2015年职业技能竞赛数控车工竞赛项目技术文件

2015年江门市职业技能竞赛数控车工竞赛项目技术文件2015年10月第1页共18页数控车工技能竞赛技术文件一、竞赛项目竞赛项目为数控车工，竞赛组别分为教师组、职工组两个组别。二、竞赛标准和命题原则数控车工竞赛项目的技术标准，是以《数控车工国家职业标准》高级(国家职业资格三级)为基础，并涵盖国家职业资格三级以下以及技师（二级）的部分内容。依据数控车工国家职业标准，注重基本技能和专业化操作，注重操作过程和质量控制，注重安全生产以及职业道德和标准规范。适当增加新技术、新知识、新技能等相关知识,体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。1、国家职业标准三级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1.能够读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图2.能够根据装配图拆画零件图3.能够测绘零件1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法（二）制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2.能分析并计算车床夹具的定位误差3.能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2.专用夹具的使用方法3．夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1.能够选择各种刀具及刀具附件2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3．能够刃磨特殊车削刀具1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序1.固定循环和子程序的编程方法2.变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法第2页共17页职业功能工作内容技能要求相关知识三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：(l）轴径公差等级：IT6(2）孔径公差等级：IT7(3）形位公差等级：IT8(4）表面粗糙度：Ral.6μm细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法（二）螺纹加工1.能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：(l）尺寸公差等级：IT6(2）形位公差等级：IT8(3）表面粗糙度：Ral.6μm2．能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：(1）尺寸公差等级：IT6(2）形位公差等级：IT7(3）表面粗糙度：Ral.6μm1.T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2.变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：(l）尺寸公差等级：IT6(2）形位公差等级：IT8(3）表面粗糙度：Ral.6μm深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：m级套件的加工方法（五）零件精度检验1.能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2.能够进行多线螺纹的检验3.能进行加工误差分析1.百〔千）分表的使用方法2.多线螺纹的精度检验方法3.误差分析的方法四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1.能制定数控车床的日常维护规程2.能监督检查数控车床的日常维护状况1.数控车床维护管理基础知识2.数控车床维护操作规程的制定办法（二）数控车床故障诊断1.能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2.能判断数控车床控制与电器系统的一般故障3.能够判断数控车床刀架的一般故障1.数控车床机械故障的诊断办法2.数控车床液压、气压元器件的基本原理3.数控机床电器元件的基本原理4.数控车床刀架结构（三）机床精度检验1.能利用量具、量规对机床主轴的垂直平行度、机床水平度等一般机床几何精度进行检验2.能够进行机床切削精度检验1.机床几何精度检验内容及方法2.机床切削精度检验内容及方法第3页共17页2、国家职业标准二级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1.能绘制工装装配图2.能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图1.工装装配图的画法2.常用数控车床的机械原理图及装配图的画法（二）制定加工工艺1.能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件2.能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3.能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料1.零件的多工种工艺分析方法2.数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施3.特殊材料的加工方法4.新知识、新技术、新工艺、新材料（三）零件定位与装夹能设计与制作零件的专用夹具专用夹具的设计与制造方法（四）刀具准备1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命2.根据刀具寿命计算并设置相关参数3.能推广应用新刀具1.切削刀具的选用原则2.延长刀具寿命的方法3.刀具新材料、新技术4.刀具使用寿命的参数设定方法二、数控编程（一）手工编程能够编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加工程序编制车削中心、车铣中心加工程序的方法（二）计算机辅助编程1.能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹2.能够根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码1.三维造型和编辑2.计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法（三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控口工工艺数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工1.能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求：(l）直径公差等级：IT6(2）表面粗糙度：Ral.6μm2.