《电子商务物流管理》-配套PPT课件(人民邮电出版社)04

第4章采购与存储管理商品的采购与存储是决定客户是否满意的重要因素，提高电子商务下的采购与存储管理水平是电子商务物流管理的重要环节。本章介绍了采购管理、存储管理以及存货管理。主要有采购管理的内容和订单管理，存储的作业流程管理，以及存货管理的方法。【引导案例】亚马逊公司（Amazon.com），是美国最大的一家网络电子商务公司，位于华盛顿州的西雅图。是网络上最早开始经营电子商务的公司之一，包括了AlexaInternet、a9.com、和互联网电影数据库（InternetMovieDatabase，IMDB）三家子公司。全球最大的网上书店亚马逊网上书店2002年底开始赢利，美国亚马逊网上书店自1995年7月在美国开业以来，经历了7年的发展历程。到2002年底全球已有220个国家的4000万网民在亚马逊书店购买了商品，亚马逊为消费者提供的商品总数已达到40多万种。亚马逊在2011年投资了约46亿美元大规模的建设物流中心，目前亚马逊在美国本土总共拥有约17个物流中心，主要分布在美国的亚利桑那州、印第安纳州、特拉华州、堪萨斯州、肯塔基州、内华达州、宾夕法尼亚州、南卡罗来纳州、田纳西州和维吉尼亚州十个州。大规模物流中心的建设加强了对物流环节的掌控，提高了发货环节的效率。物流中心的主要功能是为货物提供收发货和仓储周转。同时，物流中心也为亚马逊网站上代销的第三方卖家提供物流服务。大规模的物流中心可以聚合订单要求，完成并实现了信息集中和货物集中，加强了亚马逊对物流环节的掌控，提高了收发货环节的效率。在物流存储环节，与一般的B2C仓库不同，亚马逊仓库的所有货物都是随机摆放的。计算机通过复杂而且精密的算法，以储物格的空间效率实现最大化为原则来进行货物的随机摆放。负责上架的员工会根据行走的路线以及货架上的空间随意摆放，并将货物信息（包括摆放位置）扫描至系统中。员工拣货时，系统会根据订单需求以及系统中货物摆放的位置进行最短拣货路径的计算，然后将订单分配给员工，员工手持终端进行拣货操作。这种看似杂乱无章的摆放方式实际上有效的减少了员工的工作量，提高了配送效率。亚马逊成立初期适用的是零库存的商业模式，即亚马逊只进行订单的处理，向分销商订购产品，然后直接发给顾客，不需要承担库存的风险。但是，这种运作模式对于包含多种不同产品的订单来说实现起来是十分复杂的，而且如果顾客选择接受一个交货单，亚马逊需要承担的物流成本会高出很多。如今，亚马逊采取了混合方式进行运作，即对于需求量大的产品大量库存，而对于需求量小和体积庞大不规则的产品由分销商管理库存。案例点评：支撑电子商务企业高速发展的是其背后强大的供给存储体系，完善的物流系统是企业生存和发展的命脉。然而如何进行合理的采购和存储管理，建立属于电子商务企业自身的强大供给存储体系，是每个电商企业亟需攻克的难题，本章将重点介绍采购管理、存储管理及库存管理等内容。采购与存储管理•4.1采购管理•4.2储存管理•4.3存货管理4.1采购管理一、采购管理概述二、采购管理的内容三、与传统采购管理的差异四、采购的流程一、采购管理概述1.含义：采购管理是对物料从供应商到组织内部物理移动的管理过程，是企业经营管理和生产运作管理的一个重要的问题，是物流供应链管理的起始环节。2.作用：第一，保障供应的必要前提第二，保障质量的重要环节第三，控制成本的主要手段第四，企业与市场的信息接口第五，加强客户关系的有效途径二、采购管理的内容1.采购管理的内容主要包括：供应商管理、采购最佳批量与采购时期的管理、采购价格管理、付款时间管理。2.与传统采购管理的差异（1）统的采购管理思想中买卖双方的关系是相互对立的，现代采购管理思想中买卖双方是合作伙伴关系。（2）传统的采购管理思想认为供应商的数目越多越好，现代的采购管理思想认为越少越好。