20103工作面预裂爆破总结

超前工作面深孔爆破松动煤体总结一、概况1.煤层工作面煤层情况表：煤层平均厚度3.49m煤层结构结构简单一般不含夹矸，个别地段含矸一层，局部含矸两层。煤层倾角0～31开采煤层2-2上煤种不粘煤稳定程度稳定煤层情况描述煤层厚度：工作面范围煤层厚度3.2～3.6m，平均3.29m，属中厚煤层。煤层产状：倾角0～3°，平均1°，属近水平煤层。2.煤层顶底板1）老顶：浅灰色中粒砂岩，厚度14m，以石英为主，次为长石，分选中等，泥质胶结，和少量暗色矿物，泥质胶结。2）直接顶：深灰色粉砂岩，厚度1.3m，，可见云母星点，有水平纹理。产植物化石。3）2-2上煤：平均厚3.29m，黑色，褐黑色条痕，半暗型，沥青光泽，参差状阶梯断口，条带状结构，含黄铁矿薄膜，上部夹矸为炭质泥岩，下部为泥岩。4）直接底：深灰色细粒砂岩，厚度3.83m，含植物根和茎化石，夹部分2-2上煤，煤厚0.35米，微波状层理。5）老底：灰白色细粒砂岩，厚度3.12m，灰白色，泥钙质胶结，夹炭屑及炭质纹层。二、爆破效果评价20103工作面累计施工超前松动炮钻孔14个，其中最深炮眼78.8米，平均炮眼深度为50米，松动圈半径为1.2-3米，松动圈范围内煤层出现较大裂隙，松动圈范围内效果较明显，松动圈以外煤层中无裂隙出现,具体见附表1。三、块煤率提升效果评价1、评价方法根据煤矿近期生产安排情况，将16个生产日分为一组，分别分为第一组、第二组、第三组。第一组为残采和打钻预裂爆破同时进行时间段内的生产数据统计，第二组为只进行残采不进行打钻预裂爆破时间段内的生产数据统计，第三组为残采和打钻预裂爆破都不进行时间段内的生产数据统计。每组生产日分别统计每日残采工作面产量、全矿生产块煤产量、全矿原煤产量等生产数据。根据各组生产数据分别计算每日矿井生产块煤率，并计算各组时间段内的加权平均块煤率。为避免残采工作面的生产数据对预裂爆破效果造成假象，拟定以下两种剔除方法：方法一：假设残采工作面生产原煤全部为块煤，将每日全矿井生产块煤量中减去残采工作面原煤产量，而对应全矿产量为当日矿井总产量减去残采工作面原煤产量，然后计算块煤率及加权平均值。方法二：假设残采工作面生产原煤中75%为块煤，将每日全矿井生产块煤量中减去残采工作面原煤产量与75%的乘积，而对应全矿产量为当日矿井总产量减去残采工作面原煤产量与75%的乘积，然后计算块煤率及加权平均值，具体见附表2。2、块煤率提升效果根据计算，经过爆破预裂块煤率提升效果如下：预裂爆破时块煤率无预裂爆破时块煤率块煤率提升量单纯纵向评价27.86%25.49%+2.37%方法一25.91%23.84%+2.07%方法二26.59%24.41%+2.18%由上表可知采用预裂爆破后矿井生产原煤块煤率至少提高2.07%～2.37%，因此预裂爆破对提高矿井生产原煤块煤率效果显著。3、经济效益预裂爆破各项费用统计如下：项目单价数量本项费用合计导爆索5.57元/m（47.8+3）m287元乳化炸药11.68元/kg1.8×（47.8-3）kg942元PVC管8元/m（47.8-3）m358元电雷管1.5元/个2个3元共计：1590元按照目前煤炭市场情况，我矿块煤净利润比面煤净利润多150元。预裂爆破炮孔长度平均按47.8m计算，炮孔间距均为6m。则采用预裂爆破每推采6m增加费用为1590元。采用预裂爆破增加块煤率按2.07%计算，则增加块煤量为：吨8.150%07.297.029.129.36295则每个预裂炮孔增加经济效益为元210301590-1508.150由上可知采用预裂爆破后每个炮孔产生经济效益21030元，因此预裂爆破对提高矿井经济效益效果明显。四、松动爆破存在的问题及建议1）炮眼深度：鉴于现阶段施工炮眼范围内工作面煤层变化较大，加之钻机施工钻孔过程中操作人员施工水平有限，钻机存在一定局限性，工作面炮眼深度无法满足设计要求，钻孔深度基本为40-50米范围内。建议：钻孔施工过程中注意控制钻进速度，确保支钻过程中保证机身稳定。跟换钻头采用小直径钻头，建议采用Φ75钻头。2）装药质量：现阶段采用人工装药，无法达到装药质量要求。因此后续施工过程中如炮眼深度增加，应考虑采用机械装药，保证装药质量。建议：继续进行松动爆破试验，收集爆破资料，得出最佳爆破参数。