2-品质周刊(第一期)

《质量周刊》2015年01月21日张溢2一、质量方针1.质量方针：质量是企业和品牌的第一核心竞争力。没有质量，企业将失去基本的竞争力，将失去生存与发展的空间。质量方针主旨:创新、高效、优质、改进，全员参与，服务市场，打造卓越的箱包用品品牌3质量方针主旨剖析：创新---重视新技术、新工艺的开发应用，新材料、新设备的引进采用，重视导入先进的管理理念、管理方法。高效---致力于提高工作效率和工作质量；对市场反应敏捷，快速的开发、生产、交货和服务。优质---确保产品和服务质量优良。改进---不断改进质量管理体系的有效性，改进整体业绩。全员参与---全体员工是公司之本，让全体员工充分参与质量工作才能取得最佳业绩。服务市场---以市场需求为中心，开发、识别并尽力满足客户的要求，争取超越顾客的期望。打造卓越的箱包用品品牌--基于公司生产产品的市场定位，充分发掘、整合和利用现有资源，增强产品的质量优势，为公司生产赢得市场、为公司生产的品牌赢得认同服务。4二、品质效率论企业的四种命运Ι品质好、效率高企业高速发展Ⅱ品质好、效率低企业勉强维持Ⅲ品质差、效率低企业快速死亡Ⅳ品质差、效率高企业缓慢死亡Ι高速发展Ⅲ快速死亡Ⅱ勉强维持Ⅳ缓慢死亡效率差低品质5预防观念这就是品质！零缺陷用户满意品质=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念(KVP)标准化的观念用户观念三、什么是“品质”？你交给我的产品有问题，我不能接受要求员工树立强烈的质量把关意识，熟悉产品的质量标准和要求，对于异常问题，拒绝接受，并及时上报。①、不接收不良品要求员工树立产品谁生产，质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵守作业规范，同时加强学习，提高技能水平。我要认真操作，认真检查，争取做到产品100%合格②、不制造不良品仔细检查有没有问题！！要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按作业指导书进行检验，发现不良品及时标识、隔离、报告。③、不流出不良品五.“三不放过”分析、处理质量问题时：原因不明不放过责任不清不放过措施不落实不放过六.“三按”进行生产①按图纸、②按工艺、③按标准七.“三检制”自检、互检、专检自检：操作者互检：班组长、下道工序对上道工序专检：组内巡检、组检，品管总检“三自一控”自检、自分、自作标识，控制自检正确率“三自一控”是指由操作者（或中检员、尾检员）、按规定对自己（或班组）加工的工件进行“自检”；把所检工件按合格与不合格进行“自分”，在合格与不合格工件上“返修（或作出明确的标记）”；并在检验人员（或主管）配合下“控制自检正确率”。八.纠正措施和预防措施区别纠正措施：是针对“已发现”的不合格品采取的纠正方法，关注点是防止类似问题再次发生。预防措施：是针对“潜在的”不合格品采取的预防方法。例如：衣服上的钮扣掉了，缝上一颗新扣是纠正活动；分析原因，针对线细的原因，采取用粗一点的线多缝几遍的措施，是纠正措施；将没有掉的钮扣全部缝一遍是预防措施。九、影响过程（工序）质量的六大因素：人：提高操作者的质量意识，加强自身的技术水平和操作熟练程度。机：保证设备在良好的状况下运转，确保机器设备、工夹具等精度达到生产要求。料：要求材料优良，物理、化学性能良好。法：确保加工工艺、操作规程和作业指导文件等正确有效。测：确保测量仪器设备状态良好，试验手段、测试方法正确。环：确保工作环境状况良好，安全可靠。为了更好的控制过程（工序）的质量，必须做到以下几点：人：操作人员防误控制措施凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。防误控制措施：1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；3）加强检验工作，适当增加检验的频次；4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。机：机器设备控制措施主要控制措施有：1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。料：材料主要控制措施：主要控制措施有：（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。法：工艺方法防误和控制措施工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是：指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是：贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的防误和控制措施：1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。测：测量控制措施主要控制措施包括：1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。4）保存校准记录。5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。环：环境控制措施所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好6S(现场的整理、整顿和清扫)工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。十.发现质量问题，按5W1H制定对策Why—为什么要制定这个措施？