200N-85-TM空压机技术协议(终)2013-4-2

1/22唐山东华钢铁企业集团有限公司二期1580m3高炉工程离心式空压机合同编号：A1259-CG29技术协议业主：唐山东华钢铁企业集团有限公司甲方：中钢集团工程设计研究院有限公司乙方：无锡压缩机股份有限公司二零一三年三月二十九日2/22目录一、项目摘要…………………………………………………………03二、压缩机技术参数…………………………………………………03三、供货范围及性能描述……………………………………………05四、设计范围及资料交付……………………………………………13五、设备制造测试标准及质量保证…………………………………15六、双方人员派遣和现场调试………………………………………16七、辅助设备…………………………………………………………17八、其他………………………………………………………………223/22一、项目摘要中钢集团工程设计研究院有限公司（以下简称甲方）对唐山东华钢铁企业集团有限公司（以下简称业主）二期1580m3高炉工程进行国内招标。无锡压缩机股份有限公司（以下简称乙方）特别针对此项目向该工程提供韩国三星公司生产的离心式空气压缩机，及相关的压缩机辅助设备。压缩机设备包含离心式空气压缩机主机、主电机、润滑系统、仪器仪表、控制系统、冷却系统、放空阀消音器及辅助设备等，辅助设备包括：自洁式空气过滤器、余热再生空气过滤器、除尘过滤器。该设备的生产、制造、使用等有关技术问题，三方进行充分的交流和协商，达成如下技术协议：二、压缩机技术参数：2.1、压缩机运行环境：2.1.1、大气温度（参考唐山地区）最热月平均温度：30℃最冷月平均温度：-5℃年平均温度：20℃年最高温度：41℃年最低温度：-20℃2.1.2、大气压力年平均大气压力：1.013bar(A)2.1.3、相对湿度年平均相对湿度：80%2.2、公用设施2.2.1、循环冷却水:冷却水供水温度≤35℃冷却水回水温度≤45℃冷却水进口允许压力范围0.2≤P≤0.5MPa(G)污垢系数:0.0004m2k/w氯离子含量:≤500mg/l全硬度（CaCO3）≤500PPmPH值:6-9水质：工业循环水4/222.2.2、用户提供的仪表用气(用于本机组动力及仪表，无水、无尘)系统压力范围：0.5P≤0.7MPaG单台机组流量：≤0.5∽0.8m3/min压力露点：2~3℃2.2.3、电源:主电机电源：10KV/3Ph/50Hz低压电源：380V/3Ph/50Hz2.3、设备性能参数压缩机技术参数：序号压缩机机型参数1型号TM15002数量2台3工作介质空气4额定流量200Nm3/min5排气压力0.85MPa(G)6压缩级数3级7压缩气体出口温度≥110℃8冷却水温度≤32℃9冷却水温升≤10℃10总冷却水参考耗量82.3t/h11中间冷却器72.1t/h12油冷却器10.2t/h13压缩机驱动设备电动机14品牌Teco(西屋)15驱动额定功率HP1850HP(1378KW)16电源电压10KV17参考外形尺寸4500×1990×193018参考总重量(电机)12500（5500）KG三、设备供货范围及性能描述3.1、供货范围（乙方保证所提供的压缩机机组是完整的，全新的）序号设备名称数量备注1离心式空气压缩机2台单台详细供货说明如下5/222辅助设备（见后）2台套自洁式空气过滤器、余热再生干燥器(杭州山立产品)、除尘过滤器3.2、详细范围及性能描述（压缩机）SAMSUNG离心式空气压缩机由韩国三星集团公司设计，整套设备在韩国三星公司所在地釜山基地完成加工、装配、试验等。整体机组由电动机直接驱动，通过一、二、三级离心压缩，提供100%无油压缩空气的压缩机机组。机组主体结构布置如下图：主要流程为：主电机--联轴器--增速齿轮箱--一级压缩--一、二级中间冷却器--二级压缩--二、三级中间冷却器--三级压缩--放空系统，整个流程由PLC控制系统控制，润滑油系统和冷却系统辅助，其中设置有气量调节系统、防喘振系统、压力调节系统、报警连锁系统等。