2.除尘器的收尘发展及表现

水泥厂主排尘点的除尘器一般是指生料及烧成系统的窑尾及生料磨收尘器、窑头篦冷机废气收尘器；水泥磨收尘器和煤磨收尘器。它们都是工艺不可缺少的主设备，许多是作为成品收集器。从水泥生产工艺讲是不可奇缺的主设备，从环保角度讲他们是主排尘点，废气量占全厂总废气量的90％，因此称为水泥工艺收尘器，它的重要性不言而喻。重要的是这些废气的净化处理难度也是最大的。下面回顾一下水泥厂工艺收尘的发展：80年代前期，我国的,和袋收尘器技术还相当落后，没有系统的技术基础，主要表现是：（一）对除尘的机理及请回技术上缺乏深入的研究，除尘器新产品的开发处于移植测绘翻版的水准，结构鱼龙混杂，除尘和清灰效率低下。（二）作为袋式除尘器的核心部件的滤料及滤袋存在较大差距，滤料的材质局限于涤（常温）、玻璃（高温），国产耐高温合纤滤料尚不过关。（三）制造除尘器的工艺水平和工艺装配设备比较落后，技术文件不完善，执行标准不严格，质量控制和管理体系比较薄弱，产品质量难以得到充分保证，与国外设备相比，存在明显差距，既收尘效率不高，性能不稳定，配件寿命很短。80年代中后期，我国水泥工业以天津水泥工业设计研究院为技术依托单位分别系统引进了德国鲁奇公司的BS780电除尘器技术和美国富乐公司的系列袋除尘技术。同时我国干法水泥工艺也引进了国外先进技术，并开始了现代干法水泥生产线的开发和实践。从90年代初开始天津水泥工业设计院设计的干法生产线中，如当时的本溪、工源、北京水泥厂等，在水泥磨煤磨车间工艺中开始直接利用PPDC型气箱脉冲袋收尘器作为高浓度的成品收集器，大大简化了生产工艺。此时的收尘器应称为工艺收尘器。95年天津水泥设计院又带头引进了国际上最先进的德国鲁奇公司BS930电收尘技术。经过学习和实践，成功开发了第二代电收尘器。它的典型特征是设计排放出口浓度不大于50mg/Nm3。最重要的是，结构开发设计扩大了应用范围，窑尾电收尘器允许通过高负压、高气体含尘浓度。使水泥工业生产工艺更趋简化。为简化生料辊式磨工艺流程，出磨生料粉不再采用选粉机，而直接进入电收尘器。我们已经在海螺2500t/d、5000t/d等多条水泥熟料生产线上应用了这种电收尘器。这无疑又是最重要的工艺收尘器。2000年开始，天津水泥工业设计研究院在吸收美国富乐公司袋收尘器技术的基础上在水泥生产线推出了改进型PPDC既LPF系列气箱脉冲清灰袋收尘器。为了满足新的环保排放要求，设计全部采用了高性能高质量的滤袋（其重量指标不低于500g/m2）和进口名牌脉冲阀。对于重要用途的工艺袋除尘器给与特殊考虑，包括特殊结构处理、特殊虑料材质、过滤风速等，成功应用于水泥粉磨、OSEPA选粉机、煤粉磨工艺等的成品收集。但是由于环保要求的不断提高，要真正达到高的排放限值，如30g/Nm3,采用电除尘器，无论是设备的一次投资还是运行成本都是非常高的。对比采用袋收尘器将具有优势。关键是开发的袋收尘器应是更高的收尘效率和更低的设备阻力，但是PPDC气箱脉冲袋除尘器不能胜任。