能编制数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工1.多拐曲轴车削加工的基本知识2.车削加工中心加工复杂零件的车削方法（二）配合件加工能进行两件〔含两件）以上具有多处尺寸链配合的零件加工与配合多尺寸链配合的零件加工方法（三）零件精度检验能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施1.精密零件的精度检验方法2.检具设计知识四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床维护1.能够分析和排除液压和机械故障2.能借助字典阅读数控设备的主要外文信息1．数控车床常见故障诊断及排除方法2．数控车床专业外文知识（二）数控车床故障诊断和排除1.能排除数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2.能排除数控车床控制与电器系统的一般故障3.能够排除数控车床刀架的一般故障1.数控车床液压、气压元件的维修方法2.数控车床电器元件的维修方法3.数控车床数控系统的基本原理4.数控车床刀架维修方法（二）机床精度检验1.能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验2.能根据机床切削精度判断机床精度误差1.机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法2.机床动态特征的基本原理第4页共17页职业功能工作内容技能要求相关知识五、培习与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作操作指导书的编制方法（二）理论培训1.能对本职业中级、高级和技师进行理论培训2.能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法1.培训教材的编写方法2.切削刀具的特点和使用方法（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识（五）技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进数控加工工艺综合知识三、竞赛方式、时间与成绩计算（一）竞赛方式竞赛包括理论知识（笔试）和实际操作两部分，均由1名选手独立完成。（二）竞赛时间1．理论知识竞赛时间90分钟，满分100分。2.实际操作竞赛总时间180分钟，满分100分。（三）成绩计算竞赛总成绩由理论知识和实际操作比赛两部分成绩组成。竞赛总成绩作为参赛选手名次排序的依据。1．理论知识成绩占总成绩的30％。2．实际操作成绩占总成绩的70％。四、竞赛范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1．试题范围（1）基础知识①机械制图知识；②工程材料及金属热处理知识；③机电控制知识；④计算机基础知识；第5页共17页⑤专业英语基础知识；⑥其它相关基础知识。（2）专业知识①机械原理知识；②常用机械设备知识；③常用金属切削刀具知识；④典型零件加工工艺知识；⑤设备润滑和冷却液的使用方法；⑥工具、夹具、量具的使用与维护知识；⑦数控机床操作知识；⑧安全生产、质量管理、操作规程等；⑨其它相关专业知识。2．试题比重及题型本次竞赛赛题以本工种专业知识为主，相关知识为辅。专业理论竞赛实行百分制，基础知识占30%，专业知识占60%，其它相关知识占10%。3．竞赛方式采用闭卷无纸化方式进行。（二）实际操作竞赛1.竞赛任务按任务书要求完成赛件加工，保证尺寸精度和几何精度及相关技术要求。（1）独立赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件和毛坯等，按图纸要求完成独立赛件加工。（2）赛件检验：根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检测结果。（3）职业素养职业素养考核以下方面：①操作设备的规范性；②工具、量具、刀具的放置及正确使用；③现场的安全、文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜第6页共17页的穿戴）；④完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等；⑤尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持赛位的整洁。2.竞赛命题要素竞赛命题要素如下表所示。竞赛命题要素命题要素图解赛件外圆车削（含外圆轮廓）必要内圆车削必要外圆沟槽车削必要内圆沟槽车削可选端面沟槽车削必要外螺纹车削可选内螺纹车削可选使用软爪可选使用顶尖可选表面粗糙度要求必要（2-4处）几何公差要求必要（1-2处）3.加工精度要求加工精度要求如下表所示。第7页共17页加工精度要求命题要素内容公差等级赛件最大外圆直径必须小于Φ80mm外圆直径公差精度等级≥IT6外轮廓外轮廓公差精度等级≥IT6内孔最小直径必须大于Φ20mm内孔直径公差精度等级≥IT6外圆沟槽深度≤15mm底径、宽度公差精度等级≥IT7外圆沟槽宽度≥3mm槽宽度:深度≥1:3内圆沟槽深度≤4mm如果底径和宽度可测，公差精度等级≥IT8内圆沟槽宽度≥3mm端面槽大径≤Φ70mm端面槽大径、小径和深度公差精度等级≥IT7端面槽小径≥Φ50mm端面槽深度≤10mm槽宽度:深度≥1:2M48×2公制三角形外螺纹精度等级6gM30×1.5公制三角形内螺纹精度等级7H表面粗糙度Ra0.8、Ra1.6、Ra3.2几何精度精度等级IT7-IT84.竞赛方式采用闭卷形式、现场实际操作方式。第8页共17页五、评分标准（一）评分标准的制订原则参照《数控车工国家职业标准》高级(国家职业资格三级)的相关标准、规范要求进行评分，全面评价参赛选手的职业能力，本着“科学严谨、公正公平、标准规范”的原则制定评分标准。（二）实际操做比赛评分细则（评分指标）评分比例如下一级指标比例二级指标比例独立赛件加工90%1.尺寸精度、表面粗糙度、几何精度85%3.赛件外观（缺陷或错误）5%职业素养10%1.工具、量具、刃具摆放3%2.安全防护2%3.现场安全、文明生产和操作规范5%总分100分注：实际竞赛过程中各指标所占比例可能有所微调。（三）评分方法1．评分原则本项竞赛零件所有尺寸采用以三坐标测量机与手工测量相结合的方法，表面粗糙度将采用粗糙度测量仪检测；赛件外观及职业素养等将由裁判检测组和现场裁判依据评分标准进行评分；赛件检验报告单采用：三坐标检测尺寸-0.004≤选手测量尺寸≤三坐标检测尺寸+0.004即为合格的标准进行评分；2．评分流程检测过程中，操作三坐标测量机和粗糙度仪的第三方操作人员必须在不少于2名裁判员的监督下进行数据测量和数据存储。存储后的测量数据任何人不得修改，并必须立即打印纸质文件提交给裁判长妥善保存。主观评分和手工测量数据应该由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存。手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准。3.测量及评价方法（1）