（3）传统的采购是定期交货，现代的采购是及时交货。（4）传统采购中先设计产品后质询价，现代采购是供应商参与商品设计。（5）传统采购管理中信息交换是定期的库存较大，现代采购管理的信息交换是及时的，信息较小。三、与传统采购管理的差异传统采购管理现代采购管理供应商/买方关系相互对立合作伙伴合作关系可变的长期合同期限短长进货数量大批量小批量运输策略单一品种整车发送多品种整车发送质量问题检验\再检验无需入库检验与供应商的信息沟通采购订单口头发布信息沟通频率离散的连续的对库存的认识资产祸害供应商数量多，越多越好少，甚至一个设计流程先设计产品后询价供应商参与产品设计产量大量少量交货安排每月每周或每天供应商地理分布很广的区域尽可能靠近仓库大，自动化小，灵活四、采购的流程采购流程是指由生产或消费需求的企业购买所需要的各种产品的全过程。（1）接受采购任务，制定采购单（2）制订采购计划（3）根据既定的计划联系供应商（4）与供应商洽谈、成交，最后签订订货合同（5）运输进货及进货控制（6）到货检验、入库（7）支付货款（8）善后处理4.2存储管理一、存储管理概述二、存储管理的功能三、存储的作业流程管理一、存储管理概述1.存储的概念①含义。储存管理是指商品生产出来之后而又没有到达消费者手中之前所进行的商品保管过程。2.存储管理的目标（1）存储管理应力求做到最大化利用空间，最有效使用劳力及设备。在储区内进行的大部分活动是货品的搬运，需要大量的人力及设备来进行物品的搬运、搬出，因此人力和机械设备操作应达到经济和安全的需要。（2）存储应力求随时准备存取所有物品。因为存储创造了商品时间价值，所以应能做到一旦有求，货品马上变得有用。（3）保护货物。良好的管理、清楚的通道、干净的地板、适当且有次序的存储及安全的运行，都将使存储工作变得有效率并促进工作士气的提高。二、存储管理的功能第一，降低运输成本、提高运输效率；第二，进行产品整合，可以更好的满足消费者个性化消费的需求；第三，通过商品在消费地的存储，可以达到更好的客户满意度；第四，调节供应和需求。三、存储的作业流程管理储存的作业流程，是指以保管活动为中心，从仓库接收商品入库开始，到按需要把商品全部完好地发送出去的全部过程（见图4-2）。1.进货管理。包括货物接运、货物验收和货物入库三个作业环节2.存储保管。保管原则和保管方式。3.出货管理。核对凭证、备货(包括拣货、库内加工等)、出验接运交接验收保管出库交接托运接运准备、装卸搬运作业外部业务交接、内部业务交接验收准备、核对业务凭证、实物验收、建立入库帐卡堆码作业、保管维护、检查、盘点核对资料凭证、备料出库、出库复核外部交接、内部交接包装装车作业、办理托运义务图4-2仓储业务流程入库保管出库194.3库存管理一、存货概述二、存货管理的方法三、库存控制模型一、存货概述1.存货的概念存货是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储存的各种资产，通常包括：原材料、委托加工材料、包装物、低值易耗品、在产品、产成品等。2.存货管理的意义（1）可以帮助企业仓库管理人员对库存商品进行详尽、全面的控制和管理；（2）帮助库存会计进行库存商品的核算；（3）提供的各种库存报表和库存分析可以为企业的决策提供依据；（4）实现降低库存、减少资金占用，避免物品积压或短缺，保证企业经营活动顺利进行。二、存货管理的方法1.“20-80”法则2.ABC分类管理1.“20-80”法则指20％的产品占了销售额的80％，因此，只要对此少量而重要的存货施以重点管理，便能使存货管理到达完善的境界。2.ABC分类管理将库存物品依据所占资金的多少划分为A、B、C三类（如图所示）。其中，A类存量少，但占用资金多，是特别重要的类型；C类存量多，但占用资金少，是不太重要的类型；B类介于A、C之间，是一般重要的类型。