2011冶金化工原理复习题更新版

2011年冶金工程化工原理复习题流体的输送机械解释概念：1.气缚现象：离心泵在开动时，若泵内与输出管道内没有充满液体，这种因空气密度远小于液体密度而造成真空度使得叶轮旋转所产生的离心力无法造成使液体上升的现象被称之为气缚现象。泵扬程（或压头）：输送单位重量流体要求由泵提供的机械能。或为使管路系统按要求的流量Q正常运行，所选择的输送机械必须能对单位重量被输送的流体供给足够的机械能。气缚与汽蚀现象：离心泵开动时如果泵壳内和吸入管路内没有充满液体，它便没有抽吸液体的能力，这是因为空气的密度比液体小得多，随着叶轮旋转所产生的离心力不足以造成吸上液体所需的真空度。像这种原因因泵壳内存在空气而导致吸不上液的现象，称为“气缚”；汽蚀现象：提高泵的安装高度，将导致泵内压力降低，其最低值为叶片间通道入口附近，当这个最低值降至被输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所产生的蒸汽泡在随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速加大而积聚冷凝。使液体以很大速度从周围冲向汽泡中心，产生频率很高，瞬时压力很大的冲击，这种现象称为“汽蚀”；离心泵的轴功率与有效功率：根据泵的压头和流量算出的功率是泵所输出的有效功率，实际测得的轴功率大于有效功率。这是由于通过泵轴所输入的功率有一部分在泵内被损耗。离心泵的轴功率可直接利用效率计算：/gHQN，式中：N-泵的轴功率，W；H-泵的压头，m：Q-泵的流量，m3/s；-液体密度，kg/m3；-效率。2.简答题：1.如何确定泵的工作点？泵的工作特性是由泵和管路的特性共同决定的，因此泵的特性曲线与管路的特性曲线的交点，交点是被输送液体管路所需压头与泵向液体提供的压头恰好相等时的流量，该交点即泵的工作点。2.简述汽蚀现象的预防措施？汽蚀现象：提高泵的安装高度将导致泵内压力下降，其最低值为叶片间通道入口附近，当最小值低于液体的饱和蒸汽压时，液体沸腾，蒸气泡随着液体经入口向四周流动，由于压力迅速加大使气泡急剧冷凝，使液体以较大的速度冲向气泡中心，产生频率较高、瞬时压力较大的冲击，这种现象称为汽蚀现象，为预防这种现象的出现，应将泵的安装高度不超过某一定值，使泵内最小压力大于液体饱和蒸汽压。汽蚀现象：提高泵的安装高度，将导致泵内压力降低，其最低值为叶片间通道入口附近，当这个最低值降至被输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所产生的蒸汽泡在随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速加大而积聚冷凝。使液体以很大速度从周围冲向汽泡中心，产离心泵的汽蚀现象及安装高度的确定方法？生频率很高，瞬时压力很大的冲击，这种现象称为“汽蚀”；三计算题1.确定泵是否满足输送要求。将浓度为95%的硝酸自常压罐输送至常压设备中去，要求输送量为36m3/h,液体的扬升高度为7m。输送管路由内径为80mm的钢化玻璃管构成，总长为160（包括所有局部阻力的当量长度）。现采用某种型号的耐酸泵，其性能列于本题附表中。问：（1）该泵是否合用？（2）实际的输送量、压头、效率及功率消耗各为多少？Q(L/s)03691215H(m)19.51917.916.514.412(%)01730424644已知：酸液在输送温度下粘度为1.1510-3Pas；密度为1545kg/m3。摩擦系数可取为0.015。解：（1）对于本题，管路所需要压头通过在储槽液面和常压设备液面之间列柏努利方程求得：feHgpzguHgpzgu2222112122式中0)(0,7,0212121u，uppmzz表压管内流速：smdQu/99.1080.0*785.0*360036422管路压头损失：mgudllHef06.681.9*299.108.0160015.0222管路所需要的压头：mHzzHfe06.1306.6711以（L/s）计的管路所需流量：sLQ/1036001000*36由附表可以看出，该泵在流量为12L/s时所提供的压头即达到了14.4m，当流量为管路所需要的10L/s，它所提供的压头将会更高于管路所需要的13.06m。