2013年技能比赛横剪题库

2013年职工技能比赛横剪题库一、填空题1.合板净重计算公式：（厚度mm*宽度mm*长度mm*7.85（Kg/m3）*每件的张数*10-6）。2.上料前，尤其大卷料。需按下按钮（胀轴复位），保证卷筒受力最大，以避免（胀径不足打滑）产生打滑现象。3.开卷机东侧电磁触点压力表压力一般设定在（6-10）Mpa，设定太大，会增加液压泵的负荷，加剧液压泵叶片磨损；设定太小，无法保证正常生产。4.矫平机辊组中，（单独矫平辊上/下）相当于微调按钮，按下该键可以实现板型微调整，更好实现板型调整。5.摇动活套调整杆，可以实现活套开口度调整，当生产厚料时，活套开口度应（开口度稍大）；生产薄规格料时，活套开口度应（开口度稍小）。6.剪切机更换磨具后，需重新调整刀具重合量，重合量一般设定在（0.5—1）mm。7.我厂横剪线裁料长度与宽度均为（500—1200）mm，开卷机最大卷料质量为（16000）kg。8.马口铁横剪线收料台最大集料质量为（2300）kg，最大集料质高度为（460）mm。9.我厂剪切机最大剪切速度为（120）米/分，最大剪切次数为（150）次/分。10.在每次系统通电时都必须操作一次（料头裁切动作），确定伺服送片长度。否则机器不能很好完成（裁切）动作。11.裁剪产品边浪高度（≤2.5）mm，边浪指数（高度*个数*500/裁长）为（≤7.5）。12.横剪设液压升降台共有（3）台，承载能力为（不超过2）吨，宽度为（≤1250）mm,外形尺寸为（1534*1166*400mm）。13.品质检测台可检片料尺寸L（=1200）mm,W（=500）至（1200）mm。14.合板木托板的尺寸要求是（≤3-5）mm。15.镀锡盒板毛刺合格判定标准为（≤25um）。16.镀锡平板对角线要求相差（≤0.5mm）。17.交接班的内容是：①（介绍本班操作过程及操作思想）、②（介绍各种设备作业情况及特殊情况处理过程）③（介绍备品备件使用情况、注意事项及工具交接）、④（介绍外围情况，包括水、气、汽供应情况）。18.岗位的职业道德：遵守（国家法律）、遵守（公司级马口铁厂各项规章制度），爱岗敬业。19.横剪各系统压力调节：将调节阀转动旋钮先上拉起，（顺时针旋转）为调高出口压力，（逆时针旋转）为调低出口压力。20.一张马口铁的结构有（9）层。21.我厂生产常见马口铁用途有（食品罐、饮料罐、杂罐、化工桶、易拉盖）至少列举4种以上。22.厚度检测方法为（利用以千分尺(最小刻度1/1000mm)测定产品每二件测宽度方向中央部位）。23.厚度偏差率的计算方法为（距宽度边缘6mm位置的厚度（取与中间检测实际厚度差异最大者）-中间检测实际厚度）/中间检测实际厚度*100%）。24.镰刀弯的管制范围（≤1.5mm/1000mm）mm。25.弯曲度的管制范围（≤25）mm。26.边浪的管制范围（≤2.5）mm。27.厚度的管制范围（≤±0.005）mm。28.宽度的管制范围（0～+2）mm。29.裁长的管制范围（0～+0.5）mm。30.硬度T2.5的管制范围HR30Tm（55±3）。31.硬度T4的管制范围HR30Tm（61±3）。32.镀锡国家标准代号为（GB/T2520-2008）。33.毛刺管制范围裁断边：（20μm）宽度边：（25μm）。34.对角线管制范围：（0.5mm）。35.收料不齐管制范围：（宽度边≦1mm。裁断边≦2mm）。36.平坦度管制范围：（≦3mm）。37.平行度管制范围（≦0.2mm）。38.针孔试验，检测频次为（每天早班一次）。39.高度检查范围为（99.2%～103.7%），频次为（每班一次）。40.横剪包装方式分别为（H/G/G1）。41.横剪线正常生产后，检验员抽检，每件铁须检查弯曲度（2～3）张。42.所有人员接触铁皮必须带（干净手套）。43.每卷铁调车后需全检合格后方可生产外，正常生产过程中要求：每隔（一件）全检一次。