20000m3储罐施工方案

云南沾化年产50万吨合成氨项目—氨罐区（含控制室）安装标段第1页共31页云南沾化年产50万吨合成氨项目氨罐区（含控制室）安装工段2×20000m3液氨低温储罐施工方案卷内目录：第一章概述...........................................2第二章施工程序.......................................6第三章材料检验.......................................7第四章基础验收.......................................8第五章预制加工.......................................9第六章组装..........................................12第七章附件安装......................................22第八章焊接..........................................22第九章检验标准......................................26第十章充水试验和沉降观测............................29第十一章质量控制....................................30云南沾化年产50万吨合成氨项目—氨罐区（含控制室）安装标段第2页共31页第一章概述1.1220000m3低温储罐技术参数一览表序号项目参数1公称容积20000m32几何尺寸Φ34000*30000（D*H）3主体材质壁、底：16MnDR,拱顶、吊顶：Q235A4壁板厚度δ=22～105底板厚度δ=12～86重量壳体：311.51T,总重：558.23T7主体保温层厚度壁、顶：150mm,底：350mm8设计温度-38.3℃1.2油罐结构简图（见图一）图一2*20000m3拱顶低温油罐结构图泡沫玻璃砖保冷层砂保冷层R17000503001505990240120,1固定拱顶∠175*175*7.5*11拉筋　　保冷层150承压圈16δ24钢板内填保冷材料钢板Q235A底板16MnDRδ=12～8壁板16MnDRδ=22～10云南沾化年产50万吨合成氨项目—氨罐区（含控制室）安装标段第3页共31页1.3类似贮罐施工经验我公司中标承建的泰州炼油厂和山东京博集团曾有30000m3油罐液压提升的经验，本工程如中标，将采用现成的设备对2*20000m3拱顶罐进行液压顶升倒装法施工。类似工程施工照片：图二相邻两台液压提升装置在工作图三液压提升工作结束时云南沾化年产50万吨合成氨项目—氨罐区（含控制室）安装标段第4页共31页四利用30t汽车吊进行壁板组对图五单台液压提升机构在工作云南沾化年产50万吨合成氨项目—氨罐区（含控制室）安装标段第5页共31页1.4储罐施工方法的确定大型拱顶储罐的主要施工方法有正装法和倒装提升法。我公司拟采用液压提升倒装法对储罐进行组对焊接。我公司现有20000m3储罐液压提升装置。准备用于本工程提升的主要装置如下：图六液压提升立柱图七立柱侧面拉杆云南沾化年产50万吨合成氨项目—氨罐区（含控制室）安装标段第6页共31页图八新型的SQD-160型松卡式千斤顶第二章施工程序2.1基础验收2.2罐底板铺设和焊接2.3罐顶层圈壁板组装焊接2.4胀圈安装2.5拱顶安装（含承压圈）2.6吊顶安装2.7安装顶升装及限位装置2.8液压提升罐体2.9提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。再次提升，装下一层壁板以此类推。云南沾化年产50万吨合成氨项目—氨罐区（含控制室）安装标段第7页共31页第三章材料检验3.1钢板与型材⑴储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。⑵储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。⑶钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许偏差的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6～7mm，允许偏差为-0.6mm；δ=8～25，允许偏差为-0.8mm。⑷钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。⑸型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。3.2焊材⑴焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。⑵焊材入库应严格验收，并做好标记。⑶焊材的存放、保管，应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。云南沾化年产50万吨合成氨项目—氨罐区（含控制室）安装标段第8页共31页第四章基础验收4.1一般规定在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。4.2基础表面尺寸，应符合下列规定：⑴基础中心标高允许偏差为±20mm每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。⑵保冷（50mm厚）砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量砂层标高。同一圆上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和圆周上最少测点数按下表规定：检查保冷沙层凹凸度的同心圆直径及测量点数目油罐直径D(m)同心圆直径(m)测量数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈25≤D45D/4D/23D/481624云南沾化年产50万吨合成氨项目—氨罐区（含控制室）安装标段第9页共31页第五章预制加工5.1一般要求⑴储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m；样板宜用0.5～0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。⑵钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。⑶工作温度低于-12℃时，不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工。⑷号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。⑸在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号；⑹钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化层应磨除。⑺坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。纵缝电焊的对接接头的间隙，应为4～6mm，钝边不应大于1mm，坡口宽度应为16～18mm。当纵缝采用全自动焊接时，对接接头可用方形坡口或“Ｖ”型坡口，其间隙应符合焊接工艺的要求；⑻壁板应在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。⑼在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷成的圆弧回直或变形。⑽所有预制构件，应将零部件编号用油漆清晰标出。云南沾化年产50万吨合成氨项目—氨罐区（含控制室）安装标段第10页共31页⑾预制构件的存放、运输，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。5.2底板预制⑴底板排板（图略），符合下列规定：①排板直径宜为100.1%～100.2%D；②底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。⑵中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m；⑶当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍的底板厚度，且不得小于30mm，中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。⑷弓形边缘板尺寸的侧量部位见下图。其允许偏差，应符合下表的规定。测量部位允许偏差长度AB,CD±2mm宽度AC,BD,EF±2mm对角线之差|AD-BC|≤3mm⑸弓形边缘板对接接头的间隙见下图，其外侧宜为6～7mm，内侧宜为8～12mm。边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块边缘板贴紧。⑹厚度等于或大于12mm的弓形边缘板，其两侧100mm范围内AC、BD，应按现行的《压力容器用钢板起声波探伤》ZBJ74003的规定进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格，并应在坡口表面进行磁粉检测或渗透探伤。⑺边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。5.3壁板预制⑴壁板排板（图略）云南沾化年产50万吨合成氨项目—氨罐区（含控制室）安装标段第11页共31页⑵各圈壁板纵向焊缝，且向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；⑶底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm；⑷罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；⑸包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；⑹罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。⑺壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其尺寸测量部位见下表测量部位环缝对接板长AB(CD)≥10M板长AB(CD)10M宽度AC,BD,EF±1.5±1长度AB,CD±2±1.5对角线之差│AD-BC│≤3≤2直线度AC,BD≤1≤1AB,CD≤2≤2壁板尺寸测量部位5.4拱顶预制⑴拱顶应按排权图预制，且应符合本方案8.5⑴～⑻；⑵承压圈及其它构件的预制：承压圈、拱顶的加强扁钢成型后，用样板检查弧度，间隙不应大于4mm，放在平台上检查，曲度不应超过元件长度2/1000，且不超过10mm；热焊成型的构件，其减薄量不应超过1mm，且不得有过烧变质现象。5.5构件预制⑴加强圈、角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。AEBCFD云南沾化年产50万吨合成氨项目—氨罐区（含控制室）安装标段第12页共31页第六章组装6.1一般规定⑴罐组装前，拱顶板、底板应预制完。并应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水、及油污等清理干净。⑵壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新较正时，应在组装前较正合格。⑶定位焊及工卡具应焊接完。⑷拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材；钢板表面的焊疤应打磨平滑；如果母材有损伤，应按要求进行修补。⑸油罐组装过程中，应采取措施，防止大风等自然环境造成油罐的失稳破坏。6.2罐底板的组装⑴底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块边缘50mm范围内不刷。⑵底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并将中心部的底板预先画上其准线，按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。⑶铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓性边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm；搭接宽度可适当放大。底板搭接宽度允许偏差为±5mm。重叠部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。⑷搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其