2000m3高炉点火方案

12#高炉开炉操业计划一．点火后操作的基本原则点火后24小时是常温的炉料开始升温、还原的过程（其中包括软熔带形成期），是初渣生成和渣铁熔融物初次排出的时期，考虑操作的基本原则如下：1.考虑到点火初期风口面积的调整和点火后尽快达产的需要，点火时采用部分开风口的送风方式，相对均匀堵13个风口。2.确定适宜的加风速度，争取在送风24小时内送风比达到1.0。同时，避免在软熔带形成期因透气性恶化而大量减风。3.炉内O/C分布合适，确保装入物的升温、还原和炉缸升温，同时加热各部耐材，形成合适的软容带形状。4.充分从铁口排煤气，炉缸内的焦碳充分加热呈红热状态，储备足够的炉缸热量。5.准确掌握炉内生成的渣铁量，确保安全稳定地出渣铁，初次出渣铁时间要选择适宜。二点火主要参数1.风口面积风口小套直径选用Φ125mm（5、10、18、24、30共5个）、Φ115mm（1、8、12、17、23共5个）和Φ120mm（其它共20个）三种规格。全开风口面积0.3393m2。。开炉全开1、2、4、6、8、9、11、13、15、17、19、20、21、23、25、27、29共17个风口送风，其它堵严，送风面积0.1885m2，为全风口面积的55.56%。随着风量增加，逐步开风口，增大进风面积。开风口的原则：①在首次铁前不考虑开风口。②开风口优先考虑圆周均匀。③开风口时机：压力平稳，下料顺畅，炉内渣铁贮存不多，风速200～220m/s（后期考虑230m/s）在开炉后风量达到4400~4600m3/min时，保证全开风口时的标准风速达到220~230m/s。22.风量:点火风量确定为送风比0.45～0.5（约1300ｍ3/ｍｉｎ)。加风速度应尽可能均匀，点火后可参照热风压力逐渐加风,在软熔带形成期和初渣铁排出前，炉内透气性变差，都是加风速度减慢的限制性条件。一般的，引煤气前全差压≦140kpa，出第一炉铁前风压不要超过0.16Mpa，以维持必要的炉况顺行。3.风温：点火风温≧800℃，其后根据情况可适当降低。三点火24小时内的参数（1）.风量具体的加风速度视炉况实际进程而定。以送风24小时后风量达到2500m3/min为目标。第一次加风条件：料动和全部送风风口着火。初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原则，约50~100m3/min；送风后6~12小时是软熔带形成时期，这段时间采取守风量、不加风甚至减风的方法进行过渡，风量不要超过2000m3/min。待风压恢复正常水平，顺行良好，可继续加风并适当加快速度，约80~100m3/min。2.顶压：风量达2500m3/min以上时，可考虑改高压操作。3风温：原则上在出铁前风温维持不变，压力偏高期可小幅调整。4负荷调整：在送风6~12小时后软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一到二次负荷，每次0.1，出铁正常后，加风同时可加快加负荷速度（0.1/次）。送风后正常料采用定焦批上料。点火后36小时风量调整计划参见渣铁生成量计算表。（2）初铁时间及储渣铁界限时间确定（具体时间以实际送风风量为准）1.渣铁生成量计算（参照条件以每吨焦碳耗风量为3500m3。）1）.铁口中心线(9500mm)以下至炉底有效容积（扣除泥包及部分铁口组合砖体积）V=V1-V2-V3V1：铁口中心线以下(包括死铁层)的炉缸容积，177.687m3V2：铁口中心线以下部分铁口组合砖体积，16.98m3V3:导风管体积，2.18m3V=V1-V2-V3=177.687-16.98-2.18＝158.53m33可储留铁水体积：158.53×0.3=47.56m3(0.3为空隙度)可储留铁水量：47.56×6.75=321.02t(6.75为铁水比重)2.初铁时间计算渣铁生成量计算结果表。