热天气设计的,换热面积大,盘管密集,横向安装,容易积液,非常容易冻堵,为此一分公司站长邱林军结合现场情况,提出给空冷器“穿衣服”的想法,用毛毡包裹住空冷器顶部和底部,在底部风扇阻隔网处加装大功率电热杯,使此问题得到缓解,分公司也将此方法推广至其他站点。脱水撬空冷器及冷吹线冻堵是2013年到2015年装置持续存在的问题,针对这一问题,通过和生产指挥中心的交流探讨,已经初步想到了解决方法,首先采用生产指挥中心的意见为空冷器加装一台换热面积小,且直立安装的空冷器,这样在冬季寒冷的环境温度下,让空冷器的出口温度不会下降到冰点以下,由于是直立安装,出口管线是垂直于地面向下的流程走向,在管线内不会产生积液,考虑到再生前期和冷吹后期空冷器进气温度低易冻堵的情况,分公司准备引进耐高温电热丝,对管线进行保温伴热,经过这样处理后既能达到进再生分离器的温度可以降到气水分离的合适温度,也能保证管线在冬季不会出现冻堵,保证生产时效。耐高温电热丝不仅在空冷器上可以发挥作用,在再生冷吹切换过程中也可以起到保证管线不冻堵的作用,因为高压站点再生、冷吹气使用的是未脱水的湿气,再生线和冷吹线不是共用一条线,所以在再生和冷吹单独进行的4个小时过程中,再生时冷吹线会冻,冷吹时再生线会冻,所以我们在冬季生产时,都没有使用冷吹线去冷吹,而是再生结束后关闭电加热器,让自然冷却的天然气去冷吹,因为再生是下进上出,冷吹是上进下出,用再生线去冷吹,会在罐底积存水分,当切换吸附时,底部积存的水分会首先进入后端造成后端冻堵,由于底部积存了水分,在吸附过程中吸附罐的底部会比顶部先饱和,这样也降低了吸附过程中的脱水能力,同时也解释了脱烃撬蒸发釜出口管线,低温分离器排污管线,压缩机一级进、排气管线,以及加气柱、槽车、卸气橇和外输线冻堵的问题,根本原因是脱水效果差导致的。所以使用耐高温电热丝保证冷吹线的通畅,是非常有必要的。3、设备:压缩机、空压机3.1压缩机的冻堵分为气线冻堵和润滑油注油毛细管线冻堵,前置压缩机主要表现在螺杆压缩机的空冷器盘管冻堵,在冬季极寒天气下如果停机,空冷器盘管非常容易冻堵,通常我们会小幅开启旁通不影响正常生产,然后停风扇,让主路自行化冻,如果冻实,则必须吊起顶部导风罩,用蒸汽机加热盘管解冻。往复式压缩机注油毛细管线冻堵问题,是由于撬内温度过低,使润滑油粘度增大,流通不畅所致,表现形式多为压缩机“无油流”报警停机,解决办法是:将一到两个冷却风扇电机相序调换,使风扇反向旋转将热风吹向撬内,达到为压缩机撬保温的目的。3.2空压机出气管线冻堵主要是由于干燥器脱水效果变差所致,五3东风线出现过冻堵,空压机干燥器内的分子筛和氧化铝使用时间已有3年,通常要求2年需要更换吸附剂,当时的解决方法是:在风线灌注甲醇,将用风点的接口断开,启动空压机,用风压将甲醇从用风点的断开口推出,达到解冻的目的,同时更换干燥器的分子筛和氧化铝填料。4、加气柱和卸气撬出现冻堵其根本原因如第2条所述,是由于脱水撬脱水效果差所致,加气柱首先受影响,接着不合格的气进入槽车,在卸气的过程中也会造成槽车管线和卸气撬加热炉前端管线的冻堵。5、生活区生活区冻堵的主要原因在于,生活区的电路是220V,小发电机输出电源为380V,前期建设时,施工队只引了一根火线和一根零线到生活区,当需要使用小发电机供电时,生活区的电路会造成发电机三相电不平衡,跳闸,玛139、玛153、车30、车282都有此类问题,其中车282站最为明显,生活区的电根本不能用小发电机供应,在装置异常或者井口冻堵的时候,处理的过程中,生活区的管线就会产生冻堵。解决方法是:在生活区安装配电箱,将小发电机的三相电路都引到配电箱,然后生活区每间房间用一根火线,零线共用,可以解决此问题。生活区的下水也都出现过不同程度的冻堵,其根本原因是施工过程中,下水管线没有倾角,离地面太近且无电伴热,此类问题需要和项目部协商解决。以上是采气一分公司2015年冬季生产所遇到的冻堵问题,其问题核心在于脱水撬的脱水效果,如能解决,我公司的产品质量将不再受季节的影响。采气一分公司郭凯2016.2.29
本文标题:2015年冬季生产冻堵问题总结
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