气路系统流程为：入口过滤器（自洁式）--进口膨胀节--进口调节导叶--一级压缩--一、二级中间冷却器--二级压缩--二、三级中间冷却器--三级压缩--出口膨胀节--a供气去用户现场b放空阀--放空消声器--大气润滑油系统流程为：油箱--初过滤--主油泵（辅助油泵）--油冷却器--双油过滤器（10um）--a主电机/b齿轮箱--油箱3.2.1、压缩机主机部件机壳：铸造蜗壳式(机壳、空气流道等内表面均作防蚀处理，涂料耐酸碱不易脱落)；叶轮：材质17－4PH不锈钢，作115%超速试验；三元流后弯叶片（按照航空动力学原理设计）扩压器：不锈材质叶轮端盖：整体式，表面Sigma涂层处理。3.2.2、压缩机齿轮系统3.2.2.1、齿轮箱6/22材料：球铁GCD400（KS-D-4301）型式：水平剖分式结构轴承盖：与轴承箱盖一体齿轮润滑方式：喷油强制润滑3.2.2.2、密封油封：非接触迷宫式结构，材质为AL6061铝合金气封：非接触迷宫式结构，材质为AL6061铝合金3.2.2.3、齿轮质量等级：AGMA13级结构：单向斜齿轮大齿轮：高强度合金钢（30CrMoV9），齿面渗碳后精磨小齿轮：高强度合金钢（30CrMoV9），齿面渗碳后精磨3.2.2.4、轴承大齿轮轴承：四瓣锥面轴颈止推轴承，合金钢，表层巴氏合金。小齿轮轴承：五片可倾瓦，自动调心，水平剖分结构，合金钢，表层巴氏合金。3.2.3、压缩机底座整体底座有足够的刚度和强度，能支撑压缩机主机、电机、润滑系统、冷却系统等设备，能有效控制和消除各部件的共振，设备能抗地震基本烈度8度。3.2.4、中间冷却器系统（1）抽拉式带导轨和滚轮结构，带有翅片换热管，材质为海军铜并作防腐处理的直管式中间冷却器（水走管程、气走壳程），冷却效果好，清洗方便，安全性好。7/22（2）每个中间冷却器都有水气分离装置，并带疏水阀。（3）冷却器与气体接触部位用SIGMA复合材料作防蚀处理，以延长使用寿命。3.2.5、润滑系统型式：压缩机润滑系统有手动运行和自动运行两种模式。手动运行时压缩机可以独立运行；自动运行时，压缩机通过程序自动控制，先通过单独电机驱动的辅助油泵供油，润滑压缩机系统，当压缩机启动后，主油泵已正常运行，辅助油泵停止工作；在正常停机时，先启动辅助油泵，压缩机停机，辅助油泵运行30分钟（时间可设定）后停止工作；紧急停机时，压缩机润滑系统能保证机组的润滑停机。恒温阀能够根据润滑油的实际温度自动调节经过油冷却器的润滑油流量，保证到各个润滑点的润滑油温度在最佳的润滑状态，保证机组的最佳运行。当压缩机在备用状态时，辅助油泵与电加热器自动配合使润滑油保持在备用的温度状态下，能时刻满足压缩机的立即投入运行。①润滑系统安全可靠，确保压缩机正常运行，配有油温自动调节功能，油位报警功能、油过滤器压差显示、油位观察镜及清扫方便的人孔等。②配有主轴驱动的主油泵及辅助电机驱动的辅助油泵，热备机时辅助油泵为停运行状态。③油路配备标准双油过滤器，带切换阀和压差表。3.2.5.1、油箱型式：在主电机下方与空压机底盘共为一体容量：600升油品牌号：美孚－32＃或壳牌－32＃（推荐使用）每台离心空压机随机带足量的开机润滑油（空压机专用油）润滑油性能指标厂家名称比重(15/4℃)粘度（cm）@40℃@100℃Shell（壳牌）TurboT-320.866325.38Mobil(美孚)Mobillight#320.863305.2SKTurbooil#320.866325.383.2.5.2、油泵8/22主油泵辅油泵类型：螺杆式齿轮式驱动装置：与主电机同轴直接驱动辅助电机单独驱动3.2.5.3、油冷却器型式：管壳式冷却管材料：海军铜，直管3.2.5.4、温度控制阀：恒温阀3.2.5.5、油加热器类型：电加热浸没式自动温度调节器功率：4.0kW3.2.5.6、双油过滤器(带切换阀压差表)------------类型：波纹纤维纸过滤精度：≤10微米3.2.5.7、压力控制：溢流阀3.2.5.8、油位计：适时监控油箱油位3.2.5.9、油雾过滤器：保证油箱负压后对油雾进行过滤3.2.5.10、完整的润滑油管路、接头等，不需要用户在现场对润滑系统做任何辅助工作。