44．同规格，同牌号同任务单只有（一个零码）。45．在气动二联件的给油器中注入（N46#）机油，加注至油杯的（2/3高度）。46．裁剪机的润滑油泵内加满润滑脂，接通气源，需调整气源压力至（0.5~0.6）Mpa。47．收料架上的吹风机是为防止板料在下降过程中（擦伤板料的表面）而设置的。吹风机风量的大小，需根据板料的厚度和尺寸作适当的调整。板（较厚、较长）应将风门开大，增大风量。板（薄且短），应将风门送小，减小风量。48．平板包装重量要求控制在（0.5～2.0）吨。49.打包带名称：50.横向打包带，不论任何包装型式，皆（两条）；51.栈板脚数为3支的产品,即产品长(宽)≧900mm以上的，直向打包带需打（3）条。52.栈板脚数为2支的产品,即产品长(宽)≤900mm的，直向打包带需打（2）条。53.产品高度（≧320mm）(含)以上者，不论何种包装型式，覆向打包带需打3条。54.平板包装钢带须（打紧）、（整齐）、（美观）。55.平板包装打包人员角铁须（敲平整）。56.平板包装纸板尺寸要求：横向打包带腹向打包带直向打包带L=（产品长(+0)mm-5）W=（产品宽(+0)mm-5）57.平板包装底部防锈纸作业标准：L=（产品长度+50mm）W=（产品宽度+50mm）58.平板包装顶部防锈纸作业标准：L=（产品长度+产品高度*2）W=（产品宽度+产品高度*2）59.简包角铁作业标准：简包角铁尺寸:依产品长、宽、高尺寸而定；WLWLLWL=（产品长度－3mm）W=（产品宽度－3mm）H=（产品高度+15mm）60.横剪生产检验量具：检验用量具可以根据检验精度要求选择（卷尺）、（钢直尺）、（千分尺）、（斜度规），所有检验量具必须通过工量具检测部门认证。61.平板厚度应测量平板（中间）位置，I级品厚度允许公差为（±3%）。62.平板I级品厚度偏差率允许公差（±5%），偏差率计算公式（´-n6ntt100%t）63.平板I级品裁长方向﹤800mm，弯曲度（≦15mm），裁长方向≧800mm，弯曲度（≦20mm）。64.平板I级品宽度方向弯曲度允许范围（≦20mm）。65.整包铁下线时，以肉眼检查四边角，若有间隙以直尺测量间隙高度，间隙允许范围（≦2mm）。66.平板生产过程中目视检查收料整齐情况，宽度边允许收料误差（≦1mm）；裁断边（≦2mm）。67.简述镀锡板材常见表面缺陷（至少5项）：（锈迹、皱纹、折皱、折痕、夹杂、孔洞、边损、边裂、齿边、轧制纹、油迹、划伤、擦伤、卷取划伤、垫伤、氧化铁轧入、辊伤、边折纹、振动痕、氧化变色、电解碱性污染、着色不良、烧点、锡粒、未软熔、白边、阳极条纹、淬水斑、划伤、擦伤、垫伤、白点、锡粉、木纹、阳极接触痕、光泽不良、沾附异物、磨辊印、木纹、溶液痕迹、针孔、焊接线、标线不良。）68.检测产品（未包装）高度，要求测量成品的裁断边（中间位置高度）。69.每件铁的重量允许误差范围（±3%）。LWH70.板业镀锡横剪线裁剪厚度范围（0.15-0.50mm）。71、板业镀锡横剪线裁剪宽度范围（630-1160mm）。72、板业镀锡横剪线裁剪长度范围（471-1200mm）。73、板业镀锡横剪线收料最大堆垛高度（560mm）(包括木托高度)二、选择题（多选或单选，错选、漏选反扣除相同分值，每题2分，计10分）1、来料尺寸检查主要包括（ABC）。A．厚度B.长度C.宽度D.折角2、镀锡板形状检查包括（ABCD）。A.弯曲度B.直角度C.边浪D.毛刺3、生产线中的个各台机器由空压站通过总管路送入压缩空气为（B）Mpa.A、0.5B、0.6C、0.8D、0.44、设备的三级保养为（ABC）。A、一级保养B、二级保养C、例行保养5、通过擦拭、清扫、调整等方法对设备进行维护，以维持和保护设备的性能和技术状况，其具体要求为（ABCD）。A、清洁B、整齐C、润滑良好D、安全6、镀锡板化性检查包括（ABCD）。