What—达到什么目标？Where—在何处执行？Who—由谁负责完成？When—什么时间完成？How—怎样执行？十一.质量培训—“五步法”第二步，告诉员工怎么做（即做的方法及操作要点）？第一步，首先告诉员工（本岗位）做什么（即工作内容与范围）？第三步，告诉员工要做到什么程度，怎样判定工作是否达到标准要求？第四步，告诉员工如果不这么做会给产品质量带来什么危害？第五步，告诉员工不这么做及由此产生质量问题自己该承担什么责任。十二.“预防为主，防治结合”的理念质量问题在设计过程中发现并得到解决花费成本质量问题在制造过程中发现并得到解决质量问题在顾客手中发现并得到解决￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1花费成本花费成本1元10元1000元对员工的要求：第一次就把事情做对做好，次次都把事情做好！1100010十三.产品如人品人积极进取、认真负责、严谨细致产品质量好顾客满意产品质量差YesNo顾客不满意一个产品的好坏，决定于生产者的质量意识和工作态度。意识上、思想上不去重视，行动上就不可能作好。☆一个操作者，质量意识差，工作不认真，态度不端正，缺乏责任心，这必然导致在工作中会马马虎虎，漫不经心，不按规定操作，他制造出来的产品，绝对不是好产品；☆另一个操作者，质量意识高，工作认真负责，积极进取，要求严格，遇质量问题“三不放过”，在工作岗位上遵循“三不”作战，他制造出来的产品，一定是好产品。鳄鱼B君和C君D君A君十四.质量门柱理论在上图中，LSL和USL分别是控制界限（公差上下限，门柱），河中的小岛是我们允许的公差范围，从图中我们可看出，不合格的D君已掉到河里去喂鳄鱼了；站在岛边缘的B君和C君，虽然在合格范围内，但随时有掉到河里去喂鳄鱼的可能；只有处于岛中央的A君才是最安全的。同样的道理，在我们生产的时候，应力求把产品的尺寸（或其它特性值）控制在公差范围的中央，不要太靠上限，也不要太靠下限，只有这样工序能力才高，产品的一致性才好。有的人认为，只要我的产品在公差范围内就万事OK了，其实我们可以看看小岛边缘的两个人，他们也在门柱里面，但是不是很危险，随时都可能掉到河里去呢？所以，把产品控制在公差范围的中央是最好的，我们希望每一位员工都能作A君，能呆在岛上安全的地方。鳄鱼B君和C君D君A君十四.质量门柱理论十五.影响质量的关键因素---人员的变化在我们的日常工作生产中，存在着许多变化点。所谓变化点，指的是从通常状态变化为另外的状态。一旦有变化点，将有可能对我们的产品质量或工作质量产生一定的影响，所以对于变化点，我们必须要十分关注。（一）人员变化：1、由新员工作业时。新员工由于新来的，虽经过培训，但有可能因为操作不熟练或意识不强等原因而影响产品质量。所以，我们在有新员工进行操作时，班组长或老员工一定要特别关注，防止出现问题。2、其它岗位人员到现场帮忙时。其它岗位人员由于对本岗位的操作不是很熟悉，所以在这个时候很容易出现问题，要求本岗位的员工或班组长给予特别关注。3、员工请长假或公司放长假后开始上班时由于人是生产过程中最不容易控制的因素，所以要求在出现人员变化的时候，我们都要予以关注，防止问题的发生。设备是保证加工的产品符合技术要求的重要条件，尤其是自动化程度较高的设备，它们对于确保工序质量起着关键的作用。所以，当设备出现以下的一些变化点时，操作者必须给予关注：1、用不同的机器设备（包括模具、夹具）进行生产时；2、机器设备（包括模具、夹具）进行了维修、调机等时3、放长假后开始生产时；4、生产设备的平面布置变更后进行生产时；十五.影响质量的关键因素--设备的变化十五.影响质量的关键因素---材料及零部件的变化原材料的化学成分和物理性能、零部件的外观或内在质量，对成品的质量起着非常重要的作用，所以，一旦发生以下情况，我们都必须对其进行严格控制：1、开始使用新供应商的材料或零部件时；2、开始使用设计变更/工艺变更后的材料或零部件时；3、使用不良品或修理品时：4、现有供应商的加工地点或材质采购地点发生变化时:十五.影响质量的关键因素---方法的变化作业方法对过程或工序质量的影响非常大，因为作业制定的正确性以及遵守的严格性都将直接关系到加工产品的质量，一旦作业方法发生以下变化，将直接影响到产品的实物质量：1、工艺流程或工艺条件等发生变化后；2、操作方法发生变化后；3、搬运方法变更、包装方法变更或生产计划发生变更时；十五.影响质量的关键因素---测量、环境的变化（一）测量的改变，当测量发生以下变化时，我们要予以高度重视1、评价标准发生变更时；2、测量设备（包括量检具）发生变更时；3、测量设备失准、超过检定或确认周期时；4、测量的频次发生变化时：比如说原来这个测量设备一天只使用100次，6个月送检一次；当产量加大时，一天需使用200次，由于测量频次加大，会导致测量设备的加速磨损，这时候就不能6个月送检一次，则应该缩短它的送检频次。（二）环境的改变：当环境发生以下变化时，我们要予以关注1、温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动、清洁度及通风等发生变化时：2、工作地点搬迁时。仔细看一下，这把尺度量误差大？十六、作业人员的职责作业人员的职责，大家一定要牢记！！！①正确理解和掌握本岗位的各项质量目标和指标要求，并在质量偏离要求时采取相应措施；②严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按操作规程、按工艺规定、按图样要求进行生产），确保操作质量；③按规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记