2014116锅炉实际满负荷计算及超负荷运行的影响

锅炉实际满负荷计算及超负荷运行的影响我公司WDLZ240/9.8-2型锅炉设计给水温度为215℃，因汽轮机未安装、高加未投用，造成目前锅炉实际给水温度平均为130℃，实际给水温度比设计值低85℃，焓差为368.8498kJ/kg；目前锅炉平均供汽压力为5.0MPa、温度为440℃，经计算，在设计条件下单位质量的水转变为目前单位质量的蒸汽所需吸收的热量为2368.671kJ/kg。由上计算可得：单位质量的给水焓差值占设计条件下单位质量的水转变为目前单位质量的蒸汽所需吸收的热量比为15.572%，由此因给水温度未达到设计值造成锅炉额定蒸发量较少值为：Q=240t/h×15.572%≈37.4t/h，因而在目前给水条件下，当锅炉蒸发量为202.6t/h时，锅炉已达到满负荷出力状态。锅炉正常运行时，在75－85%负荷范围时，为经济负荷，锅炉效率最高，在经济负荷以下时，负荷增加，效率也增高；超过经济负荷，锅炉效率则随负荷的增加而下降。锅炉超负荷运行时，烟气流速加快，会加速对锅炉尾部受热面的磨损。这是由于随着烟气流动的飞灰颗粒具有一定的动能，当烟气的流量和流速增加时，烟气携带飞灰颗粒的能力增强，使得飞灰动能进一步增强，这些灰粒长时间冲击金属管壁，加重了锅炉受热面的磨损程度，造成过热器部分管道超温，导致锅炉受热面管排过早爆管现象的发生，造成锅炉效率低下，减少了锅炉的使用寿命。锅炉超负荷运行时，还易造成锅炉结焦。一方面，大多数烟煤的焦结性强，灰熔点稍微偏低时，便极易产生结焦现象；另一方面，随着锅炉蒸发量的增大，必然有更多的燃料量和风量增加，即热量增加，在现有锅炉容积不变的情况下，容积热负荷、截面热负荷就增加较多，结果使炉膛温度升高，容易使煤粉和煤灰呈熔融状态而粘到受热面上，形成焦渣和积灰。锅炉超负荷运行时间越长，结渣和积灰将越严重，受热面吸热量就相对越少。为保证一定的蒸发量，就需继续增加燃料量和风量，从而形成恶性循环。最终的结果将使锅炉出力降低，影响机组的安全稳定运行。综上所述，目前条件下，为确保我公司2#锅炉长期安全、稳定、经济运行，建议将锅炉负荷控制在175t/h以内。热电片区锅炉车间2014年1月16日