A、镀锡量B、涂油量C、表面铬D、附着铬三、简答题1、横剪合板生产工艺流程？答：基板检查→上卷→送料→调整运行→收料。2、镀锡板检查种类、检查记录及报告内容，等级区分和说明？1.镀锡板检查种类项目内容尺寸检查厚度、厚度偏差率、长度、宽度形状检查弯曲度、直角度、边浪、毛刺形态检查间隙、折角、不齐、切粉、异物、锡粉外观检查正反面外观质量检查重量（高度）物性检查硬度、表面粗糙度化性检查镀锡量、合金锡、涂油量、ISV、表面铬、附着铬、2.检查记录及报告检查记录内容报告负责单位检查报告尺寸、形状、形态、外观、质量日报马口铁生产线物化性质检验分析表物理、化学性质日报检化验3.等级区分及等级区分适用检查项目1.镀锡板等级区分由于质量的标准会依客户，规格，用途的不同而有所差异，因此各等级区分如下：Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级废品等级区分说明：1）Ⅰ级：品质正常，无明显缺陷。且可以印刷或涂布并能连续生产。2）Ⅱ级：有轻微缺陷无法使用于食品罐，但仍能用于杂罐，且可以印刷或涂布并能连续生产。3）Ⅲ级：可含有针孔等，仅能用于干罐，不能全部满足印刷或涂布，及连续制罐。4）Ⅳ级：可含有未软熔、针孔，Ⅱ级，Ⅲ级以外的电镀异常品，不能用于杂罐、干罐；但可用于杂项用途，如玩具。5）废品：Ⅰ级，Ⅱ级以外，基板焊接线、未电镀、入口段等裁下的基板。3.对角线检测方法？答：A.用光栅尺测量，对角线A及B的尺寸，测量值即为对角线值。B用盒尺分别检查两对角线的尺寸，其差值即为对角线值。4、合板木托板的检验标准、列举5个生产过的成品木托尺寸标准？1.湿度:板面≦12%(特采≦15%)脚座≦30%。2.尺寸:(1)A长度≧410mm。(2)对面对角线差≦5mm。(3)栈板长宽度或宽度任一边≧800mm时，栈板脚须有3支。栈板长宽度或宽度任一边≧1000mm时，栈板脚须有4支。(4)板面长宽度须比产品尺寸少2~5mm。(5)脚座接地两端呈三角形，斜边长20mm。(6)尺寸印记如上图所示。(7)木材使用的厚度标准≧20mm(不分规格)(8)前后块板面的宽度须跨过铁带预留穿孔，且在预留穿孔两侧皆须钉上铁钉，其余块板面宽度须≧50mm。(9)板面木材各块的裂缝≦2mm(10)板面各木材间隙≦2mm(目标0mm)3.外观:(1)板面及脚座必须平坦，不可有油污，脏物，锯屑，树脂等暇疵。(2)板面及四面侧面须刨光。(3)铁带预留穿孔不可有铁钉及木屑，以不妨碍铁带穿过为原则。(4)第三支脚前后铁钉数须三支，呈三角形。(5)铁钉须陷入板面1mm，不可歪斜外露。(6)栈板脚必须同材质。整块栈板的木板厚度须同一规格，且板与板间的板面高低差≦2mm，亦不可有破洞。4.边浪检测方法？A.以斜度规（最小刻度0.05mm）测定边浪，测定方法如下图：B.正反面均要测定，取最大值。C.每二件测一张。四、问答题1、起重机指挥严格按GB5082—85规定起重吊运指挥信号，简述“吊钩水平移动”、“微动范围”、“紧急停止”和“停止”手势信号？答：（1）“吊钩水平移动”小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下挥动到与肩相平的位置（图6）。图6（2）“微动范围”双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近（图10）。（3）“停止”小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧（图12）。（4）“紧急停止”两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧（图13）。2、横剪操作控制台按钮处于自动状态，按下启动按钮后，机组无任何动作，论述其原因。答：（1）板料没有遮住对射开关的上限位，上限对射开关被导通。（2）剪切机后保护杆没有插上。