201212考试题

天车工试题一、填空题（每空2分，共30分）1、天车司机必须经过专门培训，考试合格后并取得操作证后方可操作。2、天车开动前必须先按铃后开车。3、液体电石在锅内冷却时间必须保持在4小时以上，才能吊出锅处。4、非本岗位操作人员严禁蹬天车并操作天车。5、电石砣冷却码放不得超过3层。6、经常保持天车清洁卫生，详细进行交接班。7、天车运行当中严禁打反车制动。除非特殊情况外。8、夹钳应远离热源。9、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺规程》进行操作，严禁违章操作和冒险蛮干。10、应经常保持各岗位环境整洁和工作道畅通，不准在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。11、电石锅之间的钩环要挂牵固，吊锅吊电石砣前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵，吊运锅砣等物时，操作人员要离开锅砣5米以外的安全地方。二、判断题（每题2分，共20分）1、起重机运行时可以利用限位开关停车；对无反接制动的起重机，除特殊紧急情况时，可以打反车制动。（X）2、大小车运行起动和制动时，可以快速从零扳到第五档或从第五档扳回零。(X)3、所有起升机构均应安装上升极限位置限制器。(V)4、吊钩在使用过程中需要进行定期检查，但不需要进行润滑。(V)5、天车工操作起重机时，不论任何人发出停止指挥信号都应立即执行。(V)6、起升机构制动器在工作中突然失灵，天车工要沉着冷静，必要时将控制器扳至低速档，作反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地点放下重物。(V)7、在检修设备时，可以用吊钩起升或运送人员。(X)8、可以在有载荷的情况下调整起升机构制动器。(X)9、尽量避免运行机构反复起动，反复起动会使吊物游摆。(V)10、闭合主电源后应使所有控制器手柄置于零位。(V)三、问答题（每题10分，共50分）1、什么叫起重机的额定起重量？答：起重机所允许吊起的最大重物或物料的质量称为额定起重量。2、天车主要由哪几部分组成？答：天车主要由大车、小车和电气部分等组成。3、钢丝绳在卷筒上要留几圈安全圈，为什么？答：在卷筒上钢丝绳一般要留2-3圈作为安全圈，以防钢丝绳所受拉力直接作用在压板上，造成事故。4、天车工工作结束后天车工需做哪些工作？答：a、将吊钩升至较高位置，小车开到远离大车的端部，大车开到指定停车位置。b、将控制手柄扳回零位，拉下断路开关。c、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理并按规润滑。d、车在运行及检查中发现的问题故障及处理情况应全部记入交接班手册。e、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车，如接班天车工未到，尾气净化岗位综合考试试题姓名分数一、填空题（30分）1、电石炉尾气的主要成分有一氧化碳、氢气、氧气等。2、净化系统是利用旋风除尘和布袋除尘将电石炉尾气中的粉尘由含尘量50-150g/Nm³降至含尘量：50mg/Nm³以内。3、布袋除尘器的布袋所能承受的温度为285度。4、粗气风机的电机功率为18.5KW，净气风机的电机功率为45KW，冷却风机的电机功率为45KW。5、每个过滤器有16个气室，每个气室各有3布袋。6、工艺指标：过滤器进口温度180-265度，过滤器进口压力0.5-2KPa，过滤器进出口压差小于或等于3KPa，灰仓总仓料位20%-80%。7、净化系统开车前取样分析，当氧含量≤0.8%时为置换合格。8、一氧化碳比空气轻，与空气混合后爆炸极限为12.5%-72.3%。二、简答题（50分）1、简述净化开车步骤。（8分）答：置换合格后在电脑上按“启动”按钮，净化按程序自动启动，粉尘输运系统排灰系统，再启动污氮过滤器启动净气风机延时10秒后启动粗气风机，然后开启水冷碟阀开启101A，开启104A放空控制炉压在CO含量达到40%时通知气烧窑并气。2、简述净化停车步骤。（8分）答：首先通知气烧窑切气，然后在电脑上按“停净化”净化系统停车现场开启氮气保压。