103050708090100资金累计金额102030405060708090100A类库存B类库存C类库存品种数目累计2040600图ABC曲线类型占库存总量的百分比占库存总资金的百分比A类（特别重要）5%－20%60%－70%B类（一般重要）20%－30%20%左右C类（不太重要）60%－70%15%以下ABC分类管理的分类方法分类结果管理重点订货方式A类为了压缩库存，投入较大力量精心管理，将库存压到最低水平计算每种物品的订货量采用定期定货方式B类按经营方针调节库存水平，例如，要降低水平时，就减少订货量和库存采用定量定货方式C类集中大量地定货，不费太多力量，增加库存储备双仓法储存。采用订货点法进行订货重点管理要求三、库存控制模型库存模型原理模型假设定量库存控制模型定期库存控制模型模型原理原理：要求总费用（库存费用＋采购费用）最小。订货批量增加、库存量增加，库存费用增加，但采购次数减少，采购费用减少订货批量减少，库存量减少，库存费用减少，但采购次数增加，采购费用增加如何在库存费用和采购费用之间进行权衡呢？？模型假设T：订货周期（天）D：库存物料的年需求率（件/年）Q：每次订货批量（件或个）C：每次订货的订货费（元/次）H：单位库存保管费（元/件、年）Vt：物料的消耗速度Vt＝D/365L：订货提前期（天）订货次数＝D/Q每次订货费用＝C订货总费用＝C×（D/Q）模型假设（1）定量库存控制模型定量库存控制模型控制库存物品的数量，当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。库存量时间提前期{安全库存订货订货订货订货点固定订货量消耗率（1）定量库存控制模型参数：库存订货点、订货的批量订货点如果采购提前期（L）固定、物料消耗速度（Vt）固定，又知道安全库存（A），则：订货点R＝Vt（物料消耗速度）×L（采购提前期）＋A（安全库存）050100150200250300350400订货批量总费用库存费用采购费用200400费用(元)经济订货批量THEECONOMICORDERQUANTITY(EOQ)库存总费用的计算0T*1年Q*安全库存的库存费用不需要考虑，不妨设安全库存为0库存总费用的计算订货次数＝D/Q每次订货时间间隔T*＝1/(D/Q)=Q/D库存总费用的计算时间间隔T*内的平均库存：Q/2单位物品在T*内的库存费用：H×(Q/D)=HQ/DT*内的库存费用：(Q/2)×(HQ/D)＝HQ2/2D库存总费用：(HQ2/2D)×（D/Q)=HQ/2总费用总费用＝订货总费用＋库存总费用f(Q)＝（CD/Q）＋（HQ/2）求最小值，即对f(Q)求导数，得：经济订货批量：0212QDCHH/C2*DQ定量库存模型计算订货点R＝D/365×L（采购提前期）＋A（安全库存）订货批量：H/C2*DQ（2）定期库存控制模型定期库存控制模型按一定的周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定库存S。特点：没有固定的订货点，有固定的订货周期，每次订货也没有固定的订货数量，订货数量Q=S（规定库存）-I（现有库存）＋Vt×L（订货提前期内的消耗量）{订货周期提前期定期订货安全库存提前期提前期提前期ABCDZ库存量时间订货量变化参数：订货周期、库存补充量（订货数量）（2）定期库存控制模型定期库存模型计算Q*-经济订货批量T*-经济订货周期订货量Q=Vt(T*+L)=(D/365)×(T*+L)H/C2*DQH/C2H/C2//**DDDQDT定期库存控制模型的应用定期库存控制模型可以简化库存控制工作量，但由于库存消耗的不稳定性，有缺货风险存在；一般只能用于稳定性消耗及非重要性的独立需求物品的库存控制。因该模型用订货周期来检查库存并补充库存，因而还必须确定订货的操作时间的初始点。