2000m3级高炉铁口数目的选择

2000m3级高炉铁口数目的选择《高炉炼铁工艺设计规范》规定：2000m3级高炉的铁口数目为2~3个，渣口数目0个。确定高炉铁口数目的主要因素是高炉日产铁量，从有利于炉缸和铁口维护的角度出发，一般每个铁口的昼夜出铁量约3500t。影响高炉铁口数目的其它因素还有出铁制度、配罐、渣铁沟维护、总图布置等。国内2000m3级高炉采用3个铁口的，更多地考虑了炉前设备的可靠性和出铁操作的稳定性因素。国外大型高炉有减少铁口数目的趋势，在欧洲，2500m3级高炉大多采用了2个铁口，国内高炉未趋同这个趋势。表1国内2000m3级高炉采用2个铁口的情况高炉炉容（m3）风口数渣口数铁口数邯钢7高炉20002802武钢1高炉22002602武钢4高炉26002802沙钢1、2、3高炉25002802随着大型高炉精料水平的提高，渣比一般在350kg/t以下，铁口排放炉渣的负荷逐渐降低；采用优质浇注料后，主沟和渣铁沟的寿命大大提高，主沟一次通铁量可达12万t以上，主沟和渣铁沟的维护工作量大为减少；若采用快干浇注料，主沟的修补工作（从热态拆沟到烘干后使用）可在12h以内完成；这些均为减少铁口数目创造了有利条件。减少铁口数目的意义在于降低投资，减少占地，节省生产和维护成本。对汉钢2200m3高炉，在炉前设备可靠性高、出铁操作稳定的前提下，两个铁口操作不存在重叠出铁的情况，出铁间隙时间在30min以上。当一个铁口的主沟及渣铁沟检修时，在修沟时间内由一个铁口出铁，炉前通过以下措施来保证正常生产：1、适当减少出铁次数；2、提高炮泥强度；3、加强铁口深度管理，调整钻头直径，控制出铁时间；4、缩短开口时间；5、深化设备维护。配合上述工况，设计考虑了采用成熟可靠的大推力泥炮和全液压一次性开口机；加大主沟及渣铁沟流通截面，主沟工作衬加厚等措施，使主沟一次使用时间延长至2个月以上。