3、请写出尾气净化系统所有停车的连锁和具体内容。（12分）答：1.净气风机跳闸连锁停车。2.粗气风机跳闸连锁停车。电石巡检岗位考试试题姓名分数一、填空题（60分）1、110#、421#、402＃水路分别指1#电极护屏、2#电极密封套；2#电极导电接触元件。2、巡检时必须两人同行，且一前一后相隔3米。巡检时必须携带便携式CO检测仪。3、炉内H2（氢气）含量大于16％时连锁停炉。4、电石炉工段最常用的灭火器为干粉灭火器。5、电极糊的成型分软化、挥发、烧结成型三个阶段。6、影响电极消耗即压放周期设定的因素：电极工作长度越长消耗越慢；发气量越高消耗越慢；生产负荷越低消耗越慢。7、原料中对电石生产危害最大的物质是氧化镁，二氧化硅。8、电极入炉深度的计算公式：电极入炉深度＝电极工作长度-640mm-把持器位置。9、电极压放量为20mm/次，采取少压勤压的原则，接班时应在电极筒上划好500mm标记。10、电极的工作长度是指从电极端头到底环的距离，其测量计算公式为tg@*1820mm+250mm+把持器位置；电极的入炉深度指电极端头到料面的距离，其测量计算公式为电极的工作长度-640mm-把持器位置。电极糊柱的位置高度应保持在导电接触元件顶部以上4.5m。11、测量糊柱高度或其他作业时严禁同时接触两相电极或环行加料机。12、停炉时开启炉门必须用铁链先打开5号炉门，人必须站在炉门背后。13、实际压放量若与中控压放量不一致，巡检工与中控工必须迅速查明原因，并报告岗位班长，岗位班长不能解决的迅速上报至工区分管责任人。14、《电极压放技术标准》规范了压放、测量、监控、计算四个环节。二、问答题。1、怎样处理料面？（10分）答：1.打开离烟道最远的445炉门。2.将炉内灰色，红色粉末，拌有气泡冒出，呈流体状的粉状物扒至炉门外。3.处理炉内硬壳并扒出。4.炉内溶洞，空洞用捣子捣实，沿着洞周围将红料填实，用生料覆盖，扒平，切断支路电流。5.将生料向三根电极中心推料，形成中间高，炉面周围低呈馒头状。6.中控工观察炉内情况，炉面，电极周围有无漏水，观察电极焙烧情况，有巡检工考试题一填空题共30分每题1分1进行巡检工作时必须2人进行，一人监护一人巡检一前一后相隔5米。2在2楼巡检时，应巡检的内容包括炉盖，短网，电极，循环水。(至少3条)3炉盖系统共有26路水其中炉门水路共有6路。4打开炉门观察炉况或侧电极时应站到侧面，以防喷火伤人。5上岗前必须熟记本岗位操作规程安全规程及岗位职责。6巡检时必须穿戴好劳动保护用品，规范穿戴安全帽，必须携带一氧化碳检测仪。7在5层巡查时，巡检内容包括日料仓，软连接，称量斗，是否完好精确，个紧固件是否松动脱落，周围有无异物卡堵。8在3层半进行巡检工作时，注意一氧化碳浓度显示，当超过50PPM时，所有人员应立刻撤离，并通知相关人员处理。9测量糊柱高度时，应先检查木梯是否完好，进行测量时电极筒上沿要保证在腰部以上。10禁止使用任何导体将三相电极中任意两项电极筒搭接，防止损坏电极筒。11工艺上要求电极工作长度范围为1.7-2.3米12循环水出水温度为小于45摄氏度如水温度小于30摄氏度。13电极糊质量不好会导致软硬断，其中挥发分高会导致软断，灰分高会导致硬断。1433000KVA电石炉工艺上控制电流在90KA以下范围。二判断题20分每题2分1液压站着火时，可以用泡沫灭火器或二氧化碳灭火器灭火。（X）2电动机温度一般控制到80摄氏度以下。（V）3液压站、变压器所使用油温度控制到60摄氏度以下。（V）4当不确定金属物体是否带电时，可用手试验。（X）5进行净化巡检时，可一人单独巡检。（X）6当发现水路水流量较小时可立即关闭相应水路进行检查修理。（X）.7在电石炉停送电前要通知总降人员及相关领导并做好记录。（V）8当发现有人一氧化碳中毒倒地时应先报告相关人员，自己做好观察记录不可擅自施救。（V）9进入受限空间工作时，可以不办理动火证。（X）10进行检修时，巡检工要监护配合并保持与中控联络，做好相关记录。（V）三问答题50分每题10分1导致电极软断的原因？答1电极糊含挥发物过多2电极壳焊接质量不好3电极壳铁板太薄或太后，4负荷增长太快5频繁压放电极导致电极过长6加电极糊位置过高或过低7电极糊块大使糊架空2导致电极硬断的原因？