由表可知当按计划送风时间达到22小时时，累计生铁生成量为309.5t，此时铁水已达到铁口中心线，可安排出第一次铁。3.储渣铁界限时间风口中心线以下炉缸有效容积（扣除部分铁口凸台砖体积）：V=160.7+404.2－48.36＝516.54m3则储渣铁界限体积为：516.54×0.3×0.7=108.48m3（0.3为炉缸空隙度；0.7为安全系数）由表可知当按计划送风时间达到19~20小时时，累计生铁和炉渣生成量体积总和为108.9~127.5m3，所以储渣铁界限时间不超过20小时。四点火后续作业计划点火后如出铁正常，则后续操作的主要任务是在保证充足的铁水温度（PT1480℃）条件下尽快降低生铁含硅，送风48小时后目标[Si]1.5~2.0，4天后争取降至1.0，主要手段是负荷和风量调整。⑴负荷：后续料负核为2.2t/t(焦比为750)，出铁后视铁水温度将负荷逐步加至2.6，加负荷速度视情况而定。⑵风量：与负荷相适应，送风36小时后目标风量3000m3/min，稳定一段时间后，可将风量逐步加至4000m3/min，这一风量将作为开炉初期阶段的基准风量，同时可考虑开风口。（加风速度为100m3/min，第一次出铁后可考虑捅风口）。⑶在炉况接受情况下，尽量提高风温水平以保证渣铁物理热，但加风温20℃/次，最高不超过1050℃。⑷料制：正常料制C7654222223O76542332(布料测试后确定)。最终合理的布料制度有待开炉后进一步摸索。五点火前确认事项1点火前确认原燃料、动力、能源介质等系统具备生产条件，各岗位人员全部按规定上岗，准备就绪。42点火前4小时，启动风机并将风送至放风阀，放风阀全开。3炉缸软水流量控制在设计流量的70%，炉体软水流量控制在设计流量的60%。4再次确认送风通道、煤气管道安全畅通，具备送风条件。5准备炉顶上升管取样孔每30分钟取一次样，点火后煤气含氧量O20.5%后允许引煤气，引煤气时顶温达100℃以上。六.安全注意事项1、各岗位要严肃纪律，各负其责，自觉履行安全管理职责，一切行动听从指挥，坚守岗位，不串岗、脱岗。2、无关人员不准随意进入现场，进入现场人员必须按要求穿戴好劳保用品。3、全体职工要严格执行有关的安全规定、制度。4、全体职工要自觉的运用“安全确认”办法加强自我保护，做好操作前的安全确认。5、上、下班要自觉行走安全通道，严禁跨越皮带、渣铁沟运转设备；即使是这些系统、设备处于暂停状态，也严禁通行跨越，以防受伤。6、开炉期间一般谢绝外来人员及单位参观，但属于有关部门领导和上级首长参观时，必须请参观人员戴好安全帽，在有关领导和安全员的带领下，走“安全参观线”进行。7、全体职工要自觉遵守劳动纪律，坚守岗位，不能任意动非自己操作的设备、按钮、开关。不准随意指派人代替操作。8、凡进入标明“严禁烟火”区域的所有人员，不准吸烟和动用火种。9、应严格执行“安全检修挂牌制度”，在这些系统暂时清扫、调节、检修时，要派人监护，完毕时则要通知有关部门，并撤去警示牌。10、任何职工不要随意在风口、铁口和除尘器周围逗留，以防泄漏煤气中毒或其它意外事故。11、出铁时，任何人不能站立于铁口的正对面和冲渣沟周围，以防灼烫、爆炸伤人。12、开炉初期，煤气放散多，各岗位以及有关操作室要保持室内门窗打开，保持空气畅通，若遇到气温、气压低时，应加强室内通风，如发现煤气超标，尽快汇报，并撤离。513、维修人员在进行检修、维护前，必须征得有关中控室值班工长同意，并办好挂牌手续后方能进行检修，检修煤气、氧气等易燃、易爆气体管道或周围设备时，一定要征得有关主管部门同意，办好动火票手续后方能进行。14、无关职工不要随意进入控制站、液压站、高压配电室等。15、各班组一定要坚持班前、班后会议，要分解布置安全注意事项，落实安全职责，严防事故发生。16、严禁在出铁时随意使用炉前天车，需使用时，应采取必要的防范措施。17、上炉顶作业时，必须二人同行，并设专人监护，监护点要选择上风位置。