因此我们说该泵对于该输送任务是可用的。另一个值得关注的问题是该泵是否在高效区工作。由附表可以看出，该泵的最高效率为46%；流量为10L/s时该泵的效率大约为43%。因此我们说该泵是在高效区工作的。（2）实际的输送量、功率消耗和效率取决于泵的工作点，而工作点由管路物特性和泵泵的允许安装高度受最小汽蚀余量或允许吸上真空度的限制，以免发生汽蚀现象（例如：管路压头减去汽蚀余量等于允许安装高度）。的特性共同决定。由柏努利方程可得管路的特性方程为：2006058.07QHe（其中流量单位为L/s）据此可以计算出各流量下管路所需要的压头，如下表所示：Q(L/s)03691215H(m)77.5459.18111.9115.7220.63据此，可以作出管路的特性曲线和泵的特性曲线，如图所示。两曲线的交点为工作点，其对应的压头为14.8m；流量为11.4L/s；效率0.45；轴功率可计算如下：kWHQN68.545.0*10245.15*104.11*8.14102302468101214166810121416182022Q,L/sH,m01020304050机械分离与固体流态化自由沉降与干扰沉降：颗粒彼此相距很远，不产生干扰的沉降称为自由沉降。若颗粒之间的距离很小，即使没有互相接触，一个颗粒沉降时也会受到其他颗粒的影响，这种沉降称为干扰沉降。沉降终速：颗粒在沉降开始时，沉降速度与沉降阻力均为零，因受力而降落，速度增加，阻力增大，当阻力与净重力相等时，颗粒受力达到平衡，加速度为零，此时颗粒以该速度均匀下降，这时的速度被称之为沉降终速。重力收尘与旋风收尘：气体进入降尘室后，因流通截面扩大而速度减慢。尘粒一方面随气流沿水平方向运动，其速度与气流速度u相同。另一方面在重力作用下以沉降速度u0垂直向下运动。只要气体通过降尘室经历的时间大于或等于其中的尘粒沉降到室底所需的时间，尘粒便可分离出来。离心沉降分离从气流中分离颗粒。含尘气体从圆筒上侧的进气管以切线方向进入，按螺旋形路线相器底旋转，接近底部后转而向上，气流中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中逐渐趋向器壁，碰到而落下。滤饼过滤：颗粒的尺寸大多数都比过滤介质的孔道大，固体物积聚于介质表面，形成滤饼。过滤开始时，很小的颗粒也会进入介质的孔道内，部分特别小的颗粒还会通过介质的孔道而不被截留，使滤液仍是混浊的。在滤饼形成之后，他便成为对其后的颗粒其主要截留作用的介质，滤液因此变清。过滤阻力将随滤饼的加厚而渐增，滤液滤出的速率也渐减，故滤饼积聚到一定厚度后，要将其从介质表面上移去。这种方法适用于处理固体物含量比较大的悬浮液。深层过滤：颗粒直径比介质孔道直径小得多，但介质孔道弯曲细长，使进入的颗粒很容易被截住，更加之流体流动过程产生的挤压与冲撞作用，使颗粒紧贴在孔道壁面上，这种过滤在介质内部中进行，在介质表面处无滤饼形成。比阻：在过滤过程中，瞬时过滤速度LpaKAddVu12203)1(2，其中2203)1(2aK=r1，r称为滤饼的比阻。横穿洗涤与置换洗涤：可压缩滤饼与不可压缩滤饼；某些悬浮液所形成的滤饼，其空隙结构因颗粒坚硬不会因受压(指滤饼两侧的压差)而变形，这种滤饼称为不可压缩滤饼。若滤饼受压后变形，致使滤饼的空隙率(孔隙体积与滤饼总体积之比)减少而使过滤阻力增大，这种滤饼称为可压缩滤饼。横穿洗涤：洗涤液所穿过的滤饼厚度2倍于最终过滤时滤饼通过的厚度，置换洗涤：洗涤液所走的路线与滤液的路线一样散式流态化：此现象一般发生在液固系统中。此种床层中颗粒能均匀地分散在流体中。当流体流量逐渐增加时，床层从开始膨胀直到颗粒被带走，床内颗粒的分散状态和扰动程度平缓地加大，床层的上界面较为清晰。聚式流态化：此现象一般发生在气固系统中。