2012-案例答案

2012年案例真题整理版第一题某汽车制造集团公司拟在A市工业园区内新建年产10万辆乘用车整车制造项目。建设内容包括冲压、焊接、涂装、总装、发动机（含机加工、装配）五大生产车间和公用工程及辅助设施，项目建设期为两年。涂装车间前处理生产线生产工艺为：工件→脱脂槽→水洗槽1→磷化槽→水洗槽2→水洗槽3，脱脂剂主要成分为碳酸钠；磷化剂为锌镍系磷化剂。脱脂槽配置油水分离装置，磷化槽有沉渣产生。各槽定期清洗或更换槽液。面漆生产线生产工艺为：喷漆→晾干→烘干。面漆为溶剂漆，烘干以天然气做燃料，晾干工序的晾干室工艺废气产生量为20000m3/h，初始有机物浓度200mg/m3。采用转轮式活性炭纤维吸附装置处理废气中的有机物，活性炭纤维有机物吸附效率为90%；采用热空气进行活性炭纤维再生，再生尾气直接燃烧处理，有机物去除率97%。根据生产废水特性，涂装车间设废水预处理站。各车间生产废水和产区生活污水一并送全厂综合废水处理站处理。处理后的废水再经工业园区污水处理厂处理达标后排入甲河。拟建厂址位于A市工业园区西北部，占地面积64ha。该地区年平均风速1.85m/s，主导风为西北风，厂址西北方向距商住区约5km。工业园区按规划进行基础设施建设，市政污水管网已建成，污水处理厂正在建设中，一年后投入运行。该项目大气评价等级为二级。问题：1、给出拟建工程环境空气现状监测方案的主要内容。2、指出前处理生产线的给水污染源和废水主要污染因子。3、计算面漆生产线晾干室活性炭再生废气焚烧有机物排放量和晾干室有机物去除率。4、判断工业废水是否可送工业园区污水处理厂进行处理，应从哪些方面分析？解答：1、拟建工程环境空气现状监测方案：监测因子：SO2，NO2，TSP，PM10，苯系物（或者甲苯，二甲苯）监测制度：取1期不利季节进行监测，监测7天，SO2，NO2每天监测18小时，TSP，PM10每天监测12小时，苯系物（或者甲苯，二甲苯）每天于02，08，14，20时监测1小时监测布点：采用极坐标布点法布点6个，取西北风上风向为0°，在0°，90°，180°，270°方向各设置1个监测点，180°方向加密布点3个2、废水污染源：水洗槽1，脱脂废水；水洗槽2，水洗槽3，磷化废水废水主要污染因子：COD，BOD5，SS，石油类，镍，锌，磷酸盐（或者总磷）3、晾干室活性炭再生废气焚烧有机物排放量计算：初始有机物产生量：20000×200×10-6=4kg/h焚烧有机物排放量：4×90%×（1-97%）=0.108kg/h晾干室有机物去除率计算：吸附时有机物排放量4×（1-90%）=0.4kg/h晾干室有机物去除量：4-0.108-0.4=3.492kg/h去除率：(3.492/4)×100%=87.3%4、应从以下方面分析：(1)工业园区污水处理厂处理能力、处理规模、处理工艺及对接纳污水的要求；(2)本项目污水排放的量、浓度是否满足工业园区污水处理厂的接管要求，特别是本项目含有一类污染物镍，镍必须在涂装车间废水预处理站先行处理达标，全厂综合废水处理站处理后的污水污染物浓度必须满足工业园区污水处理厂的接管要求；(3)本项目与工业园区污水处理厂之间的距离、高差、市政污水管网建成情况，本项目污水是否属工业园区污水处理厂接管范围。第二题某公司拟在工业园区建设电解铜箔项目，设计生产能力为8.0×103t/a，电解铜箔生产原料为高纯铜。生产工序包括硫酸溶铜、电解生箔、表面处理、裁剪收卷。其中表面处理工序工艺流程见图2-1。表面处理工序粗化固化工段水平衡见图2-2。工业园区建筑物高约10m-20m。废气治理粗化固化废气达标排放废水废气H2SO4、CaSO4混合酸液铜箔碱液水洗灰化水洗新鲜水反渗透产水废水浓水ZnSO4溶液钝化铬酸溶液废气废气治理达标排放废气离子交换树脂水洗废水净水后续工段粗化固化工段废水反渗透产水废水浓水新鲜水图2-1表面处理工序工艺流程图废气治理水体2m3/h13.6m3/h新鲜水15.6m3/h8m3/h反渗透系统34m3/h产水20.4m3/h2m3/h浓水13.6m3/h15.6m3/h废水处理图2-2粗化固化工段水平衡图粗化固化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间顶部的排气筒排放，排气筒距地面15m。拟将表面处理工序产生的反渗透浓水和粗化固化工段废气治理废水，一级离子交换树脂再生产生的废水混合后处理。定期更换的粗化固化槽液、灰化槽液和钝化槽液委外处理。问题：1、指出本项目各种废水混合处理存在的问题，提出调整建议。2、计算表面处理工序粗化固化工段水的重复利用率。3、评价粗化固化工段废气排放，应调查哪些信息。4、指出表面处理工序会产生哪些危险废物。解答：1．本项目各种废水混合处理存在的问题是：离子交换树脂再生产生的废水含一类污染物铬，需在车间预处理铬达标后排出，若未经处理与其他废水混合处理，存在稀释排放嫌疑，同时在水中铬总量不变的前提下，以去除铬为目的混入其它废水，无疑增加处理设施负担。废水处理调整建议：离子交换树脂再生产生的废水在车间预处理铬达标后，再与表面处理工序产生的反渗透浓水和粗化固化工段废气治理废水混合处理。2．计算表面处理工序粗化固化工段水的重复利用率。重复用水量8+20.4=28.4m3/h总用水量15.6+28.4=44m3/h重复利用率28.4/44×100%=64.5%3．评价粗化固化工段废气排放，应调查哪些信息。排气筒底部中心坐标、排气筒底部海拔高度、排气筒几何高度、排气筒出口内径、烟气出口速度、烟气出口温度、污染物排放量、排放工况、年排放小时数、工业园区建筑物高度。4．指出表面处理工序会产生哪些危险废物。粗化固化槽液、灰化槽液、钝化槽液、废离子交换树脂、污水处理池污泥（含铬废渣）。