2015年大修总结

净化作业区2015年大修总结公司于3月20日12点30系统停车，于3月22日完成了全系统的置换工作，紧接着开始了全公司紧张而忙碌的大修工作。在此期间，净化作业区基本完成了公司下达的大修任务，消除了影响生产的瓶颈问题。现将作业区完成的大修工作、暂未完成工作以及存在的不足总结如下：一、主要完成的工作1、外管外管于4月3日利用5000nm3气柜氮气进行置换完毕，在太西煤送外管焦炉气总管处加装DN1200盲板后，组织人员打开人孔检查外管内部，外管内部基本干净。2、气柜30000nm3气柜更换U型水封上水阀门；5000nm3气柜上部导轮靠造气一侧紧挨滑道，靠30000nm3气柜一侧部分导轮脱离导轨约5-8cm。两气柜导轮加润滑油。3、湿脱①1#再生槽清理槽底沉积硫膏，并联系外协完成了1#再生槽的内部防腐工作；2#再生槽调试并安装新的调节器，这一措施有力的解决了由于调节器故障导致的槽内液位无法调节而引起的生产故障。②打开半水煤气4M脱硫塔各段卸料孔检查填料，由于半水煤气气质差，导致填料比较脏。因此扒除半水煤气4M脱硫塔一二三段填料，在扒除以后安排其他作业区人员协助清洗，上部除沫器稍微干净，清洗完各段填料后对上部除沫器吊下来进行了清洗。在扒除第一段填料时发现内部篦子板塌陷，联系外协在槽内部搭架子，由净化保运完成了篦子板的恢复工作。安排组织人员完成了对槽内气液分布器进行清理。第一段填料聚丙烯海尔环更换为￠100*100*2.5共50方，共计375袋，剩余8袋。将原有第一段填料装入半水煤气4M脱硫塔第二段中。③打开焦炉气4M脱硫塔各段卸料孔检查，发现第一段填料比较脏，第二段卸料孔周围较脏，中间相对比较干净，第三段比较干净，上部除沫器周围夹层内有硫膏。安排清理上不夹层内硫膏，扒除第一段填料并清洗装袋，然后重新装入脱硫塔内。④打开半水煤气冷却清洗塔各段人孔检查，发现最下层填料脏，因此组织人员对最下层填料进行扒除然后清洗装袋，最下层丝网由双层更换为单层。同时对顶部除沫器填料进行清洗，然后重新装入塔内。⑤联系建安公司对湿脱泡沫槽槽底进行更换。将湿脱泡沫槽槽底由原来8mm钢板更换为14mmQ235B材质钢板，并对泡沫槽内部及槽底进行防腐。在泡沫槽筒体上面安装DN500人孔，方便以后检修工作的进行。⑥组织操作工对半水煤气4M脱硫塔，焦炉气4M塔，半水煤气冷却清洗塔锅底及那行清理，并对湿脱现场卫生以及地沟进行了清理打扫。⑦组织操作工打人孔检查清理1#2#3#电捕器底部杂物，基本干净。⑧更换2#罗茨机出口走半水煤气总管蝶阀，型号为D343H-16DN600，补焊焦炉气4M脱硫塔出液管线，检修3#罗茨机出口总阀。⑨将事故槽，富液槽内溶液打入脱硫塔内，在事故槽内配￠57*3.5不锈钢蒸汽盘管共4层。富液槽槽底由于腐蚀出现5个小孔，联系外协对富液槽槽底由8mm更换为14mmQ235B钢板，并对钢板双面进行焊接，槽底钢板刷红丹防锈漆一遍，沥青漆两遍。更换完槽底后要求对富液槽内部进行整体防腐。⑩充分利用停水时间，对湿脱循环水池配液总阀完成了更换，对湿脱操作室内漏水阀门及管路进行了处理。4、变换①完成了对精脱氧化锌槽内脱硫剂的扒除以及2#氧化锌槽内部脱硫剂的扒除与充装工作，并对2#氧化锌槽脱落内衬进行修复。打开精脱氧化锌槽上下部人孔及卸料孔，扒除各层上部耐火球及钢丝网，并将精脱氧化锌槽内部脱硫剂进行扒除，过筛后装袋；打开2#氧化锌槽上下部人孔及卸料孔，扒除各层上部耐火球及钢丝网，并扒除2#氧化锌槽内部脱硫剂，发现2#氧化锌槽上部人孔周围内衬脱落约0.4平米，联系建安公司人员对内衬进行修复，内衬修复完后将装袋的精脱氧化锌槽脱硫剂装入2#氧化锌脱硫槽内。