3.2.6、连接管路压缩机进口配有入口膨胀节。与用户方连接的所有管路，乙方配带完整的配对法兰(带螺栓、密封垫、螺母等)。3.2.7、节能型进口导流叶片：（1）、装在第一级吸风口处，调节气体的流向。（2）、在用户需求气量变化时，由PLC自动调节进气导流叶片的开度，实现最大范围内的节能调节。3.2.8、出口膨胀节和止回阀：(1)提供不锈钢出口膨胀节。(2)提供不锈钢排气单向止回阀3.2.9、放空阀及消声器：压缩机采用性能可靠的气动无级调节放空阀，放空阀出口配置标准的放空消音器。3.2.9、联轴器联接电机与压缩机的免维护的联轴器，并带安全防护罩。9/223.2.10、主电机名称描述品牌TECO额定工作电源10kV，3Ph，50Hz形式三相交流异步电机额定功率1850HP重量5500kg转速2970r/min防护等级IP23服务系数1.15轴承及润滑方式油膜滑动轴承，稀油强制润滑冷却方式风冷启动方式全压启动，启动时间为0～12秒辅助功能自带绕组测温、前后端轴承测温及空间加热器工作方式连续工作制3.2.11、单台机组控制系统型式：单台机组同时具有恒压控制、自动复式、卸载和手动四种控制运行模式，PLC+液晶触摸屏+全中文显示PLC控制系统通过各种传感器、变送器等数据，在最大范围内调节进气导流叶片角度，使压缩机保持恒定的压力；当趋向喘振点时防喘振运行系统通过PLC的指令无级调节进口导流叶片开度和放空阀的开度，使压缩机始终保持在恒定的压力下安全的运行。同时可以根据现场实际情况在触摸屏上自主选择在恒压或自动复式控制下自动运行；也可以直接在触摸屏内对压缩机组的一些设定参数进行相应的修改调节，并有手动与自动、机旁与远程遥控等切换功能。10/22为保证空气压缩机安全、可靠运行，机组设有防喘振运行、压力控制、叶轮振动报警、电机保护等安全措施。每台空压机带一台独立的标准PLC，并留有远程通讯接口以便和集控系统进行通讯。自动防喘振控制：三星集团公司先进的电子及计算机控制技术，让压缩机能安全避开喘振运行。自动防喘振系统根据各种传感器传送的数据，对主要的电机电流和压缩机气体压力的波动频率和幅度进行专业分析计算和判断，适时的发出指令给进口调节导叶和放空阀，以避开喘振安全运行。就地控制柜：（整机控制电源为三相380V，50Hz，内部已联接好）含仪控部分和电器部分，中间用隔板隔开，仪控部分包括压缩机的开机顺序和信号检测，连锁保护，人机界面为触摸屏，电器部分包括仪控柜的配电，辅助油泵、电加热器等的配电。控制系统：显示、报警、停机的功能清单序号项目内容备注显示报警停机1进口导流叶片位置●2放空阀位置●3设定排气压力●4系统排气压力●5润滑油高低供油压力●●●6辅助油泵运行`●●7润滑油电加热器●●11/228末级出口压力●9末级进口温度●●●10润滑油油温●●●11油箱油温●●12油箱油位●●13主电机电流●●14一级叶轮振动●●●15二级叶轮振动●●●16三级叶轮振动●●●17喘振●●●18喘振历史记录（24）●19I/O板故障●●20程序故障●●21传感器故障●●22热电阻故障●●23报警显示●24电源●25总运行时间●26总加载时间●27时钟计时器●28故障停机记录（20次）●29压力图线显示●30电机轴承温度●●●31电机绕组温度●●32手动进口导叶及放空阀位置●就地显示内容33油过滤器压差●34油箱真空度●35油位计●输出信号型号：标准RS485通讯接口，支持Modbus协议。3.2.12、随机资料及附件*机组配对法兰、密封垫、地脚螺栓等；*设备检验合格证书；*设备安装、操作、使用、维护技术文件3.2.13、每单台机组免费提供备件油过滤器芯：2台，油雾过滤器芯：1