汽车修理厂通用安全操作规程

汽车修理厂生产工人通用安全操作规程一、认真执行国家有关安全生产各项法律、法规、规章和企业的各项安全制度；二、认真学习安全生产知识，严格遵守各项安全操作规程和劳动保护等有关规定，不违章作业，熟悉并掌握岗位安全生产知识和安全操作技能，切实做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害；三、加强设备的维护，保持作业场地的整洁、安全消防通道畅通，搞好文明生产，正确使用和妥善保管好各种操作工具；四、上班前，按规定穿戴防护用品，加强自我保护意识；工作时，必须集中精力，严禁违章作业；五、自觉关心企业的安全生产，发现事故隐患及时上报，立即整改；六、生产工人有权拒绝违章作业的指令；七、发生事故立即报警，及时抢救，参加事故分析会，实事求是地分析事故原因，查明责任，吸取教训并提出防范措施。汽车维修工安全操作规程一、认真执行汽车维修工艺规范及有关技术要求；二、在修理过程中要严格执行“三检”制度，对安全零部件必须严格把关；三、经常检查和正确使用机工具，按时维护，不得违章蛮干；四、使用汽油煤油清洗零件，必须离明火5米以外，工作时不准吸烟，在汽车上用汽油清洗发动机部件要切断电源；五、要保持工作场地的清洁卫生，做到文明生产，下班或较长时间离开工作点时必须切断设备或车间电源；六、使用举升机、四轮定位等专用设备时必须严格按时设备操作规程进行操作。直流电工安全操作规程一、配制电液时要将硫酸缓缓地倒入水中，并不断搅拌帮助散热，严禁将水倒入硫酸中；二、电瓶充电，应将电瓶盖打开，充电间应打开窗户保证空气流通，防止氧氢混合气体爆炸，严禁吸烟；三、加电瓶水应小心，防止飞溅；四、上车工作时，严禁吸烟，工具要放稳，防止掉下伤人；五、硫酸要妥善保管，防止倒出时飞溅伤人；六、充电间不得靠近油漆、油料等危险品库房及电、气焊点。钣金工安全操作规程一、使用焊枪焊接时，必须严格遵守“氧焊安全操作规程”的规定，正确使用焊枪，氧—乙炔瓶，焊枪及胶管、压力表总成禁止沾有油脂；二、正确使用各种工具设备；手电钻的导线、插头等要绝缘良好；三、工作场地必须整洁，废边角料应合理堆放在安全地点，防止刺伤或阻碍工作；四、各种机具设备，要按机具设备安全操作规程去严格执行，使用时根据材料调整好设备的间隙限位等；五、电器部位，未经电工同意，严禁乱拆、乱动、乱搬；六、使用车身较正器、剪板机、折边机、压板机等专用设备时，工件要放置平衡、可靠，严格按设备操作规程操作。轮胎工安全操作规程一、工作前，应检查所用设备及工具是否完好和安全可靠；二、拆胎前要用搁凳、三角木等将车辆搁稳，不得用千斤顶代替搁凳进行工作；三、拆胎时，要防止轮胎卡圈或撬弹出伤人，使用螺母拆装机时，两旁严禁站人；四、装胎时，应注意压箍卡圈的型号规格，充气时应加保险，不得一次充足，开始充气时应检查卡圈、压箍装配是否正确，确认无误后，按规定充足气压；五、使用空压机、八胎机等专用设备，应严格按设备操作规程操作，工作完毕切断电源。漆工安全操作规程一、油料、香蕉水、汽油等易燃品要适量领用，妥善保管，严格遵守防火规定；二、喷漆间严禁吸烟，喷漆时附近不得有明火；三、工作前应检查所用的机器，如空压机、储气筒、安全阀、压力表等是否完好，工作中应将门窗打开，保证室内空气流通，工作完毕后，应将多余的油漆交保管员统一保管，不得随手乱丢乱放；四、喷漆间应有足够数量的灭火机、黄沙、石棉毡及其它防火器材，漆工应掌握必要的灭火知识；五、打开香蕉水桶等不得用金属器具敲击；六、使用喷灯烧旧漆或烘烤局部填密时，应遵守防火措施，不得与喷漆同时进行，且必须与易燃物保持足够的安全距离。钳工安全操作规程一、工作场地保持整洁，做到文明生产；二、经常检查机库、工具，如：砂轮机、钻床、手电钻、锉刀、手锤等，发现损坏，立即停止使用，进行修理；三、用手或机械搬运笨重工件时，应有人指挥，注意安全，所有的吊装工具必须进行仔细检查，留有保险系数，不得蛮干；四、高空作业时应戴好安全帽，系好安全带，并有人监护，放妥工具，作业时严禁下方站人；五、操作者操作时必须戴穿好各种安全防护用品。