答1电极灰分过高烧结性差2频繁停送电烧结分层3长时间停电后电极筒落入灰尘较多4长时间停电电极氧化5电极过长拉力太大6电极糊熔化过度使颗粒碳素材料沉淀烧结强度差3造成翻电石的原因？答1三项不同2出炉不及时3电极工作长度短，入炉前4进行出炉吹氧时演绎导致翻电石。4炉气温度升高的原因？答1塌料2翻电石3电极工作长度段入炉浅产生红料层4生成CO气体在料面上着火5原料质量不好含杂质多。5在什么情况下需按急停？1短网打火2、电极软断3、电极硬断4、电极自流滑动5、炉内大量漏水6、液压系统失控7液压系统着火8其他影响人身安全或设备运行安全的突发性事故。电石中控岗位考试试题姓名分数一、填空题（30分）1、207#、433#、017#水路分别指2号电极底环、3号电极密封套；1号出炉挡屏。2、电石炉的负荷提升应以档位调节为主；若正常生产过程中负荷已提升到高处、较稳，就要调节电极位置。3、控制电极入炉深度：警戒值设定为500mm；下限值为400mm；当电极入炉不足500mm时要控制电极提升。当入炉不足400mm时要降负荷到15MW以下并不能提升电极。4、0～3小时停炉后开炉先迅速加载至停电前的负载的75%，之后，再按0.5*停电时间均匀提高负载至满载（停炉前的负载）；8小时以上的停炉及非计划停炉：迅速加载至25-30KA，再以每小时5KA的速度提高至满载。5、电极糊的成型分软化、挥发、烧结成型三个阶段。6、影响电极消耗即压放周期设定的因素：电极工作长度越长消耗越慢；发气量越高耗越慢；生产负荷越低消耗越慢。7、原料中对电石生产危害最大的物质是氧化镁，二氧化硅。8、电极入炉深度的计算公式：电极入炉深度＝电极工作长度-640mm-把持器位置。9、原料中焦炭材的粒径要求是5-25mm，水分是小于1%，当灰分每增加1%电耗增加50-60度10、电石炉能量来自电能，它将电能转换成热能。二、判断并改正（30分）1、炉内炉气压力突然猛涨，电极电流上升，有可能是炉内塌料。（正确）2、一相电极电流突然上升，对地电压下降为“0”，表示电极软断。（正确）3、炉料配比高则发气量高。（错必须炉温要高）4、5#料仓3小时没发有求料信号，说明料管内物料一定棚住或架空。（错不一定改为有可能）5、操作时炉气压力突然上升、电极电流突然下降并伴随电弧异响声，说明电极硬断（错应该是电极电流下降后回升，却不能到原位）出炉试题姓名：工段：得分填空题（每空4分）：1、出炉前要仔细检查轨道、出炉小车、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，及时排除故障。2、认真检查炉门、炉嘴、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水、断水现象。3、吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5米以外的安全地方。4、在出炉堵眼操作过程中，必须按规定穿戴劳动防护用品：在吊锅、电石坨过程中只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳两侧扶手，确保人身安全。5、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼（两侧），避免身体（正对）出炉口，操作者身后不得站人。6.出炉空锅准备充分并检查空锅是否用焦渣垫好，位置是否（摆正），拉锅卷扬机运行是否正常，钢丝绳松紧合适，检查轨道上有无异物。7.炉眼形状以维护成里小外大、呈喇叭形为宜。8.一般正常情况每次出炉时间隔为50~60分钟，出炉时间以20分钟为宜。9.正常情况出炉要求每班出7-8炉。10.停炉前要把炉眼烧大、烧深，并使电石尽量排除干净，如果停电前来不及开眼，可在停电后开眼将电石放尽。11.电石进入冷却间后，换锅前不准拔掉电石锅插板，以防液态电石流出伤人。至少要冷却1小时以上方可拔掉电石锅插板。12.做好吹氧准备后，在吹氧管伸入眼口前要提前检查吹氧管是否通畅，开氧要由小逐渐开大，防止电石堵住吹氧管口，发生爆炸。吹氧时开氧人要紧盯眼口，随时观察氧气气量大小，调整开度，出炉工不能永许握住吹氧管与胶管接口（连接）处，防止反火伤人。13、出炉时如遇有炉嘴或炉门框有漏