内部脱硫剂铺平后装入各层钢丝网和耐火球，打好人孔该及卸料孔盖。2#氧化锌槽内扒除的脱硫剂装袋拉运只公司库房，精脱氧化锌槽内准备装入新的脱硫剂，但由于资金问题，脱硫剂至今仍未到位。②对淬冷器进行检查。打开淬冷器上部人孔，进入内部对喷嘴进行检查，有4个喷头有背帽也有喷头内芯，3个喷头有背帽喷头无内芯，2个喷头既无背帽也无喷头内芯，已在喷嘴法兰上用喷漆做标记。淬冷器内部填料塌陷严重，人孔最低面距离填料面193cm。③完成了半水煤气中边炉的检查。半水煤气中边炉打开上层人孔，进入炉内扒除上层耐火球及钢丝网，检查触媒及炉内衬，钢钎插入触媒内部距离约600-800mm左右，从上料孔扒触媒至测温点2点以下，触媒粉化严重，扒除的触媒过筛、充分与空气接触后装袋，重新装入炉内。铺好上部钢丝网及耐火球，打好人孔及卸料孔。半水煤气中边炉内衬被填料挤压进去5cm左右。④校验蒸汽分配缸以及变换汽包安全阀。⑤更换低变出口放空阀及精脱氧化锌出口放空阀（Z41Y-40DN3502只）。5、转化①燃料气补充气管线与低压机半水煤气一进总管以及焦炉气一进总管连通。在低压机半水煤气一进总管堵头上开孔，配管线与燃料气管线连通；焦炉气一进总管上部开孔连通燃料气管线，制作三通，并安装燃料气总管总阀。②蒸焦预热炉蒸汽自调阀安装副线。③校验转化汽包上部两安全阀。6、脱碳①净化气水冷器消漏。联系建安公司对净化气水冷器切除气相进出口管路以及水相管路，对水相管路加盲板打压，发现有5根换热管漏，在初步用木堵头处理后用碳钢堵头重新焊接漏的换热管，焊接完后打压6.5公斤，48小时内压力将0.1公斤。②检查加压再生塔液体分布器，常压再生塔气液分布器及液体分布器。常压再生塔第二段液体分布器环形槽钢板开裂，由保运完成了补焊工作，其余分布器完好干净。低压机半水煤气一进总管低压机焦炉气一进总管燃料气补充气管线阀门均为J41H-16DN350③更换脱碳2#半贫液泵能量回收泵进口阀门（Z41H-40DN450）,检查1#、2#半贫液泵能量回收泵出口阀门，密封面有损伤，带建安公司车削后安装。④贫液冷却器检查。通过对贫液冷却器液相导淋取样分析得知，贫液冷却器暂无漏的迹象。⑤保运对脱碳浓气放空自调阀移至净化办公室楼顶。二、暂未完成的工作及原因1、5000nm3气柜部分导轮脱离导轨。由于上部配重不均以及气柜底部淤泥为清理缘故暂未处理。2、湿脱4台罗茨机出口阀门及部分副线阀由于配件未到，暂未处理。3、湿脱贫液槽、事故槽、富液槽外部保温由于配件以及施工队伍问题，暂未处理。4、湿脱冷热水池打连接以及池底清泥，由于池内液体无法排完，暂未处理。5、精脱氧化锌槽内部脱硫剂由于资金问题，暂未到货。6、转化富氧炉出口，蒸焦炉出口管线由于热变形，导致下部支撑失去支撑作用，暂无法处理。7、脱碳加压再生塔、常压再生塔、三合一塔上部保温棉脱落，暂无法修复。三、大修工作存在的不足1、大修期间值班人员责任心不够，以及检修人员个人水平不均问题导致湿脱富液槽跑液，溶液浪费约20方左右。2、大修期间外协单位工作进度慢，检修质量以及检修人员责任心有待提高。3、大修期间相关安全措施落实不够到位。检修作业时相关票证办理不够及时，人员监护工作松散。4、大修期间任务分配不太均匀，导致部分检修任务不能及时的完成，出现部分闲散人员。5、部分备品备件无法到位，影响大修进度。净化作业区2015.04.24