焊工安全操作规程一、焊工工作场地严禁存放汽油、香蕉水等易燃、易爆物品；二、焊、割作业时，必须按规定穿戴防护用品，未经培训和专业学习，严禁使用氧、电焊。使用氧焊点火时，严禁对准他人，不得用各种器具敲击氧气瓶和乙炔气瓶；三、氧气瓶和乙炔气瓶应放在安全位置，不得置于阳光下曝晒，严禁热气冲击和油脂接触氧气开关，经常检查压力表和皮管，保持压力表灵敏和皮管的畅通，氧气和乙炔气两管分开使用，工作结束时，及时关闭氧气或乙炔开关；四、对已使用过的氧气和乙炔气瓶，再次使用前必须检查其容量，其容量小于2—3kg或压力小于0.05Mpa时，禁止继续使用；五、电焊作业必须在干燥处进行，电焊机通电后，不得用手触摸。交流电工安全操作规程一、不许带电作业，如因需要带电作业时，需经车间负责人批准指派有经验的电工负责，并有专人监护；二、需停电检修时，必须在停电回路处悬挂警示牌，将检修回路断电，必要时采取全线临时断路等，落实防止触电措施，工作结束后，应将临时断路和“警示牌”拆除，并有操作人员试送电；三、线路发生故障，应查明原因，排除故障后方可送电；四、安装和检修各种电气设备，必须装置牢固可靠的接地线，拆除电气设备时，必须切断电源；五、定期对厂区的电器设备进行检修，检修后应由原操作人员试车；六、万用表、钳形电流表、兆欧表使用时一定要按照安全操作规程检查使用，避免发生触电、损坏工具、设备等事故；七、凡持有安全操作合格证者可独立操作，在车间或室内操作时需有二人以上的人员在场；八、根据作业要求穿戴好防护用品，使用前需检查确认绝缘良好后，方可使用。曲轴磨床操作规程一、操作者必须熟悉本机床结构、性能、传动、润滑、电器等基本性能的知识及使用维护方法，严禁超负荷使用机床；二、工作前必须按规定穿戴好劳保用品，按润滑图表的规定进行机床的全部润滑工作；三、新砂轮一定要进行严格细致的检查，使用前应进行动平衡试验，砂轮和法兰盘之间要垫0.6—2毫米纸板，砂轮的夹盘的直径不得小于砂轮直径的三分之一，砂轮破损、有裂纹严禁使用；四、砂轮在试运转和修整时，人应站在侧面，修整砂轮时，操作人员应戴眼镜，金刚石刀具应紧固在刀架上，不得用手夹持操作；五、开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢轻负荷进刀，使其升温，当砂轮直径使用到一定程度应取下，经平衡后再使用；六、工作台不得放置工具及其它杂物，砂轮起动稳定后方可进刀，进刀速度和切削量适当，不准过大；七、工作中如发现火花减少或磨削面洁如镜时，表明砂轮已经磨钝，应及时修整，否则不准使用；八、发现手轮把失灵，不得用力硬扳，发现轴承和液压油温高，运转异常或有异响等，应立即停机检查；九、在装卸工件、消打机件、检查工件光洁度、测量工件时，必须停机，不得将磨床砂轮当作普通砂轮使用；十、工作中不准用手清除铁销、试摸工件；磨外圆时，应经常检查工作的润滑情况，及时加润滑油；十一、机床工作时，操作者应集中精力，认真操作监视，决不允许撤离职守，工作完毕切断电源，将手柄放置关闭位置，工作台停放到中间位置，擦净机床，加注润滑油，保持机床周围清洁卫生，做到文明生产。镗缸机操作规程一、操作者必须熟悉机本机床的结构、性能、传动、润滑、电器等基本知识及使用维护方法，严禁超负荷使用机床；二、工作中保持正确合理的进刀量，经常检查限位开关，保持灵敏可靠，镗缸机工作台平台和缸体底面不得有脏物，保证缸体水平；三、经常检查镗缸机各部位机构情况，检查齿轮润滑是否良好，按时加注润滑油；四、机器运转时，不得用手触摸旋转部件或触摸缸筒表面；五、不得用口吹缸面铁销、粉尘；六、坚持工作岗位，不得撤离职守，工作完毕切断电源，打扫工作场地，清洁机工具及量具。