2015年我国氯碱行业情况

2015年我国氯碱行业情况工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。中国的氯碱工业主要采用隔膜法和离子膜交换法两种生产工艺。氯碱工业的主要产品包括烧碱、聚氯乙烯（PVC）、氯气、氢气等。氯碱产品主要用于制造有机化学品、造纸、肥皂、玻璃、化纤、塑料等领域。近年来国内氯碱行业发展迅速，2014年中国烧碱产量能达4035万吨，产量为31809万吨，PVC产能达2590万吨，产量为3180万吨，烧碱和聚氯乙烯产能、产量均居世界第一，成为名副其实的氯碱大国。于此同时我国氯碱行业严重产能过剩，行业正进入产业调整状态。近年来，在出口外销方面，中国烧碱每年出口的数量较大，基本在200万吨以上，占产量的7%~8%，2014年中国烧碱出口总量（固体和液体）为201万吨，同比下降2.9%.烧碱出口市场整体表现不尽如人意，一方面跟宏观经济环境表现平淡有很大关系，特别是2014年下半年原油价格的暴跌，间接使得东北亚地区烧碱出口现货量较多，也催生了部分低价货源的出现，在一定程度上打压了中国烧碱出口的积极性。据中国调研报告网发布的2015年中国氯碱行业发展调研与发展趋势分析报告显示，中国烧碱产能以离子膜碱为主，离子膜烧碱的比例接近95%;从分布情况来看，烧碱产能主要集中在山东、江苏、内蒙、新疆等省份；下游消费以印染、氧化铝、化工、造纸等行业为主，分别占全国消费总量的15%、25%、19%和17%.中国还是烧碱出口大国，每年出口在200万t（折百烧碱）左右，进口极少。CPVC是PVC进一步氯化后的产物，是PVC的重要改性品种。由于其优异的特性，制成的各种管材、板材、型材、片材等产品，广泛应用于化工、建筑、汽车以及电器等领域。氯碱化工的CPVC产能为1万吨，未来将新增8万吨，发展前景广阔。十三五期间我国氯碱行业将着重调整优化产业结构，包括原料结构、技术结构及产品结构，逐步解决长期积累的结构性矛盾和资源、环保约束问题，实现我国由氯碱大国向氯碱强国的转变。《2015年中国氯碱行业发展调研与发展趋势分析报告》对氯碱行业相关因素进行具体调查、研究、分析，洞察氯碱行业今后的发展方向、氯碱行业竞争格局的演变趋势以及氯碱技术标准、氯碱市场规模、氯碱行业潜在问题与氯碱行业发展的症结所在，评估氯碱行业投资价值、氯碱效果效益程度，提出建设性意见建议，为氯碱行业投资决策者和氯碱企业经营者提供参考依据。2015年国际氯碱业的区域竞争力格局显现微妙变动：低能耗发展和行业法规的完善使得欧美氯碱生产向合理化方向发展，而亚洲尤其是中国氯碱业仍在与成本上升和产能过剩作斗争。在近日举行的第三届中国国际氯碱会议上，中国氯碱工业协会理事长李军提出，中国将通过提高产业集中度和降低能耗促进氯碱产业的可持续发展。产能过剩的消化对于中国氯碱业既是老生常谈，也是时刻制约行业国际竞争力的关键因素。氯碱生产的主要化工产品为烧碱、PVC等HIS公司化学顾问罗家焕介绍，2013年上述两种化工产品的产能中，包括中国在内的亚洲产能几乎占据了整个市场的半壁江山。但在国际竞争中，大规模建设形成了中国氯碱相关行业开工率较低；加之较低的产能利用率带来的高成本，中国氯碱业的可持续发展面临诸多挑战。数据显示国内PVC产能从2008年的1581万吨逐年递增，到今年已经达到2590万吨；2008年至今的烧碱产能也在逐年上升，增长比例近60%，其行业开工率东部地区达70-80%，西部地区达80-100%。李军表示，尽管新增产能仍存在，但结合目前宏观经济状况看，其增速明显趋缓。“目前中国氯碱产业产能表现为有进有退，保持低速增长”，李军说。“进”表现为新的工厂和项目上马仍在继续，但落后产能的淘汰也同时进行。李军透露按照政策要求，隔膜法装置的生产方法对此，罗家焕表示面对行业生产的高现金成本和过剩产能，亚洲及中国应主动放缓行业扩张，通过建设热电联产等优化电力成本手段增强业的综合竞争力，并且要关注企业重组的后期整合。据悉在目前的产业整合进程中，由东部向中西部的产业转移正在加快，国务院发展研究中心对外经济研究部部长赵晋平称，每年中西部工业占全国工业比重基本提高2-3个百分点。氯碱产业的生产格局变动会形成产销两极的局面：生产在中西部，消费在东部沿海。面对中西部相对脆弱的生态环境和运输增加的物流成本，李军认为考虑到绝对的能源原材料优势，中西部完全可以消化相应增加的物流成本；而企业生产虽会部分增加环境成本，但这是成长为环境友好型企业所必须经历和承担的阵痛。淘汰和小企业关停将在2015年底带来将近3百万吨产能的退出。