流态化中颗粒分散不均匀的是聚式流态化，其床层中存在两个相，一个是颗粒较大、均匀分散的乳化相，另一个是颗粒较小的气泡相，当气泡相在床层中流动，床层顶部气泡破裂而使得颗粒溅散，床层上界面波动不定，当气泡相以更大速度流过床层时，乳化相仍保持起始流态化时的孔隙率和流速，其他气泡以更大速度在床层中流动，故从起始流态化开始，床层中流体浮动愈剧，而床层膨胀保持不变。沟流：在大直径床层中，由于颗粒堆积不均匀或者气体初始分布不良，可在床内局部地方形成沟流。此时，大量气体经过局部地区的通道上升，而床层的其余部分仍处于固定床状态（死床）。显然，当发生沟流现象时，气体不能与全部颗粒良好接触，将使工艺过程严重恶化。腾涌：如果床层高度与直径的比值大、气速又高时，气泡容易相互聚合成大气泡，当气泡直径大到与床层直径相等时，就将床层分隔成几段，床内颗粒群以活塞推进的方式向上运动，在达到上部后气泡破裂，颗粒又重新回落，这即是腾涌，也称作节涌，腾涌使气固之间的接触状况恶化，加剧颗粒的磨损与带出，并使床层收到冲击、发生震动，甚至损坏内部构件。起始流化速度与带出速度：床层开始流态化时的流体表观速度称为起始流化速度，当某指定颗粒开始被带出时的流体表观速度成为带出速度，流化床的操作流速应大于起始流化速度，又要小于带出速度。流化数；操作气流速度u与起始流化速度umf之比，称为流化数N，N=u/umf,流化数N的值，最小应为1.2-2，以保证气-固混合完善和传热效果良好。简答题：用滤饼过滤过程说明数学模型法的原理；过滤时，滤液在滤饼与过滤介质的微小通道中流动，由于通道形状很不规则且相互交联，难以对流体流动规律进行理论分析，故常将真实流动简化成长度均为le的一组平行细管中的流动，并规定：（1）细管的内表面积之和等于滤饼内颗粒的全部表面积；（2）细管的全部流动空间等于滤饼内的全部空隙体积。图中表述了聚式流化床压降与流速的关系，请指出，①、②、③线段分别代表什么阶段，④和⑤分别代表什么现象？①，②，③分别代表固定床、流化床、输送床阶段；④、⑤分别代表沟流和腾涌现象。画图并说明流化床的压力损失与气速的关系在流态化阶段，流体通过床层的压力损失等于流化床中全部颗粒的净重力。AB段为固定床阶段，由于流体在此阶段流速较低，颗粒较细时常处于层流状态，压力损失逾表观速度的一次放成正比，因此该段为斜率为1的直线。A’B’段表示从流化床恢复到固定床时的压力损失变化关系；由于颗粒从逐渐减慢的上升气流中落下所形成的床层比随机装填的要疏松一些，导致压力损失也小一些，BC段略向上倾斜是由于流体流过器壁及分布板时的阻力损失随气速增大而造成的。CD段向下倾斜，表示此时由于某些颗粒开始为上升气流所带走，床内颗粒量减少，平衡颗粒重力所需的压力自然不断下降，直至颗粒全部被带走。举例说明数学模型法简化与等效的原理：过滤时，滤液在滤饼与过滤介质的微小通道中流动，由于通道形状很不规则且相互交联，难以对流体流动规律进行理论分析，故常将真实流动简化成长度均为le的一组平行细管中的流动，并规定：（1）细管的内表面积之和等于滤饼内颗粒的全部表面积；（2）细管的全部流动空间等于滤饼内的全部空隙体积。假设颗粒与流体介质相对运动属于层流，类比重力沉降速度及与离心沉降速度初始时，颗粒的降落速度和所受阻力都为零，颗粒因受力加速下降。随降落速度的增加，阻力也相应增大，直到与沉降作用力相等，颗粒受力达到平衡，加速度也减小到零。此后，颗粒以等速下降，这一最终达到的速度称为沉降速度。Pu流化床压降与流速的关系图12345直径为d的球形颗粒，（重力-浮力）=阻力推导得：层流流动重力沉降速度层流流动离心力沉降速度在离心力沉降速度用ru2t替代了重力沉降速度的g。简述离心分离与旋风分离的差别？离心分离与旋风分离都是利用非均相混合物在离心力场中所受离心力不同，而使非均相混合物得以分离的过程，其主要区别在于：A离心加速度离心分离是通过自身设备旋转而产生离心力，其离心加速度ar=w2r而旋风分离是被分离混合物流入时切向流速产生离心力，其离心加速度ar=ut2/rB半径r对分离性能的影响离心分离中，r越大，ar越大，效果越好，