磨缸机操作规程一、新机床从安装时起连续工作2个月后，需进行第一次换油，以后每隔半年左右换一次，在使用过程中，随时观察立柱测油标，增添液压油，在换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱；二、启动机床后要空转一段时间，以排出液压管路中的空气，并验证各部位是否调整正常；三、压力表拉出可看出压力，不用时应将压力表推到里面，切断压力表油路，延长压力表寿命；四、冷却液油箱在工作时会积存杂物，因此，必须定期进行清理，每月1次；五、机床的冷却液为煤油，当电泵开动，活栓要避免长时间关闭，使油发生高热引起燃烧，并绝对禁止烟火；六、在工作前应检查电气部分连接是否可靠，电器箱盖是否扣紧与接触是否完好；七、如发现指示电流表A在电动机DZ起动时受到冲击电流太大，应立即停机，通知电工调整速度继电器的触点；八、机床各电动机均不允许反转，试车时发现电源接反、应停运转，倒接电源；如发现DZ起动时，指示电流表未被封住，应立即停机检修，以免电流表受到冲击而损坏。钻床操作规程一、工作前穿戴好规定的防护用品，严禁戴手套操作，按润滑标牌标定，对各润滑点进行润滑；二、装夹钻头时，要把锥孔炳擦干净，装卸钻头和夹具时，要用规定工具，不得随意敲打，钻头夹紧后一定要将钥匙取下；三、工件一定要牢固地装在工作台上、虎钳或专用工具上，钻通孔时工件下面一定要放垫铁，钻孔尺寸不得超过机床所规定的最大尺寸；四、机床运转时，严禁变速操作。在开、停机时，必须注意顺、逆、停三档位置，需转换逆、顺方向时，要停机进行；五、工作中需钻小孔，需用手钳夹住进行转削，钻薄工件时，下面需垫木板；六、钻头接近加工面或孔快钻透时，不可用力过猛，更换钻头、清扫机床、测量孔径、取下工件时要停止转轴旋转。镗制动鼓机操作规程一、工作前应首先检查电器部分是否完好无损，各线路接头是否可靠；二、电器部分应经常保持干燥，谨防潮湿漏电；三、经常检查机械部分作用是否良好；四、工作中机器应安置平衡，工作拆装时应注意安全，严防工件脱落伤人；五、工件应装卡牢固，进刀量适当。传动轴平衡机操作规程一、首先要检查电路连接的正确性和可靠性及用电的安全；二、试件两端突缘叉的配合面应仔细擦净和修除毛刺，然后将两螺钉对正夹齐，并慢慢移动右摆架，使两端止口安全配合，再插上开口销或紧固螺母；三、传动轴应轻拿轻放，严禁剧烈撞击，在开车前应首先检查；(1)传动轴轴管径跳情况，若发现某一位置径跳超过1.5毫米，取下返回上一道工序；(2)万向切径向窜动不得超过0.02毫米；(3)检查伸缩叉与花键配合情况，若手晃动时有明显轴向窜动，则应返回上道工序；四、校正面定标后，运转找出不平衡量及位置，加放平衡块时，铅丝要坚固可靠，不允许有松动现象；运转时，操作人员站在电测箱旁密切注视各仪表指示，试件正面严禁站人，运转各部位不允许接触；五、停机时不允许用手刹止传动部分，加平衡块必须停机方可进行，机床床面导轨面不得摆放各种手上工具及其它杂物；六、试件检查完毕，卸下传动轴，平放于地面将平衡块焊接于试件上，焊接时要严格遵守焊工操作规程，严禁直接在机床上进行焊接操作；七、经常保持机器的清洁，若机床长期停用，所有非油漆面擦试清洁并涂防锈漆，贴上腊纸加以保护；八、电测箱应避免晃动和振动，附近不宜有强电磁干扰，不经常使用时，应每月通电1至2次，每次2至3小时，电测臬停用期间应用防尘罩遮盖。曲轴动平衡机操作规程一、曲轴动平衡机应由专人保管使用，操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识；二、动平衡机应经常保持整洁，不涂漆部分应涂油保护；三、动平衡机应处于安静环境，周围应避免可能影响校验工作的振源；四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后，才可能起动；五、电箱应避免振动，防止受潮，干燥剂失效后应给予更换；六、电箱送电15分钟后，再校核各电表零位；七、记忆极中的场效应管焊接时，电烙铁外壳必须良好接地，最好切断电烙铁电源；八、操作过程中发现异常现象，立即停机检查排除；九、工作完毕，切断电源，擦试机床，罩上防尘罩。电焊机操作规程一、操作时要穿戴好防护用品，电焊面罩要完整严密，如有裂纹、损坏不准使用；二、工作前要检查电焊机外壳闸刀开关，金属外壳及变压器线圈的接地情况是否良好；三、检查手把线、搭铁线，不准有破损漏电现象；所有电线接头、螺栓及电门保险等必须密接，不准松驰虚接，并检查焊枪是否可靠的绝缘，不得有损坏和潮湿现象；四、工作场地10米内不准存放氧气